一种无刷电机永磁体固定结构制造技术

本发明专利技术属于无刷电机技术领域，具体为一种无刷电机永磁体固定结构，包括光轴、转子骨架、转子铁芯、永磁体、固定弹片；其中，所述光轴的表面套接有转子骨架，所述转子骨架的顶部设置有转子铁芯，且转子铁芯也套接在光轴的表面，所述转子铁芯的内腔设置有永磁体，所述永磁体的顶部设置有固定弹片，其结构合理，通过转子骨架、转子铁芯、固定弹片对永磁体轴向和径向定位，与整体注塑相比在生产效率及材料成本上都有明显提升，提高了生产效率较低同时降低了生产成本，减小产品失效风险，同时连接稳定，使用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机永磁体固定结构


[0001]本专利技术涉及无刷电机
，具体为一种无刷电机永磁体固定结构。

技术介绍

[0002]一般无刷电机中，特别是使用永磁体当励磁源时，在转子中永磁体的轴向长度会大于铁芯叠厚，可以提高转子铁芯中磁通密度，从而提高电机转矩系数。转子中永磁体的轴向长度会大于铁心叠厚度，导致永磁体轴向固定非常困难，永磁体本身比较脆，也不能采用过盈配合的方式来达到径向固定的目的，常见的都是通过永磁体对转子铁芯的吸力进行轴向和径向固定，其实这种固定方式弊端很大，当永磁体退磁时，永磁体体对转子铁芯的吸力就会减小，或实际使用环境中永磁体受到冲击力大于永磁体对转子铁芯的吸力时，永磁体就会产生轴向或径向位移，轻则永磁体与端盖发生摩擦，重则电机完全卡死，造成电机报废。还有一种永磁体固定的方式就是转子整体注塑，但是转子整体注塑成本高，注塑时温度也比较高，比较容易导致永磁体退磁，采用后充磁技术则工艺比较复杂。
[0003]基于上述问题，我们提出一种新型的无刷电机永磁体固定结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有无刷电机中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种无刷电机永磁体固定结构，与整体注塑相比在生产效率及材料成本上都有明显提升，提高了生产效率较低同时降低了生产成本，减小产品失效风险，同时连接稳定，使用寿命长。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种无刷电机永磁体固定结构，其包括光轴、转子骨架、转子铁芯、永磁体、固定弹片；
[0009]其中，
[0010]所述光轴的表面套接有转子骨架，所述转子骨架的顶部设置有转子铁芯，且转子铁芯也套接在光轴的表面，所述转子铁芯的内腔设置有永磁体，所述永磁体的顶部设置有固定弹片。
[0011]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述固定弹片呈爪状设置，分为卡轴部、连接部和压紧部，卡轴部为多个向圆心突起，连接部为环形，卡轴部在连接部内侧，卡轴部内侧为不连续圆，不连续圆的直径略小于光轴的直径，、固定弹片从轴伸端压入，卡轴部产生朝向轴伸端的形变，即向外突出，压紧部与连接部外侧连接，为多个伸出弹片，伸出弹片末端接触永磁体径向内侧部和轴向外侧部，对永磁体同时施
加轴向和径向向外的压力。
[0012]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述转子铁芯预留以圆心为中心的辐射式排列通孔，且永磁体设置在排列通孔的内腔。
[0013]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述转子铁芯中永磁体的轴向长度会大于转子铁心叠厚度。
[0014]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述固定弹片的连接部设有缺口，可以产生向轴中心的收缩力，更好的固定、固定弹片。
[0015]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述转子铁芯的排列通孔边缘设置有与永磁体相配合的限位块。
[0016]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述转子骨架的顶部表面设置有卡槽，所述转子铁芯的底部设置有与卡槽相配合的卡块。
[0017]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述光轴的表面底部设置有与转子骨架相配合的环形槽，所述光轴的表面中部设置有与转子铁芯相配合的纵向槽。
[0018]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述转子骨架的顶部设置有与永磁体相配合的托架，且托架上设置有与永磁体相配合的工装槽。
[0019]作为本专利技术所述的一种无刷电机永磁体固定结构的一种优选方案，其中：所述永磁体的个数为八个，所述转子铁芯上的排列通孔个数也为八个，所述固定弹片上的连接部和压紧部个数也为八个。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、与整体注塑相比在生产效率及材料成本上都有明显提升
[0022]2、与市场上其它厂家磁钢卡相比增加了轴向定位，减小产品失效风险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术光轴结构示意图；
[0026]图3为本专利技术转子骨架结构示意图；
[0027]图4为本专利技术转子铁芯结构示意图；
[0028]图5为本专利技术永磁体结构示意图；
[0029]图6为本专利技术磁钢卡结构示意图。
[0030]图中；100光轴、200转子骨架、300转子铁芯、400永磁体、500固定弹片。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0033]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0035]实施例1
[0036]包括光轴100、转子骨架200、转子铁芯300、永磁体400、固定弹片500；
[0037]其中，
[0038]光轴100的表面套接有转子骨架200，转子骨架200的顶部设置有转子铁芯300，且转子铁芯300也套接在光轴100的表面，转子铁芯300的内腔设置有永磁体400，永磁体400的顶部设置有固定弹片500。
[0039]进一步的，固定弹片500呈爪状设置，分为卡轴部、连接部和压紧部，卡轴部为多个向圆心突起，连接部为环形，卡轴部在连接部内侧，卡轴部内侧为不连续圆，不连续圆的直径略小于光轴100的直径，固定弹片500从轴伸端压入，卡轴部产生朝向轴伸端的形变，即向外突出，可以确保固定弹片500向轴伸端的反方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机永磁体固定结构，其特征在于：包括光轴(100)、转子骨架(200)、转子铁芯(300)、永磁体(400)、固定弹片(500)；其中，所述光轴(100)的表面套接有转子骨架(200)，所述转子骨架(200)的顶部设置有转子铁芯(300)，且转子铁芯(300)也套接在光轴(100)的表面，所述转子铁芯(300)的内腔设置有永磁体(400)，所述永磁体(400)的顶部设置有固定弹片(500)。2.根据权利要求1所述的一种无刷电机永磁体固定结构，其特征在于：所述固定弹片(500)呈爪状设置，分为卡轴部、连接部和压紧部，卡轴部为多个向圆心突起，连接部为环形，卡轴部在连接部内侧，卡轴部内侧为不连续圆，不连续圆的直径略小于光轴(100)的直径，固定弹片(500)从轴伸端压入，卡轴部产生朝向轴伸端的形变，即向外突出，压紧部与连接部外侧连接，为多个伸出弹片，伸出弹片末端接触永磁体(400)径向内侧部和轴向外侧部，对永磁体(400)同时施加轴向和径向向外的压力。3.根据权利要求1所述的一种无刷电机永磁体固定结构，其特征在于：所述转子铁芯(300)预留以圆心为中心的辐射式排列通孔，且永磁体设置在排列通孔的内腔。4.根据权利要求3所述的一种无刷电机永磁体固定结构，其特征在于：所述转子铁芯(300)中永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小强，
申请(专利权)人：日本电产凯宇汽车电器江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：