冶炼硅铁合金的方法技术

本发明专利技术涉及一种用矿热炉冶炼合金的方法，冶炼硅铁合金的常规方法操作中三相电极插入炉坑的深度在４００～５００毫米之间，硅矿石还原率过低，焦炭加入量大，钢屑加入量小，电极稳定性差且合金成分不易控制，产量低，消耗高。在本发明专利技术的操作中，炉口采用锥体较小的斜面，三相电极插入坑口以下，使用１８００千伏安矿热炉时，三相电极插入炉坑深度在８００～１１５０毫米之间。采用本发明专利技术能够全面实现冶炼硅铁合金优质、高产、低耗。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用矿热炉冶炼合金的方法。冶炼硅铁合金的常规方法是以天然硅石为原料，利用焦炭作还原剂配加一定量的含铁金属料钢屑在矿热炉中冶炼，三相电极插入炉坑深度在400～500毫米之间，硅矿石还原率过低，焦炭加入量大，钢屑加入量小，电极稳定性差而且合金成份不易控制，技术不尽成熟，产量低，消耗高，质量劣。许多技术工作者致力于硅铁合金冶炼方法的研究，但一直不能全面实现优质、高效、低耗生产。本专利技术的目的在于提供一种能够全面提高硅铁合金的产量和质量、降低消耗的冶炼方法。本专利技术的目的是这样实现的。本专利技术所述方法是原料准备→混料→装炉、插电极冶炼→烧铸→精整的过程，原料采用硅石、焦炭和钢屑，其特殊之处是炉口采用锥体较小的料面，三相电极深入坑口以下。本专利技术的目的还可通过下列措施实现。混料均匀。采用1800千伏安矿热炉冶炼硅铁合金，三相电极插入炉坑深度为800～1150毫米。冶炼含硅75%的硅铁，硅石、焦炭、钢屑的重量比为10035～6015～30，硅石的SiO2含量不小于97%，焦炭的固定炭含量不小于80%、灰份含量不大于14%，钢屑含铁量不小于90%。硅石的粒度为15～80毫米，焦炭的粒度为1～12毫米，钢屑的卷尺长度不大于300毫米。本专利技术使用常规冶炼硅铁合金的设备。矿热炉炉内熔池的主要电路可简化为炉料与熔池的并联电路，如附图说明图1所示。I1为电极电流，I2为熔池电流，I3为炉料电流，R1为电弧电阻，R2为熔液电阻，R3为炉料电阻，V为有效相电压。操作电阻R＝R3(R1+R2)/(R1+R2+R3)。由于焦炭加入量小，硅石加入量大，提高了R3值，进而提高了R值，使电极深插炉坑，熔池温度提高，大量配入钢屑，使电流密度集中在熔池中下部，使炉内熔池功率大幅度提高，热量高度集中在电弧下的坩埚反应区，坩埚反应区的温度明显提高，扩大了坩埚高温反应区的容积，进而提高了炭的还原能力和硅的还原速度，能够全面实现优质、高产、低耗。由于电极深入炉坑，确保了炉口低料线操作，炉口冒火均匀，基本不刺火，闷烧得好，烟尘少，热损失小。采用本专利技术实现了自动塌料，大大减少了捣炉次数，热效率显著提高，减轻了工人的劳动强度也改善了操作环境。采用本专利技术，电极稳定，合金成分稳定。采用本专利技术提高了电极把持器各部件尤其是铜瓦、水圈的使用寿命。下面通过用1800千伏安矿热炉冶炼含硅75%的硅铁合金方法对本专利技术作进一步描述。1.原料准备备好含SiO298.5%、粒度为40-70毫米的硅石200千克，含固定炭≥80%、挥发份3-4%、灰份≤14%、粒度为2-12毫米的焦炭110千克，含铁量≥92%、卷尺长度≤200毫米的钢屑43千克。2.把原料混合均匀。3.把原料加入炉内。4.电极插入炉坑深度1100毫米，冶炼。5.出铁浇铸。6.精整、包装。采用本专利技术与常规方法相比较的情况见下表 权利要求1.一种，是原料准备→混料→装炉、插电极冶炼→浇铸→精整的过程，原料采用硅石、焦炭和钢屑，其特征在于炉口采用锥体较小的料面，三相电极深入坑口以下。2.根据权利要求1所述的，其特征在于混料时要均匀。3.根据权利要求1所述的，其特征在于采用1800千伏安矿热炉冶炼硅铁合金，三相电极插入炉坑深度为800～1150毫米。4.根据权利要求1所述的，其特征在于冶炼含硅75%的硅铁，硅石、焦炭、钢屑的重量比为10035～6015～30，硅石的SiO2含量不小于97%，焦炭的固定炭含量不小于80%、灰份含量不大于14%，钢屑含铁量不小于90%。5.根据权利要求4所述的，其特征在于硅石的粒度为15～80毫米，焦炭的粒度为1～12毫米，钢屑的卷尺长度不大于300毫米。全文摘要本专利技术涉及一种用矿热炉冶炼合金的方法，冶炼硅铁合金的常规方法操作中三相电极插入炉坑的深度在400～500毫米之间，硅矿石还原率过低，焦炭加入量大，钢屑加入量小，电极稳定性差且合金成分不易控制，产量低，消耗高。在本专利技术的操作中，炉口采用锥体较小的斜面，三相电极插入坑口以下，使用1800千伏安矿热炉时，三相电极插入炉坑深度在800～1150毫米之间。采用本专利技术能够全面实现冶炼硅铁合金优质、高产、低耗。文档编号C22C38/02GK1110722SQ94104199公开日1995年10月25日 申请日期1994年4月19日 优先权日1994年4月19日专利技术者韩俊岐 申请人:包头市铁合金厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼硅铁合金的方法，是原料准备→混料→装炉、插电极冶炼→浇铸→精整的过程，原料采用硅石、焦炭和钢屑，其特征在于：炉口采用锥体较小的料面，三相电极深入坑口以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊岐，
申请(专利权)人：包头市铁合金厂，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]