一种磨削生产线中的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨削生产线中的磨削装置，所述磨削装置包括磨削底座、带动活塞杆旋转的导轮、磨削活塞杆外表面的砂轮、调整活塞杆高度的调整块，所述导轮和砂轮相对设置在磨削底座上方，所述调整块设置砂轮和导轮之间且位于磨削底座上。该实用新型专利技术的优点在于：可以实现无心打磨，即活塞杆的两端没有固定，导轮修整器和砂轮修整器相应的调整导轮和砂轮的位置，调整块调整活塞杆的位置，使得导轮、砂轮、活塞杆三者的中轴线平行且位于同一水平面，并且砂轮和导轮与活塞杆之间的距离来控制磨削的程度。

A grinding device in a grinding line

The utility model discloses a grinding device in a grinding production line. The grinding device includes a grinding base, a guide wheel rotating a piston rod, a grinding wheel on the outer surface of a piston rod, and a adjusting block for adjusting the height of the piston rod. The guide wheel is between the grinding base and the grinding base. The utility model has the advantages of unintentional grinding, that is, the two ends of the piston rod are not fixed, the guide wheel dresser and the grinding wheel adjust the position of the guide wheel and the grinding wheel, and the adjustment block adjusts the position of the piston rod, so that the middle axis of the three people of the guide wheel, the grinding wheel and the piston rod is parallel to the same horizontal plane, and it is located at the same horizontal plane. The distance between the grinding wheel and the guide wheel and the piston rod is used to control the grinding degree.

【技术实现步骤摘要】
一种磨削生产线中的磨削装置
本技术涉及磨削活塞杆的设备的
，尤其涉及一种磨削生产线中的磨削装置。
技术介绍
在活塞杆的生产过程中，磨削是一道很关键的工序，在现有的技术中，存在下列问题：(1)由于活塞杆的精度比较高，对于先固定活塞杆，然后再磨削活塞杆，由于磨削产生的力，对于活塞杆的固定处有一定的伤害，所以需要一种无心打磨的方式来磨削活塞杆。(2)一个装置怎么磨削不同直径的活塞杆。(3)由于磨削过程中会产生大量的热量，并且在磨削时产生的力会对活塞杆的结构产生影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于解决现有技术中部固定活塞杆的情况下怎么打磨不同直径的活塞杆的问题，为此，本技术提供一种磨削生产线中的磨削装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种磨削生产线中的磨削装置，所述磨削装置包括磨削底座、带动活塞杆旋转的导轮、磨削活塞杆外表面的砂轮、调整活塞杆高度的调整块，所述导轮和砂轮相对设置在磨削底座上方，所述调整块设置砂轮和导轮之间且位于磨削底座上。优化的，还包括控制导轮是否工作的导轮开关、所述导轮处设置有导轮修整器，所述砂轮处设置有砂轮修整器。优化的，所述调整块上端部为楔形。优化的，所述调整块可替换。优化的，还包括降温机构，所述降温机构包括水管，水管口位于调整块上光管的上方。优化的，所述水管口为长条形。优化的，所述水管口的长度不小于砂轮磨削活塞杆的瞬时接触长度。优化的，所述磨削底座位于调整块侧边处设置有排水孔。优化的，所述磨削底座的边缘处设置有挡水板。优化的，所述磨削底座上设置有与排水孔导通的排水管道，所述水管上方设置有第一进水口和第二进水口，第一进水口与述排水管道连接，第二进水口与外部水源连接，所述排水管道和第二进水口上设置有泵体。附图说明图1是本技术中磨削生产线使用第一种上下料装置的结构图。图2是本技术中磨削生产线的磨削装置的结构图。图3是图1中A部分的放大图。图4是本技术中磨削生产线使用第二种上下料装置的结构图。图中标注符号的含义如下：1-磨削装置2-上料装置3-下料装置4-传送装置101-磨削底座102-导轮103-导轮修整器104-砂轮105-砂轮修整器106-调整块107-导轮开关108-排水孔109-挡水板110-排水管道201-支架202-置物台203-弧形结构204-第一转轴205-第二转轴206-第四挡块207-第二挡块208-第一挡块209-第三挡块210-支撑部211-第三转轴212-第一旋转块213-第二旋转块401-传送辊402-辊座403-传送机构底座具体实施方式为便于理解，下面结合附图对本技术中各个组成部分的具体结构作进一步描述。1.磨削生产线的结构描述如图1所示，磨削生产线包括上下料装置、磨削装置1、传送装置4，上下料装置由上料装置2和下料装置3组成。上料装置2、磨削装置1、下料装置3依次设置，传送装置4包括两个，分别与上料装置2和下料装置3平行设置。上下料装置包括放置活塞杆的支架201、传送物料机构，支架201靠近传送物料机构的一端设置有第一挡块208，远离传送物料机构的一端设置置物台202，置物台202在远离支架201的一侧设置有第四挡块206。所述传送物料机构包括支撑部210、调节结构、第二挡块207，第二挡块207设置在支架201上或者靠近第四挡块206的支撑部210的端部，在下料的方向上，第四挡块206、第二挡块207、第一挡块208、第三挡块209依次设置，所述第一挡块208与第二挡块207在上下料方向上的距离为指定距离，所述调节机构调节第二挡块207、的水平高度，也调节支撑部210的状态。2.磨削装置1如图2所示，磨削装置1包括磨削底座101、带动活塞杆旋转的导轮102、磨削活塞杆外表面的砂轮104、调整活塞杆高度的调整块106、控制导轮102是否工作的导轮开关107、降温机构。所述导轮102和砂轮104相对设置在磨削底座101上方，所述导轮102处设置有导轮修整器103，所述砂轮104处设置有砂轮修整器105。所述调整块106设置砂轮104和导轮102之间且位于磨削底座101上。所述调整块106上端部为楔形。调整块106可替换，这样适用于不同直径的活塞杆。由于是无心打磨，即活塞杆的两端没有固定，导轮修整器103和砂轮修整器105相应的调整导轮102和砂轮104的位置，调整块106调整活塞杆的位置，使得导轮102、砂轮104、活塞杆三者的中轴线平行且位于同一水平面，并且砂轮104和导轮102与活塞杆之间的距离来控制磨削的程度。所述降温机构包括水管(图中未示出)，水管口位于调整块106上的活塞杆的上方。所述水管口为长条形。所述水管口的长度大于砂轮104的磨砂面的横向长度。由于在磨削的过程中会产生很大的热量，热量会导致活塞杆变形，所以通过水冷却的方式来降温，并且水管口为长条形，可以增大降温的面积，在本方案中，水管口的长度不小于砂轮104磨削活塞杆的瞬时接触长度，这样达到最优的降温效果。所述磨削底座101位于调整块106侧边处设置有排水孔108，所述磨削底座101的边缘处设置有挡水板109。挡水板109挡住排除的水，直至所有的水进入到排水孔108。所述磨削底座101上设置有与排水孔108导通的排水管道110，所述水管上方设置有第一进水口和第二进水口(图中未示出)，第一进水口与所述排水管道110连接，第二进水口与外部水源连接，所述排水管道110和第一进水口上设置有泵体。第一进水口的作用是对水进行循环利用，优化的，在本方案中，在第一进水口处设置温度传感器，当检测第一进水口的温度低于设定值时，泵体打开。第二进水口的目的是作为预备作用，当第一进水口的温度高于设定值时，使用外部水源来降温。3.第一种上下料装置如图3所示，一种上下料装置，包括多个支架201、传送物料机构，所述传送物料机构包括第一转轴204、第二挡块207、第二转轴205，所述第一转轴204依次穿过多个支架201将多个支架201并排平行设置，用于放置活塞杆，第一转轴204于第二转轴205平行设置，所述相邻的两个支架201之间的第一转轴204上设置取放活塞杆的弧形结构203。所述弧形结构203的一端为取放物料端，另一端设置在第一转轴204上使弧形结构203绕第一转轴204转动，弧形结构203的中间部分为支撑部210，靠近第一转轴204侧的支架201的端部还设置有防止活塞杆滚落的第一挡块208，远离传送物料机构的一端设置置物台202，置物台202在远离支架201的一侧设置有第四挡块206。所述第二挡块207的高度可调节，第二挡块207的位置包括四种状态，当为上料装置2且活塞杆靠在第一挡块208内侧时，第二挡块207为低于放置支架201的支撑面的水平高度的收缩状态，当为上料装置2且活塞杆运输到弧形结构203时，第二挡块207为顶升一根活塞杆至弧形结构203的升起状态，第一挡块208与第二挡块207在上下料方向上的距离不大于一根活塞杆的直径，当为下料装置3且活塞杆从弧形结构203运动到支架201上之前，第二挡块207是为了缓冲活塞杆的升起状态，当为下料装置3且活塞杆静止靠住第二挡块207时，第二挡块207为释放活塞杆往第四挡块206方向运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削生产线中的磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括磨削底座(101)、带动活塞杆旋转的导轮(102)、磨削活塞杆外表面的砂轮(104)、调整活塞杆高度的调整块(106)，所述导轮(102)和砂轮(104)相对设置在磨削底座(101)上方，所述调整块(106)设置砂轮(104)和导轮(102)之间且位于磨削底座(101)上。

【技术特征摘要】
1.一种磨削生产线中的磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括磨削底座(101)、带动活塞杆旋转的导轮(102)、磨削活塞杆外表面的砂轮(104)、调整活塞杆高度的调整块(106)，所述导轮(102)和砂轮(104)相对设置在磨削底座(101)上方，所述调整块(106)设置砂轮(104)和导轮(102)之间且位于磨削底座(101)上。2.根据权利要求1所述的一种磨削生产线中的磨削装置，其特征在于，还包括控制导轮(102)是否工作的导轮开关(107)、所述导轮(102)处设置有导轮修整器(103)，所述砂轮(104)处设置有砂轮修整器(105)。3.根据权利要求1所述的一种磨削生产线中的磨削装置，其特征在于，所述调整块(106)上端部为楔形。4.根据权利要求1所述的一种磨削生产线中的磨削装置，其特征在于，所述调整块(106)可替换。5.根据权利要求1所述的一种磨削生产线中的磨削装置，其特征在于，还包括降温机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文伟，尹冠兰，
申请(专利权)人：江苏新合益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32