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一种涤纶纤维加工用预热炉制造技术

技术编号:17967911 阅读:70 留言:0更新日期:2018-05-16 09:39
本实用新型专利技术公开一种涤纶纤维加工用预热炉,包括有张紧装置和预热装置,所述张紧装置位于预热装置上方,所述张紧装置包括有支排架,及固定于支排架上的一组以上的支架组件,及贯通于支架组件上的通槽,及穿设于通槽内的张紧辊,所述支架组件包括有第一支架和第二支架,所述第一支架与第二支架呈平行设置、且其端部的轴向投影呈波浪形分布,所述预热装置包括有底座,及安装于底座内的回转形蒸汽管道,所述回转形蒸汽管道上设有喷射蒸气的蒸汽孔,所述回转形蒸汽管道的位置与张紧辊位置相配合;该涤纶纤维加工用预热炉能够使涤纶纤维有序不断的进入挤出机机筒,并且降低预热过程中的热能损耗。

A preheating furnace for the processing of polyester fiber

The utility model discloses a preheating furnace for processing polyester fiber, including a tensioning device and a preheating device. The tensioning device is located above the preheating device. The tensioning device comprises a support rack, a set of support assemblies fixed on the support frame, a slot through the support assembly, and a perforated slot. The bracket assembly comprises a first bracket and a second bracket, which is arranged in parallel with the second bracket, and the axial projection of the end is wavy. The preheating device includes a base and a rotary steam pipe installed in the base, and the rotary steam pipe is provided with a spray. The position of the rotary steam pipe is matched with the position of the tensioning roll. The preheating furnace can make the polyester fiber enter the extruder barrel in order and reduce the heat loss during the preheating process.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纤维加工用预热炉
本技术属于具体涉及一种涤纶纤维加工用预热炉。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维的加工原料多为回收的废弃聚酯饮料瓶及包装材料等,该原理需要经过清洗、粉碎、精洗、烘干后使用,而在涤纶纤维的加工工艺中,挤出熔融后进入纺丝箱体,均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中,滤去杂质后从喷丝板中喷出,形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却,通过纺丝通道进入卷绕面板,经上油轮上油后集束进入喂入轮,铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导,进入浸油槽,浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第一次牵伸,完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸,完成总牵伸倍数的20%,通过两次牵伸后,纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机,即可制成涤纶纤维。而现有的涤纶纤维加工用预热炉存在着纤维进入挤出机机筒无序和不连续问题,以及预热过程中,热能损耗大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够使涤纶纤维有序不断的进入挤出机机筒,并且降低预热过程中的热能损耗的涤纶纤维加工用预热炉。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种涤纶纤维加工用预热炉,包括有张紧装置和预热装置,所述张紧装置位于预热装置上方,所述张紧装置包括有支排架,及固定于支排架上的一组以上的支架组件,及贯通于支架组件上的通槽,及穿设于通槽内的张紧辊,所述支架组件包括有第一支架和第二支架,所述第一支架与第二支架呈平行设置、且其端部的轴向投影呈波浪形分布,所述预热装置包括有底座,及安装于底座内的回转形蒸汽管道,所述回转形蒸汽管道上设有喷射蒸气的蒸汽孔,所述回转形蒸汽管道的位置与张紧辊位置相配合。作为优选,所述张紧辊设有一个以上、且与支架组件一一对应。作为优选,所述通槽呈条形设置、且口径与张紧辊相配合。作为优选,所述回转形蒸汽管道四周隔设有隔热介质,所述隔热介质为闭口多孔陶瓷。作为优选,所述第一支架和第二支架皆设有一组以上、且呈交替排列,所述张紧辊上搭设有涤纶纤维。本技术技术效果主要体现在以下方面:通过呈波浪形分布的支架组件,能够对涤纶纤维提供均匀的张紧力,使得涤纶纤维能够连续不断的进行输送,同时,配合底座内的回转形蒸汽管道对其进行均匀的加热,在解决了纤维进入挤出机机筒无序和不连续问题的同时,也避免了预热中出现的不均匀和热量损耗问题。附图说明图1为本技术的侧面示意图;图2为本技术的预热装置示意图。具体实施方式在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不再详述。实施例1如图1-2中所示,一种涤纶纤维加工用预热炉,包括有张紧装置1和预热装置2,所述张紧装置1位于预热装置2上方,所述张紧装置1包括有支排架11,及固定于支排架11上的一组以上的支架组件12,及贯通于支架组件12上的通槽13,及穿设于通槽13内的张紧辊14,所述张紧辊14设有一个以上、且与支架组件12一一对应,每一张紧辊14对应一支架组件12。所述通槽13呈条形设置、且口径与张紧辊14相配合,刚好可使张紧辊14卡入通槽13内固定。所述支架组件12包括有第一支架121和第二支架122,所述第一支架121与第二支架122呈平行设置、且其端部的轴向投影呈波浪形分布,所述第一支架121和第二支架122皆设有一组以上、且呈交替排列,所述张紧辊14上搭设有涤纶纤维3,交替排列的第一支架121和第二支架122形成波浪形,涤纶纤维3在张紧辊14中得到均匀的张紧力。所述预热装置2包括有底座21,及安装于底座21内的回转形蒸汽管道22,所述回转形蒸汽管道22四周隔设有隔热介质23,所述隔热介质23为闭口多孔陶瓷,隔热介质23可以避免热量从回转形蒸汽管道22的四周散去,热量大部分会从上方散出。所述回转形蒸汽管道22上设有喷射蒸气的蒸汽孔24,所述回转形蒸汽管道22的位置与张紧辊14位置相配合。原理说明:涤纶纤维3搭设于张紧辊14上,经由呈波浪形分布的支架组件12,配合张紧辊14产生张紧力,从而将涤纶纤维3拉成波浪形,使得张紧力的作用更加均匀,同时,配合下方的回转形蒸汽管道22,当蒸汽流经管道时,能够从蒸汽孔24直接喷射在涤纶纤维3上,热蒸汽对涤纶纤维3加热,达到预热效果。本技术技术效果主要体现在以下方面:通过呈波浪形分布的支架组件,能够对涤纶纤维提供均匀的张紧力,使得涤纶纤维能够连续不断的进行输送,同时,配合底座内的回转形蒸汽管道对其进行均匀的加热,在解决了纤维进入挤出机机筒无序和不连续问题的同时,也避免了预热中出现的不均匀和热量损耗问题。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种涤纶纤维加工用预热炉

【技术保护点】
一种涤纶纤维加工用预热炉,包括有张紧装置和预热装置,所述张紧装置位于预热装置上方,所述张紧装置包括有支排架,及固定于支排架上的一组以上的支架组件,及贯通于支架组件上的通槽,及穿设于通槽内的张紧辊,其特征在于:所述支架组件包括有第一支架和第二支架,所述第一支架与第二支架呈平行设置、且其端部的轴向投影呈波浪形分布,所述预热装置包括有底座,及安装于底座内的回转形蒸汽管道,所述回转形蒸汽管道上设有喷射蒸气的蒸汽孔,所述回转形蒸汽管道的位置与张紧辊位置相配合。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纤维加工用预热炉,包括有张紧装置和预热装置,所述张紧装置位于预热装置上方,所述张紧装置包括有支排架,及固定于支排架上的一组以上的支架组件,及贯通于支架组件上的通槽,及穿设于通槽内的张紧辊,其特征在于:所述支架组件包括有第一支架和第二支架,所述第一支架与第二支架呈平行设置、且其端部的轴向投影呈波浪形分布,所述预热装置包括有底座,及安装于底座内的回转形蒸汽管道,所述回转形蒸汽管道上设有喷射蒸气的蒸汽孔,所述回转形蒸汽管道的位置与张紧辊位置相配合。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:彭伟成
申请(专利权)人:彭伟成
类型:新型
国别省市:广东,44

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