合金粉状料的制球方法技术

一种合金粉状料的制球方法，用α－淀粉与合金粉状料混合，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，用机械压制成球，烘干制成。所压制成的球压后脱模容易，湿球强度高，烘干后的球强度高，存放期间吸湿量小，加入钢包钢液中后，钢中含（Ｈ）量与投加块状合金的钢中含（Ｈ）量相同。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种涉及合金粉状料制球的生产方法。在炼钢生产过程中，将块状铁合金投入钢包钢液中用来进行合金化或进行脱氧，但在铁合金粉碎成块过程中产生大量碎粉、碎渣，这些碎粉、碎渣不宜直接投入钢包钢液中。目前，一般采用回收、重熔来处理，也有采用粘接剂制球的方法来处理这些碎粉和碎渣，英国专利2098193A报导，采用膨润土和水来粘接Fe-Si粉和MoO3粉，制球。所压制成的球强度低，造成烘干后球收得率低、强度也不高，不能适应运输、料仓投放的需要。本专利技术的目的是为了采用新的制球方法来粘接合金粉料，压制成球脱模容易，有高的湿球强度，烘干后的球有高的强度。本专利技术采用α-淀粉与合金粉料混合，α-淀粉的加入量为合金粉量的1-5%(Wt%)，再加入合金粉料的0.5-5%(Wt%)的聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，经一般的辊压设备压制成球，在烘干设备中经50～160℃保温4～0.5小时烘干制成。本专利技术制备合金粉球，在辊压设备上脱模容易，烘干后的球强度高，用一定批量的φ50mm的烘干的球，按日本JIS8711-1977标准测定，将其自由落下至30mm厚钢板上，反复进行四次，所测定球中直径大于φ10mm的占有比例＞90%。制成的合金球裸露放置于仓库中三个月，球体含水量没有、明显增加，合金球经皮带输送到料仓，投入钢包钢水中后，钢的含(H)量与投加块状合金的相同。实施例100KgFe-Si粉加入5Kg的α-淀粉混匀，再加入比重1.02～1.03g/cm2聚乙烯醇水溶液2000ml，搅拌均匀后，在辊压机上压制成φ50mm球体，送至加热炉，经100℃保温2小时，空冷。权利要求1.一种涉及合金粉状料制球的方法，采用膨润土和水来粘接合金粉料压成的球，本专利技术的技术特征在于，合金粉料与α-淀粉混合，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，经机械压制成球，经烘干制成。2.权利要求1所述的，其进一步的技术特征是，α-淀粉的加入量为合金粉状料的1～5%(Wt%)，聚乙烯醇水溶液加入量为合金粉状料的0.5～5%(Wt%)。3.权利要求1所述的，其进一步的技术特征是，烘干温度为50～160℃，保温4～0.5小时。全文摘要一种，用α-淀粉与合金粉状料混合，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，用机械压制成球，烘干制成。所压制成的球压后脱模容易，湿球强度高，烘干后的球强度高，存放期间吸湿量小，加入钢包钢液中后，钢中含(H)量与投加块状合金的钢中含(H)量相同。文档编号C22C35/00GK1060682SQ9010295公开日1992年4月29日 申请日期1990年10月10日 优先权日1990年10月10日专利技术者车茜荔, 李炳源 申请人:上海宝山钢铁总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及合金粉状料制球的方法，采用膨润土和水来粘接合金粉料压成的球，本专利技术的技术特征在于，合金粉料与α－淀粉混合，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，经机械压制成球，经烘干制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车茜荔，李炳源，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]