【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到耐磨材料，它由碳、锰、铬、钼、钨、铜、镍、钒、钛、铌、硼、稀土元素、砷、硫、磷、铁。多金属熔液通过铸造，锻压轧制、淬火及回火工艺制成，磨球同时具有高耐磨性，高韧性;可广泛用于各种金属、煤炭粉磨工业;完全取代进口磨球。本专利技术完全针对我国磨球工业的实际出发;目前我国市售的各种磨球都不同时具有高耐磨性，高韧性;已有技术制造的各种钢球，炭钢球虽都具有好的韧性，但在工业粉磨中不耐磨，合金铸铁球较为耐磨，但缺乏足够的韧性。可以说，在国内各名牌厂的合金铸铁球的磨耗与韧性均未达到进口磨球标准。一些矿山对坚硬的岩矿，使用大型进口磨机，要求高韧性，高耐磨的磨球多靠进口磨球加工。为国家耗费较高的外汇。本专利技术的目的在于克服公知技术的不足，提供一种多元合金钢磨球，同时具有高耐磨，高韧性，完全取代进口磨球，节省外汇。上述目的可以这样来达到只需通过严格的计量，将最佳配方碳0.3～2%，锰0.5～5%，铬0～9%，钼0～3%，钨0～6%，铜0～4%，镍0～4%，钒0～2%，钛0～1%，铌0～1%，硼0～0.1%，稀土元素0～0.15%，砷0～1%，硫小于或等于0.1%，磷小于或等于0.1%，铁其余;投入熔炉内熔炼成合金钢溶液，浇入预先做好的型铸件内浇铸，浇铸磨球通过锻压轧制成型，成形开后的多元合金钢球进行淬水及回火工艺即成。为了降低制造成本，在整个制造工艺中充分利用余热热处理，将锻压轧制后的磨球立即淬水，这是由于采用最佳配方和有利于提高机械性能的铸造，热处理工艺熔为一体。使磨球硕度HRC大于60，冲击韧性10J/cm2以上，从而使本磨球达到了高韧性，高耐磨，...
【技术保护点】
新型多元合金钢磨球，它涉及到耐磨材料，本专利技术的技术特征在于：磨球由碳０．３～～２％，锰０．５～５％，铬０～９％，钼０～３％，钨０～６％，铜０～４％，镍０～４％，钒０～２，钛０～１％，铌０～１％，硼０～０．１％，稀土元素０～０．１５，砷０ ～１％，硫小于或等于０．１％，磷小于或等于０．１％，铁其余组成的最佳配方构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段岳君，
申请(专利权)人：长沙信义新技术开发部，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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