一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种粗铋自动化精炼系统，包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，还包括控制器。本发明专利技术还公开了一种粗铋自动化精炼系统的操作方法。本发明专利技术实现了粗铋精炼过程中的加料、搅拌、捞渣、取样及测温等自动化过程，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动负担。运料车的设计，实现了精炼过程的自动加料，另外通过炉体底部的透气砖的设计，实现了精炼过程的吹气搅拌，替代了传统的机械搅拌器。

An automatic refining system for crude bismuth and its operation method

The invention discloses a crude bismuth automatic refining system, including the furnace body, the bottom of the furnace body is installed with air permeable bricks, and a plurality of gas storage tanks are provided outside the furnace body, the air brick is connected to the outlet of the gas storage tank through a guide pipe, the heating part is provided at the bottom of the furnace body, and a number of storage tanks are provided outside the furnace body, and the furnace body and the storage tank pass through the track. The track is equipped with a movable conveying truck and a controller. The invention also discloses an operation method for an automatic bismuth refining system. The invention realizes the automatic process of feeding, mixing, slagging, sampling and temperature measurement in the process of refining the crude bismuth, and improves the production efficiency and reduces the labor burden of the staff. The design of the carrier car realizes the automatic feeding of the refining process. In addition, through the design of the air brick at the bottom of the furnace body, the blowing and stirring of the refining process is realized, and the traditional mechanical agitator is replaced.

【技术实现步骤摘要】
一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法
本专利技术涉及粗铋精炼设备
，具体的说是一种粗铋自动化精炼系统，另外本专利技术还涉及一种粗铋自动化精炼系统的操作方法。
技术介绍
铋可制低熔点合金，用于自动关闭器或活字合金中；碳酸氧铋和硝酸氧铋用作药物；氧化铋用于玻璃、陶瓷工业中；铋化合物作为漂白剂和珠光剂添加在化妆品中。粗铋的一般精炼方法，对粗铋含杂质元素有较严格的要求，因此对于粗铋的精炼装置有较高的要求。传统粗铋精炼的过程中，使用机械搅拌工具伸入精炼炉中进行搅拌，采用人工抛入的方式添加物料，生产方式落后、粗放，环境恶劣，不利于工人的身体健康，且不利于生产环节的精确控制，产品铋的纯度有限。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种粗铋自动化精炼系统及其操作方法，致力于解决前述
技术介绍
中的技术问题。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种粗铋自动化精炼系统，包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，导气管上设有气泵，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，运料车可固定在用于承接物料的第一位置和用于倾倒物料的第二位置，还包括控制器，运料车、储料罐、储气罐、气泵及加热部分别与控制器电性连接。作为本专利技术的进一步的改进，所述储气罐的数量为三个，分别存储惰性气体、压缩空气及氯气。作为本专利技术的进一步的改进，所述加热部采用燃气管道缠绕形成扁平的螺旋环状，燃气管道朝向炉体底部的一侧均匀分布有多个通孔。作为本专利技术的进一步的改进，所述运料车包括底板，底板的底部安装有电动滚轮，底板上设有受料斗，受料斗的一端与底板铰接，受料斗与底板之间设有液压缸，液压杆的两端分别铰接在受料斗的另一端和底板上，受料斗可固定在用于承接物料的第三位置和倾倒物料的第四位置。作为本专利技术的进一步的改进，还包括有用于测温与取样的机械臂一和用于捞渣的机械臂二，机械臂一和机械臂二均位于炉体的外部，机械臂一的顶端安装有测温探头或取样器，机械臂二的顶端安装有漏勺。一种粗铋自动化精炼系统的操作方法，包括如下步骤：步骤一：将需要精炼的粗铋放入炉体内，加热部开始工作，升温将粗铋融化，定期测量炉体内的温度，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，待粗铋完全熔化后，捞去熔化渣；步骤二：通过透气砖向炉体内通入惰性气体，运料车将预设量的硫磺粉加入炉体内，搅拌预设时间后，将透气砖的气流量调小或关闭，待液面平稳后，将渣子捞出；步骤三：将炉体内液态铋升温到预设温度后，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，使残硫氧化呈SO2气态逸出；步骤四：通过透气砖向炉体通入惰性气体，运料车将预设量的锌锭加入炉体内，保温待锌锭完全熔化，然后将透气砖的气流量调小或者关闭，将银渣捞出。步骤五：通过透气砖向炉体内通入氯气，预设时间后，调小透气砖的气流量，将液态的氯化锌渣舀出，然后调大透气砖的气流量，进行除铅作业，临近除铅终点时，调小透气砖的气流量，捞出浮渣，继续通气一定时间，确保反应完全；步骤六：向炉体内通入压缩空气，加入铋液重1-2％的苛性钠后，预设时间后，再加入少量片碱熔化覆盖于铋液面，再捞渣，即得到精炼的铋液。作为本专利技术的进一步的改进，所述运料车的加料过程为：(一)装有硫磺粉的储料罐打开，预设量的硫磺粉进入运料车的受料斗中；(二)运料车从第一位置移动到第二位置；(三)受料斗从第三位置翻转到第四位置，向炉体内加入硫磺粉。作为本专利技术的进一步的改进，所述捞去浮渣的过程为：机械臂二的顶端安装有漏勺，机械臂二伸入炉体内，将炉体内的浮渣捞出。本专利技术的有益效果是：本专利技术实现了粗铋精炼过程中的加料、搅拌、捞渣、取样及测温等自动化过程，提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动负担。运料车的设计，实现了精炼过程的自动加料，另外通过炉体底部的透气砖的设计，实现了精炼过程的吹气搅拌，替代了传统的机械搅拌器。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的透气砖的局部示意图；图3为本专利技术的加热部的详图；图4为本专利技术的运料车的主详图。图中，1-炉体，2-储气罐，3-导气管，4-气泵，5-加热部，5a-通孔，6-储料罐，7-运料车，7a-底板，7b-电动滚轮，7c-液压缸，7d-受料斗，8-轨道，9-机械臂一，10-机械臂二，11-透气砖。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图3所示，一种粗铋自动化精炼系统，包括炉体1，炉体1的底部安装有透气砖11，炉体1外部设有多个储气罐2，透气砖11通过导气管3连接至储气罐2的出口，炉体1底部设有加热部5。储气罐2的数量优选为三个，分别标号为一号罐、二号罐和三号罐，一号罐用于储存氮气或氩气等惰性气体，二号罐用于储存压缩空气，三号罐用于储存氯气。储气罐2的出口处设有阀门，导气管3上设有气泵4。加热部5采用燃气管道缠绕形成扁平的螺旋环状，燃气管道朝向炉体1底部的一侧均匀分布有多个通孔5a，燃气管道中通入煤气或天然气等可燃气体，可燃气体从通孔5a中溢出燃烧，从而对炉体1进行加热。炉体1外部设有多个储料罐6，储料罐6用于存储粗铋精炼过程中需要的各种固态物料，例如硫粉、锌锭或苛性钠等，储料罐6的底部设有电磁阀。炉体1与储料罐6之间通过轨道8连接，轨道8的一端穿过储料罐6的下方，轨道8的另一端位于炉体1的上方。该粗铋自动化精炼系统还包括运料车7，运料车7可移动的安装在轨道8内，运料车7可固定在第一位置和第二位置，第一位置位于储料罐6下方用于承接储料罐6内的物料，第二位置位于炉体1顶部用于卸料，运料车7上设有可翻转的受料斗7d，受料斗7d可固定在用于承接物料的第三位置和倾倒物料的第四位置。运料车7包括底板7a，底板7a的底部安装有电动滚轮7b，底板7a上设有受料斗7d，受料斗7d的一端与底板7a铰接，受料斗7d与底板7a之间设有液压缸7c，液压杆的两端分别铰接在受料斗7d的另一端和底板7a上。当液压缸7c收缩时，受料斗7d位于第三位置，能够承接及运送物料，当液压缸7c打开时，受料斗7d位于第四位置，能够将受料斗7d内的物料倒出。炉体1的外部设有机械臂一9和机械臂二10，机械臂一9的顶端安装有取样器或测温探头，能够实现自动取样及自动测温，机械臂二10的顶端安装有漏勺，能够将炉体1内的浮渣捞出。该粗铋自动化精炼系统还包括控制器(图中未示出)，运料车7、储料罐6、储气罐2、气泵4、机械臂一9和二及加热部5分别与控制器电性连接。该专利技术的工作原理是：1、加硫除铜将需要精炼的粗铋放入炉体1内，加热部5开始工作，升温将粗铋融化，使用机械臂一9定期测量炉体1内的温度，温度约升至550-650℃，启动气泵4，打开二号罐，通过透气砖11向炉体1内鼓入空气，气体在炉体1内上浮，起到对炉体1内的溶液的搅拌作用，使炉体1内的温度均匀，缩短粗铋的融化时间，待粗铋完全熔化后，机械臂二10伸入炉体1内，使用漏勺捞去熔化渣；捞渣后，关闭二号罐，打开一号罐，向炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗铋自动化精炼系统，其特征在于：包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，导气管上设有气泵，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，运料车可固定在用于承接物料的第一位置和用于倾倒物料的第二位置，还包括控制器，运料车、储料罐、储气罐、气泵及加热部分别与控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种粗铋自动化精炼系统，其特征在于：包括炉体，炉体的底部安装有透气砖，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口，导气管上设有气泵，炉体底部设有加热部，炉体外部设有多个储料罐，炉体与储料罐之间通过轨道连接，轨道内设有可移动的运料车，运料车可固定在用于承接物料的第一位置和用于倾倒物料的第二位置，还包括控制器，运料车、储料罐、储气罐、气泵及加热部分别与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：所述储气罐的数量为三个，分别存储惰性气体、压缩空气及氯气。3.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：所述加热部采用燃气管道缠绕形成扁平的螺旋环状，燃气管道朝向炉体底部的一侧均匀分布有多个通孔。4.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：所述运料车包括底板，底板的底部安装有电动滚轮，底板上设有受料斗，受料斗的一端与底板铰接，受料斗与底板之间设有液压缸，液压杆的两端分别铰接在受料斗的另一端和底板上，受料斗可固定在用于承接物料的第三位置和倾倒物料的第四位置。5.根据权利要求1所述的粗铋自动化精炼系统，其特征在于：还包括有用于测温与取样的机械臂一和用于捞渣的机械臂二，机械臂一和机械臂二均位于炉体的外部，机械臂一的顶端安装有测温探头或取样器，机械臂二的顶端安装有漏勺。6.根据权利要求1-5任意一项所述的粗铋自动化精炼系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将需要精炼的粗铋放...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小元，王进中，曹遗春，张巧凡，
申请(专利权)人：安徽省恒伟铋业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34