聚丙烯连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯连续生产设备。所述聚丙烯连续生产设备包括：连续反应装置，连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，受料罐的进料口通过第一管道与连续反应装置的出料口相连，受料罐为该间歇聚合釜，第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，受料罐的出料口通过多个第二管道与多个闪蒸釜的进料口相连，每个闪蒸釜为间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，每个第二管道上设有第二开关阀。根据本实用新型专利技术实施例的聚丙烯连续生产设备具有改造难度低、改造成本低、产品质量稳定性高、产能大、劳动负荷小、生产操作条件稳定可控、产品牌号丰富、附加值高等优点。

Continuous production equipment for Polypropylene

The utility model discloses a continuous production equipment for polypropylene. The continuous production equipment of the polypropylene includes a continuous reaction device, a continuous reaction device including intermittent polymerization kettle of the intermittent bulk polypropylene production equipment; the feeding pot of the receiving tank is connected to the outlet of the continuous reaction device through the first pipe through the first pipe, and the material tank is the intermittent polymerization kettle, and the first pipe is provided with the first opening. The shutoff valve and multiple flash kettle are connected to the feeding port of a plurality of flash kettle through a plurality of second pipes and each flash kettle is an intermittent flash autoclave of the batch bulk polypropylene production equipment, and each second pipe has second shutoff valves. The polypropylene continuous production equipment according to the utility model has the advantages of low transformation difficulty, low cost of transformation, high quality of product, high productivity, low labor load, stable and controllable production operation conditions, rich product brand and high added value.

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯连续生产设备
本技术涉及化工领域，具体地，涉及聚丙烯连续生产设备。
技术介绍
间歇本体丙烯聚合工艺简称“小本体”，是由我国特殊国情催生出的聚丙烯生产工艺。其方法是将精制后的丙烯和辅助物料按比例加入聚合釜后，用热水进行升温聚合，反应达到一定转化率，停止聚合。未反应的丙烯送入高压丙烯冷凝器冷凝并送至回收丙烯罐供下一釜反应使用，固体聚丙烯粉料送入闪蒸釜。其中，每一台聚合釜对应一台闪蒸釜，一台聚合釜和一台闪蒸釜组成一套间歇反应装置。在闪蒸釜中，通过多次抽真空、充氮气，使丙烯和聚丙烯分离，分离后的粉料送入包装工序，气相则送入低压丙烯回收系统或放空。卸料结束就完成一次生产操作，接着进行下一釜投料，如此往复。现有的间歇本体丙烯聚合工艺具有设备投资小、流程简单、生产灵活等优点，目前仍在国内广泛存在。但是间歇本体丙烯聚合工艺的同釜每次投料以及釜与釜之间的反应条件有一定差异，产品质量稳定性差，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的技术构思和专利技术难点并不在于通过设置全新的装置来得到聚丙烯连续生产设备。本技术的技术构思和专利技术难点在于仅对现有的间歇本体聚丙烯生产设备进行较少的改造，即受到现有的间歇本体聚丙烯生产设备的结构的限制，就能够将现有的间歇本体聚丙烯生产设备改造成聚丙烯连续生产设备。本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供通过改造现有的间歇本体聚丙烯生产设备得到的聚丙烯连续生产设备，该聚丙烯连续生产设备具有改造难度低、改造成本低的优点。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种聚丙烯连续生产设备，所述聚丙烯连续生产设备包括：连续反应装置，所述连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，所述受料罐为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，每个所述闪蒸釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，其中每个所述第二管道上设有第二开关阀。根据本技术的聚丙烯连续生产设备通过将间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇聚合釜中的一部分用作连续反应装置或连续反应装置的一部分，将该间歇本体聚丙烯生产设备的多个该间歇聚合釜中的另一部分用作受料罐，且将该间歇本体聚丙烯生产设备的多个间歇闪蒸釜用作多个闪蒸釜，从而可以因地制宜地大量利用现有的间歇本体聚丙烯生产设备的装置，方便地、容易地将现有的间歇本体聚丙烯生产设备改造成可以连续生产聚丙烯的聚丙烯连续生产设备。由于聚丙烯连续生产设备可以连续地生产该聚丙烯粉料，因此不仅可以极大地提高产品质量的稳定性，而且可以增加产能，降低劳动负荷。因此，根据本技术的聚丙烯连续生产设备具有改造难度低、改造成本低、产品质量稳定性高、产能大、劳动负荷小、生产操作条件稳定可控的优点。优选地，所述连续反应装置包括依次相连的预聚合釜、液相本体聚合釜和气相聚合釜，所述液相本体聚合釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述气相聚合釜的出料口通过所述第一管道与所述受料罐的进料口相连。优选地，所述预聚合釜为多个，所述液相本体聚合釜为多个，所述气相聚合釜为一个卧式釜，其中多个所述预聚合釜的出料口一一对应地与多个所述液相本体聚合釜的进料口连通，所述气相聚合釜的进料口与每个所述液相本体聚合釜的出料口连通。优选地，所述受料罐为多个，所述第一管道为多个，多个所述受料罐的进料口一一对应地通过多个所述第一管道与所述连续反应装置的出料口相连。优选地，所述受料罐内设有用于连续地检测料位的料位检测器，所述聚丙烯连续生产设备进一步包括控制器，所述控制器与所述料位检测器和所述流量调节阀中的每一个相连，以便根据所述料位检测器的料位检测值控制所述流量调节阀的开度。优选地，所述料位检测器具有上限料位值和下限料位值，其中所述料位检测器的料位检测值邻近或高于所述上限料位值时，所述控制器控制所述流量调节阀的开度增大，所述料位检测器的料位检测值邻近或低于所述下限料位值时，所述控制器控制所述流量调节阀的开度减小。优选地，所述受料罐包括丙烯出口和回料口，所述聚丙烯连续生产设备进一步包括：搅拌器，所述搅拌器设在所述受料罐内，所述搅拌器为所述间歇本体聚丙烯生产设备的搅拌器；和旋风分离器，所述旋风分离器的进料口与所述受料罐的丙烯出口连通，所述旋风分离器的固体出口与所述受料罐的回料口连通，所述旋风分离器为所述间歇本体聚丙烯生产设备的旋风分离器。优选地，所述受料罐的出料口与第三管道的第一端相连，所述第三管道的第二端与多个所述第二管道中的每一个相连，其中所述第三管道上设有流量调节阀。附图说明图1是根据本技术实施例的聚丙烯连续生产设备的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的技术构思和专利技术难点并不在于通过设置全新的装置来得到聚丙烯连续生产设备10。本技术的技术构思和专利技术难点在于仅对现有的间歇本体聚丙烯生产设备进行较少的改造，即受到现有的间歇本体聚丙烯生产设备的结构的限制，就能够将现有的间歇本体聚丙烯生产设备改造成聚丙烯连续生产设备10。下面参考附图描述根据本技术实施例的聚丙烯连续生产设备10。如图1所示，根据本技术实施例的聚丙烯连续生产设备10包括连续反应装置110、受料罐120和多个闪蒸釜130。连续反应装置110包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜。受料罐120的进料口通过第一管道141与连续反应装置110的出料口相连，受料罐120为该间歇本体聚丙烯生产设备的该间歇聚合釜。受料罐120的出料口通过多个第二管道142一一对应地与多个闪蒸釜130的进料口相连，每个闪蒸釜130为该间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜。也就是说，每个第二管道142的第一端与受料罐120的出料口相连，多个第二管道142的第二端一一对应地与多个闪蒸釜130的进料口相连。其中，每个第一管道141上设有第一开关阀(图中未示出)，每个第二管道142上设有第二开关阀(图中未示出)。也就是说，将现有的该间歇本体聚丙烯生产设备的多个该间歇聚合釜中的一部分改造为连续反应装置110或连续反应装置110的一部分，将该间歇本体聚丙烯生产设备的多个该间歇聚合釜中的另一部分改造为受料罐120。下面参考图1描述根据本技术实施例的聚丙烯连续生产设备10的工作过程。聚丙烯连续生产设备10的连续反应装置110连续地生产聚丙烯粉料，且连续反应装置110的出料口连续地输出该聚丙烯粉料。由于连续反应装置110的出料口通过第一管道141与受料罐120的进料口相连，因此连续反应装置110可以连续地向受料罐120输送该聚丙烯粉料。当受料罐120为多个时，连续反应装置110可以轮流地向多个受料罐120输送该聚丙烯粉料。具体而言，连续反应装置110可以先连续地向第一个受料罐120输送该聚丙烯粉料。待输送一定该聚丙烯粉料后，可以连续地向第二个受料罐120输送该聚丙烯粉料，第一个受料罐120内的该聚丙烯粉料可以通过多个第二管道142本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯连续生产设备，其特征在于，包括：连续反应装置，所述连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，所述受料罐为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，每个所述闪蒸釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，其中每个所述第二管道上设有第二开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯连续生产设备，其特征在于，包括：连续反应装置，所述连续反应装置包括间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜；受料罐，所述受料罐的进料口通过第一管道与所述连续反应装置的出料口相连，所述受料罐为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述第一管道上设有第一开关阀；和多个闪蒸釜，所述受料罐的出料口通过多个第二管道一一对应地与多个所述闪蒸釜的进料口相连，每个所述闪蒸釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇闪蒸釜，其中每个所述第二管道上设有第二开关阀。2.根据权利要求1所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述连续反应装置包括依次相连的预聚合釜、液相本体聚合釜和气相聚合釜，所述液相本体聚合釜为所述间歇本体聚丙烯生产设备的间歇聚合釜，其中所述气相聚合釜的出料口通过所述第一管道与所述受料罐的进料口相连。3.根据权利要求2所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述预聚合釜为多个，所述液相本体聚合釜为多个，所述气相聚合釜为一个卧式釜，其中多个所述预聚合釜的出料口一一对应地与多个所述液相本体聚合釜的进料口连通，所述气相聚合釜的进料口与每个所述液相本体聚合釜的出料口连通。4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯连续生产设备，其特征在于，所述受料罐为多个，所述第一管道为多个，多个所述受料罐的进料口一一对应地通过多个所述第一管道与所述连续反...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠，李泽民，徐永峰，赵旻，陈红，
申请(专利权)人：北京华福工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11