本发明专利技术公开了一种隔热保温水泥，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份鱼眼石、1～3份辉沸石、6～8份粉煤灰、2～4份蔷薇辉石、7～13份菱铁矿石、5～6份矿渣、10～13份碳酸钙、8～10份淀粉、2～5份石棉绒、2～5份甲基纤维素。本发明专利技术通过添加鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石的组合，改变了传统水泥的微观结构，形成了具有极好隔热保温性能的第二相，并且通过弥散强化使水泥硬化后结构强度有所提高，同时又辅以添加粉煤灰、石膏、石棉绒这些导热系数低的材料进一步提高了水泥的隔热保温效果。
Heat insulation cement and its making method
The invention discloses a thermal insulation cement, including 113~115 parts of limestone, 3~5 plaster of gypsum powder, 3~5 phr dolomites, 12~14 clay, 9~11 river sand, 1~3 fish eye stones, 1~3 zeolites, 6~8 fly ash, 2~4 portion of the Rosa pyroxene, 7~13 siderite, 5~6 ore. Slag, 10~13 calcium carbonate, 8~10 starch, 2~5 asbestos and 2~5 methyl cellulose. By adding the combination of fish eye stone, zeolite, and Rosa pyroxene, the microstructure of the traditional cement is changed and the second phase with excellent heat insulation and heat preservation is formed, and the strength of the structure is improved after the hardening of the cement, and the thermal conductivity of the fly ash, gypsum and stone cotton wool is supplemented with the addition of fly ash, gypsum and stone cotton wool. The low number of materials further enhances the thermal insulation effect of cement.
【技术实现步骤摘要】
隔热保温水泥及其制作方法
本专利技术涉及水泥领域。更具体地说，本专利技术涉及一种隔热保温水泥及其制作方法。
技术介绍
目前房屋建筑的隔热保温功能是节能环保工作的重中之重。现行办法是在建筑外墙附加一层隔热层来达到隔热保温效果，隔热层材料使用的有聚苯乙烯泡沫层或隔热涂料等，聚苯乙烯泡沫层虽然有一定的隔热保温效果，但其施工复杂、成本高、且不持久也不易维护，而隔热涂料的隔热保温效果又太差。实际上建筑所用水泥本身就是一种隔热保温材料，只是其隔热保温效果不佳，因此，改变水泥结构，提高水泥的隔热保温效果既能满足人们的需求，施工过程也简单，是一个值得研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种具有较好隔热保温效果的水泥及其制作方法。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种隔热保温水泥，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份鱼眼石、1～3份辉沸石、6～8份粉煤灰、2～4份蔷薇辉石、7～13份菱铁矿石、5～6份矿渣、10～13份碳酸钙、8～10份淀粉、2～5份石棉绒、2～5份甲基纤维素。优选的是，鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石的重量比为1：1：1.6。优选的是，白云石、粘土、河砂的重量比为1：3：2.5。本专利技术还提供上述的隔热保温水泥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将上述重量份的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石分别置于破碎机中破碎成长度不超过12cm的块料，再将破碎后的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石块料与上述重量份的粘土、河砂共同置于球磨机中进行粗磨得粗混料，粗磨过程反复进行多次直至所有粗混料均能通过12～18目筛网为止，再将粗混料置于球磨机中进行细磨得细混料，细磨过程反复进行多次直至所有细混料均能通过150～200目筛网为止，其中，粗磨过程中选用直径为15cm、10cm、6cm的三种球磨球按5：7：13的数量比搭配使用，且球磨机转速控制在1700～1900rad/h，一次粗磨的时间为36～48h，细磨过程中选用直径为9cm、7cm、3cm的三种球磨球按1：4：11的数量比例搭配使用，且球磨机转速控制在2200～2500rad/h，一次细磨的时间为72～84h；步骤二、将步骤一制得的细磨料置于100～150℃的温度下进行预热，预热时间为28～30h，再将预热后的细磨料进行煅烧得煅烧熟料，煅烧过程中先以2～4℃/min的升温速度将温度提升至750～800℃，保温18～24h，保温期间分5次加入上述重量份的矿渣，每次加入的重量相同，再以3～5℃/min的升温速度将温度提升至1450～1550℃，保温36～40h，保温期间分5次加入上述重量份的碳酸钙，每次加入的重量相同，随后以2～6℃/min的降温速度将温度降至50～70℃，其中，整个煅烧过程中以30～40L/h的流速通入氯气；步骤三、将步骤二制得的煅烧熟料磨制成200～300目的颗粒后，再与上述重量份的石膏粉、粉煤灰、淀粉、石棉绒、甲基纤维素均匀混合，混合过程均保持温度在50～70℃，混合完成后自然冷却到室温即得隔热保温水泥。优选的是，步骤一中粗磨与细磨过程均进行循环冷却水降温，保持物料温度在40～50℃。优选的是，步骤一中粗磨与细磨过程采用的球磨球均为钒铬钢材质。本专利技术至少包括以下有益效果：通过添加鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石的组合，改变了传统水泥的微观结构，形成了具有极好隔热保温性能的第二相，并且通过弥散强化使水泥硬化后结构强度有所提高，同时又辅以添加粉煤灰、石膏、石棉绒这些导热系数低的材料进一步提高了水泥的隔热保温效果，而本专利技术提供的制作方法结合原材料的特性，只有通过多次球磨让原料充分细化并均匀混合，再分阶段加入矿渣与碳酸钙，烧制出来的水泥才具有新的微观结构，球磨过程中选用不同直径的球磨球搭配使用能够使球磨效果最佳，而通入氯气与烧制过程中产生的挥发出的水汽反应形成的氯化氢气体能够降低水泥中的碱化成分，形成质量较好的低碱水泥。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。<实施例1>一种隔热保温水泥，包括以下重量份的原料：113份石灰石、3份石膏粉、3份白云石、12份粘土、9份河砂、1份鱼眼石、1份辉沸石、6份粉煤灰、2份蔷薇辉石、7份菱铁矿石、5份矿渣、10份碳酸钙、8份淀粉、2份石棉绒、2份甲基纤维素。上述的隔热保温水泥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将上述重量份的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石分别置于破碎机中破碎成长度不超过12cm的块料，再将破碎后的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石块料与上述重量份的粘土、河砂共同置于球磨机中进行粗磨得粗混料，粗磨过程反复进行多次直至所有粗混料均能通过12目筛网为止，再将粗混料置于球磨机中进行细磨得细混料，细磨过程反复进行多次直至所有细混料均能通过150目筛网为止，其中，粗磨过程中选用直径为15cm、10cm、6cm的三种球磨球按5：7：13的数量比搭配使用，且球磨机转速控制在1700rad/h，一次粗磨的时间为36h，细磨过程中选用直径为9cm、7cm、3cm的三种球磨球按1：4：11的数量比例搭配使用，且球磨机转速控制在2200rad/h，一次细磨的时间为72h；步骤二、将步骤一制得的细磨料置于100℃的温度下进行预热，预热时间为28h，再将预热后的细磨料进行煅烧得煅烧熟料，煅烧过程中先以2℃/min的升温速度将温度提升至750℃，保温18h，保温期间分5次加入上述重量份的矿渣，每次加入的重量相同，再以3℃/min的升温速度将温度提升至1450℃，保温36h，保温期间分5次加入上述重量份的碳酸钙，每次加入的重量相同，随后以2℃/min的降温速度将温度降至50℃，其中，整个煅烧过程中以30L/h的流速通入氯气；步骤三、将步骤二制得的煅烧熟料磨制成200目的颗粒后，再与上述重量份的石膏粉、粉煤灰、淀粉、石棉绒、甲基纤维素均匀混合，混合过程均保持温度在50℃，混合完成后自然冷却到室温即得隔热保温水泥。其中，步骤一中粗磨与细磨过程采用的球磨球均为钒铬钢材质，粗磨与细磨过程均进行循环冷却水降温，保持物料温度在40℃。<实施例2>一种隔热保温水泥，包括以下重量份的原料：115份石灰石、5份石膏粉、5份白云石、14份粘土、11份河砂、3份鱼眼石、3份辉沸石、8份粉煤灰、4份蔷薇辉石、13份菱铁矿石、6份矿渣、13份碳酸钙、10份淀粉、5份石棉绒、5份甲基纤维素。上述的隔热保温水泥的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将上述重量份的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石分别置于破碎机中破碎成长度不超过12cm的块料，再将破碎后的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热保温水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份鱼眼石、1～3份辉沸石、6～8份粉煤灰、2～4份蔷薇辉石、7～13份菱铁矿石、5～6份矿渣、10～13份碳酸钙、8～10份淀粉、2～5份石棉绒、2～5份甲基纤维素。
【技术特征摘要】
1.一种隔热保温水泥，其特征在于，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份鱼眼石、1～3份辉沸石、6～8份粉煤灰、2～4份蔷薇辉石、7～13份菱铁矿石、5～6份矿渣、10～13份碳酸钙、8～10份淀粉、2～5份石棉绒、2～5份甲基纤维素。2.如权利要求1所述的隔热保温水泥，其特征在于，鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石的重量比为1：1：1.6。3.如权利要求1所述的隔热保温水泥，其特征在于，白云石、粘土、河砂的重量比为1：3：2.5。4.一种如权利要求1所述的隔热保温水泥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将上述重量份的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石分别置于破碎机中破碎成长度不超过12cm的块料，再将破碎后的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石块料与上述重量份的粘土、河砂共同置于球磨机中进行粗磨得粗混料，粗磨过程反复进行多次直至所有粗混料均能通过12～18目筛网为止，再将粗混料置于球磨机中进行细磨得细混料，细磨过程反复进行多次直至所有细混料均能通过150～200目筛网为止，其中，粗磨过程中选用直径为15cm、10cm、6cm的三种球磨球按5：7：13的数量比搭配使用，且球磨机转速控制在1700～1900rad/h，一次粗磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁世毅，
申请(专利权)人：翁世毅，
类型：发明
国别省市：广西,45
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