一种包芯型低熔点热熔纱线及管状织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包芯型低熔点热熔纱线，包括常规纤维纱线，每根常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100‑5000mpa.s，熔点为80‑110℃。一种管状织物包括若干经纱和若干纬纱交错编织形成的管状结构；经线为包芯型低熔点热熔纱线，纬线为常规纱线；或者是，经线为常规纱线，纬线为包芯型低熔点热熔纱线；经纱和纬纱的接触部位经加热熔融后粘接成一体。本实用新型专利技术的包芯型低熔点热熔纱线具有熔点低、粘结效果好的特点。本实用新型专利技术的管状织物具有柔软舒适、抗刺破力强及生产成本低的特点。

A core type low melting point hot-melt yarn and tubular fabric

The utility model discloses a core type low melting point hot-melt yarn, including conventional fiber yarn. The outer surface of each conventional fiber yarn is covered with a layer of low melting point hot-melt material, and the dynamic viscosity of the low melting point hot-melt material layer is 1100 5000mpa.s, and the melting point is 80 and 110 degrees. A tubular fabric consists of a tubular structure formed by a number of warp and weft interlacing; the warp is a core type low melting point hot-melt yarn and the weft is a conventional yarn; or, the warp is a conventional yarn, the weft is a core type low melting point hot-melt yarn, and the contact parts of the warp and weft are fused after heating and melting. The core type low melting point hot-melt yarn of the utility model has the advantages of low melting point and good bonding effect. The tubular fabric of the utility model has the characteristics of soft comfort, strong puncture resistance and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种包芯型低熔点热熔纱线及管状织物
本技术涉及纺织
，具体涉及一种包芯型低熔点热熔纱线及管状织物。
技术介绍
在日常生活中，女性安全穿戴的胸围下半部分通常都带有一固定胸围形状的钢丝圈，该钢丝圈外面套有管状织物，该管状织物用来固定钢丝圈位置的同时，还可以缓冲钢丝圈对身体带来的不适感，保持美观性。而在现实生活中，无论人体在穿戴或洗涤过程中，由于受到不规则的外力挤压因素，该管状织物均存在被钢丝圈剌破的风险，因此，对该管状织物的剌破强力就相应增加了要求。现有胸围管状织物主要有两种制作方式：第一种制作方式：是整个管状织物中，尽可能多地加入纱线来织造，利用尽量多的纱线来填塞织物中纱线与纱线之间的空隙，来减少钢丝圈的剌破机率。因为需要在织物中尽量增加纱线的使用量，就会增加织物的成本，还使该管状织物变厚、变硬，而在增加纱线比例到一定程度，如果再勉强增加纱线，也会使织造过程产生严重的低效率和高疵废。第二种制作方式：是在原织物纬线基础上，再额外多增加一条低熔点热熔纱线来一起织制，从而在织物层中形成一紧密结实的防护层来阻止钢丝圈的剌破机率。这种制作方式制造成的管状织物，因其只是在原来一条常规原料的基础上，再额外增加一条低熔点热熔纱，而当两条不同性质的纬纱同时织造时，其热熔纱的分布始终有一面给另一条常规纱线挡住，又或者与相邻纱线之间的接触面在生产织造过程中，因为纱线之间不可避免产生扭结而呈现不规则的、不可控的分布，当此热熔纱经过高温熔融时，不能全角度、不能均匀的对相邻所有与之相接触的点或面的纱线产生粘连，粘连效果就会大打折扣，并且使用两条不同性质纱线同时进行生产时，容易产生不间段任一条纱线断头、缺头的现象，而且当两条纱线在高速织造过程中，会产生不规则的相互扭结和两条不同纱线各自应该织到织物中的位置产生不规则变化，从而引起热熔纱的分布不均匀，造成严重的质量隐患。例如：1、低熔点材料多的地方会出现结块，跟钢圈片两头摩擦时发现异响；2、低熔点材料多的地方也会出现低熔点材料熔融溢出，把上、下两层织物贴连着，必须在后工序再增加分离工作；3、低熔点材料少的地方就会出现容易被钢丝圈剌破。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种包芯型低熔点热熔纱线，它具有熔点低、粘结效果好的特点。本技术的目的之二在于提供一种采用上述包芯型低熔点热熔纱线的管状织物，它具有柔软舒适、抗刺破力强及生产成本低的特点。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种包芯型低熔点热熔纱线，包括芯丝，其特征在于：所述芯丝包括至少一根常规纤维纱线，常规纤维纱线的熔点为≥210℃；每根所述常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100-5000mpa.s，熔点为80-110℃。进一步地，所述低熔点热熔材料层的含量为所述包芯型低熔点热熔纱线总重量中的15％-30％。进一步地，所述常规纤维纱线为锦纶纤维、涤纶纤维中一种或两种以上的复合纱线；所述锦纶纤维的熔点为≥210℃，所述涤纶纤维的熔点为≥250℃。进一步地，所述低熔点热熔材料层为低熔点锦纶材料、低熔点涤纶材料中的一种。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种管状织物，包括若干经纱和若干纬纱交错编织形成的管状结构；其特征在于：所述经线为包芯型低熔点热熔纱线，纬线为常规纱线；或者是，所述经线为常规纱线，纬线为包芯型低熔点热熔纱线；所述经纱和所述纬纱的接触部位经加热熔融后粘接成一体。进一步地，所述管状织物的侧边设有边线。进一步地，所述管状织物包括平面状的上织物层、平面状的下织物层、弧形的左织物层和弧形的右织物层，所述上织物层、下织物层沿水平面平行设置，所述左织物层的一端与上织物层的左端部连接，其另一端与下织物层的左端部连接；所述右织物层的一端与上织物层的右端部连接，其另一端与下织物层的右端部连接。进一步地，所述左织物层、上织物层及右织物层之间围合形成凹陷部。进一步地，所述下织物层的朝向外侧的表面上设有绒面层。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的包芯型低熔点热熔纱线通过在每根常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100-5000mpa.s，熔点为80-110℃，具有熔点低、粘结效果好的特点。2、本技术是利用一种改型的包芯型低熔点热熔纱线织造胸围用管状织物，在保证达到原有或超过原有剌破强力的同时，尽可能地减少原材料的使用。因织物是由经、纬两个互相垂直方向的纱线交织而成，纬向或经向任一方向的纱线采用以上的包芯型低熔点热熔纱线后，与之对应的经向或纬向纱线就会出现交叉点的接触，而跟包芯型低熔点热熔纱线有接触的点或面，经过高温熔融过程，相互之间就会产生粘连，当钢丝圈受外力向弹性管状织物挤压时，避免了该管状织物中的纱线往不同方向滑移，留出空隙让钢丝圈剌破而出，做到使用更少的纱线用量就可以达到更好、更均匀的防剌破强力。综合以上因素可得出结果，由于包芯型低熔点热熔纱线的表皮层具有360度全方位的粘合材料，在同等工艺和成份比例内，普通一条低熔点热熔纱加一条普通纱线远远比不上一条包芯型低熔点热熔纱线的粘合效果。本技术的管状织物具有柔软舒适的特点之余，还具有更好、更均匀的防剌破强力。并且，本技术的管状织物的制造方法能够大幅度简化织造的难度，减少次废，提高生产效率，大幅减少低熔点热熔纱的使用量。附图说明图1是实施例1的包芯型低熔点热熔纱线的结构示意图；图2是实施例5的包芯型低熔点热熔纱线的结构示意图；图3是实施例9的管状织物的截面的结构示意图；图4是实施例9的管状织物的的结构示意图；图5是本技术的纬纱分别穿过导纬钩的结构示意图；图6是本技术的管状织物优选出的经纱穿综图及穿筘图；图7是本技术的管状织物优选出的经纱综框升降运动图。图中，10、包芯型低熔点热熔纱线；11、芯丝；12、低熔点热熔材料层；20、经线；30、边线；100、管状织物；110、上织物层；120、下织物层；130、左织物层；140、右织物层；150、凹陷部。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本实施例中所采用到的材料均可从市场购得。一种包芯型低熔点热熔纱线，包括芯丝，所述芯丝包括至少一根常规纤维纱线，常规纤维纱线的熔点为≥210℃；每根所述常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100-5000mpa.s，熔点为80-110℃。作为优选的实施方式，所述低熔点热熔材料层的含量为所述包芯型低熔点热熔纱线总重量的15％-30％。作为优选的实施方式，所述常规纤维纱线为锦纶纤维、涤纶纤维中一种或两种以上的复合纱线；所述锦纶纤维的熔点为≥210℃，所述涤纶纤维的熔点为≥250℃。作为优选的实施方式，所述低熔点热熔材料层为低熔点锦纶材料、低熔点涤纶材料中的一种。作为优选的实施方式，所述常规纱线的粗细为：44dtex-330dtex，单纤维的根数为1F-288F，断裂伸长率为20％-90％；断裂强度(CN/tex)为2.8-4.2。一种管状织物，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包芯型低熔点热熔纱线，包括芯丝，其特征在于：所述芯丝包括至少一根常规纤维纱线，常规纤维纱线的熔点为≥210℃；每根所述常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100‑5000mpa.s，熔点为80‑110℃。

【技术特征摘要】
1.一种包芯型低熔点热熔纱线，包括芯丝，其特征在于：所述芯丝包括至少一根常规纤维纱线，常规纤维纱线的熔点为≥210℃；每根所述常规纤维纱线的外表面上均包覆有一层低熔点热熔材料层，低熔点热熔材料层的动力黏度为1100-5000mpa.s，熔点为80-110℃。2.一种管状织物，包括若干经纱和若干纬纱交错编织形成的管状结构；其特征在于：所述经纱为权利要求1所述的包芯型低熔点热熔纱线，纬线为常规纱线；或者是，所述经纱为常规纱线，纬线为权利要求1所述的包芯型低熔点热熔纱线；所述经纱和所述纬纱的接触部位经加热熔融后粘接成一体。3.如权利要求2所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洋，杨展伟，
申请(专利权)人：中山敦明纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44