低锌黄铜的精炼工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种低锌黄铜的精炼工艺方法，技术特点是采用三步精炼工艺方法，第一步当锌铜液温度达１１４０℃～１１７０℃时，在锌铜液中加入磷铜合金，磷占锌铜重量的０．０１５～０．０３５％，搅拌，去渣；第二步，加入镁铜合金，镁占锌铜液重量的０．０３０～０．０４０％，第三步加入镁铜合金，镁占锌铜液重量的０．２０～０．０３５％，同时压入占锌铜液重量的１．８～２％的冰晶石，待反应完毕，去渣，浇注。本工艺方法成本较低，脱氧、除渣效果好，便于推广。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。目前锌低锌黄铜通常采用一次性或二次性精炼方法，一次性精炼方法常采用磷，磷以磷铜中间合金状态加入铜液，这种方法的缺点是，若磷加入量过多，则铜合金液中残余含磷量过高，会促使铜合金液与铸型中蒸汽起反应，反应生成的氢很快溶解在铜合金液中，增加了铸件的针孔度，若磷加入量过少，则不能完全脱氧。一次性脱氧也有采用镁、锂的方法，用加入镁进行一次性脱氧，镁的用量大，铸件内部易产生氧化镁渣的黑点，铸件机械性能难于保证;采用锂进行一次性脱氧，锂以锂铜中间合金状态加入铜液，由于配制锂铜中间合金的工艺要求严格，锂的价格又昂贵，难于广泛使用。二次精炼方法，常用磷铜中间合金分两步处理，磷用量大，铜液中的磷杂质含量较多，满足不了产品质量要求。本专利技术的目的是提供一种成本低，脱氧、除渣效果好的。本专利技术的技术方案是当坩锅炉中的锌铜合金液的温度达1140℃～1170℃时，加入占锌铜合金液重量的0.015～0.035%的磷，磷以磷铜中间合金状态加入锌铜液中，并进行搅拌，其主要反应式为5Cu2o+2P→P2o5↑+10Cu待锌铜液面上的P2o5气体消失后，捞出表面熔渣。随后加入占锌铜合金液重量的0.030～0040%的镁，镁以镁铜中间合金状态加入锌铜液中，进行搅拌2-3分钟后，清除表面熔渣，由于镁的分解压力比氧化铜小，镁很快被氧化，铜被还原，其主要反应式为Cu2o+Mg→Mgo+2Cu，这时虽然还原了部分铜，去除了部分镁的氧化物杂质，但铜液中仍留有铜的氧化物及镁的氧化物。第三步进行联合精炼法，以彻底清除铜液中的气体及氧化物渣，采用再加入占锌铜液重量的0020～0035%的镁，镁以镁铜合金状态加入，同时加入占锌铜液重量的1.8-2%的冰晶石粉(Na2SiF6)，用钟罩将冰晶石粉压入铜液2/3深处，进行联合精炼，因冰晶石能吸附，易吸收氧化渣并结合成块渣，容易与铜液分离，便于除渣，所以精炼效果较好。本专利技术的优点是，采用本专利技术，使低锌黄铜的脱氧和除渣较彻底，使用磷、镁、冰晶石作脱氧除渣剂，成本较低，便于推广。专利技术人通过试验，对比了几种精炼方法对铸造质量的影响<tables id="table1" num="001"><table align="center">加入成份数量占锌铜液(％)铸造缺陷成品率(％)磷铜合金0.025～0.035％P气孔、渣0磷铜合金(第一步)镁铜合金(第二步)0.025～0.035％P0.01～0.025％Mg气孔、渣25磷铜合金(第一步)镁铜合金(第二步)0.025～0.035％P0.065％Mg渣66.3磷铜合金(第一步)镁铜合金(第二步)镁铜合金第三步冰晶石0.015～0.020％P0.030％Mg0.020％Mg18-2％冰晶石粉无100</table></tables>下面结合工艺流程图及实施例对低锌黄铜精炼工艺方法作进一步说明附图为工艺流程图。参照工艺流程图，在坩锅炉中，先加入锌，后加入铜，加温，使锌铜原料快速熔化，当锌铜液温度达1140℃～1170℃时，加入占锌铜液重量的0.015～0.020%的磷，磷以磷铜中间合金状态加入，磷在磷铜合金中的含量为10-12%，并立即搅拌2分钟，待铜液面上的P2o5白色气体消失后，捞出表面熔渣。接着加入占锌铜液重量的0.030%的镁，镁以镁铜合金状态加入，镁在镁铜合金中含量为10-12%，待反应3-4分钟后，清除表面熔渣。最后再加入占锌铜液重量的0.025%的镁，镁以镁铜合金状态加入，同时用钟罩将占锌铜液重量的2%的冰晶石压入锌铜液2/3深处，待反应完毕，去渣，进行浇注。权利要求1.一种低锌黄铜精炼工艺方法采用磷和活泼性金属元素进行脱氧、除渣，其特征在于当坩锅炉中的锌铜合金液的温度达1140℃～1170℃时，加入占锌铜合金液重量的0.015～0.035%的磷，磷以磷铜中间合金状态加入锌铜液中，并进行搅拌，待锌铜液面上的P2O5气体消失后，捞出表面熔渣；随后加入占锌铜合金液重量的0.030～0.040%的镁，镁以镁铜中间合金状态加入锌铜液中，进行搅拌2-3分钟后，清除表面熔渣；第三步，再加入占锌铜液重量的0.020～0.035%的镁，镁以镁铜合金状态加入，同时加入占锌铜液重量的1.8-2%的冰晶石粉，待反应完毕，除渣，最后浇注。2.根据权利要求1所述的，其特征在于当锌铜液温度达1140℃～1170℃时，加入占锌铜液重量的0.015～0.020%的磷，磷仍以磷铜中间合金状态加入。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于第二步精炼时，加入占锌铜液重量的0.030%的镁，镁以镁铜合金状态加入。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于第三步精炼时，加入占锌铜液重量的0.025%的镁，镁以镁铜合金状态加入。5.根据权利要求3所述的，其特征在于第三步精炼时，加入占锌铜液重量的0.025%的镁，镁以镁铜合金状态加入。全文摘要本专利技术涉及一种，技术特点是采用三步精炼工艺方法，第一步当锌铜液温度达1140℃～1170℃时，在锌铜液中加入磷铜合金，磷占锌铜重量的0.015～0.035％，搅拌，去渣；第二步，加入镁铜合金，镁占锌铜液重量的0.030～0.040％，第三步加入镁铜合金，镁占锌铜液重量的0.20～0.035％，同时压入占锌铜液重量的1.8～2％的冰晶石，待反应完毕，去渣，浇注。本工艺方法成本较低，脱氧、除渣效果好，便于推广。文档编号C22C1/06GK1055770SQ9110702公开日1991年10月30日 申请日期1991年4月29日 优先权日1991年4月29日专利技术者秦栋梁, 金维和, 凌志华 申请人:南通有色铸造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低锌黄铜精炼工艺方法采用磷和活泼性金属元素进行脱氧、除渣，其特征在于当坩锅炉中的锌铜合金液的温度达１１４０℃～１１７０℃时，加入占锌铜合金液重量的０．０１５～０．０３５％的磷，磷以磷铜中间合金状态加入锌铜液中，并进行搅拌，待锌铜液面上的Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］气体消失后，捞出表面熔渣；随后加入占锌铜合金液重量的０．０３０～０．０４０％的镁，镁以镁铜中间合金状态加入锌铜液中，进行搅拌２－３分钟后，清除表面熔渣；第三步，再加入占锌铜液重量的０．０２０～０．０３５％的镁，镁以镁铜合金状态加入，同时加入占锌铜液重量的１．８－２％的冰晶石粉，待反应完毕，除渣，最后浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦栋梁，金维和，凌志华，
申请(专利权)人：南通有色铸造厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]