一种火焰等离子两用双悬臂式切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，包括工作台，所述工作台的两侧分别滑动设置有平移座，两个所述平移座的内部均设置有悬臂电机，所述悬臂电机的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘的一端固定连接，所述旋转盘的另一端与悬臂固定连接，两个所述悬臂上均滑动设置有安装台，所述安装台上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬固定连接，所述第二升降装置与等离子割炬固定连接。在进行大型板材切割加工时，各悬臂上的割炬可同时作业，有效提高切割效率。本实用新型专利技术的悬臂可以外旋，能够加工超出工作台长度的物料，并且通过将悬臂旋离工作台上方区域，使上下料过程更加方便。

A double cantilever cutting machine with flame plasma

The utility model discloses a two - purpose double cantilever cutting machine for flame plasma, including a worktable. The two sides of the worktable are respectively slid and set with a translation seat. A cantilever motor is arranged inside the two translational seats, and the driving shaft of the cantilever motor is fixed at one end of the rotating disc above the translation seat. The other end of the rotating disc is fixedly connected with the cantilever, and the two cantilever are arranged with an installation platform. The installation platform is provided with a first lifting device and a second lifting device. The first lifting device is fixed connected with a flame cutting torch, and the second lifting and lifting is fixed and connected with a plasma cutting torch. In large plate cutting, the cutting torch on each cantilever can work at the same time, effectively improving the cutting efficiency. The cantilever of the utility model can be rotated outside, and can process the material beyond the length of the worktable, and by turning the cantilever away from the area above the working table, the feeding process is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种火焰等离子两用双悬臂式切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种火焰等离子两用双悬臂式切割机。
技术介绍
火焰等离子两用切割机在切割领域得到越来越广泛的应用，汇集了火焰切割和等离子切割两种功能，能够根据不同的板材厚度和板材材质选择适当的割炬，其适应性好，加工方便，切割速度快，已成为主要的切割设备之一。然而当对大规格的板材进行切割加工时，只具有一组火焰和等离子割炬的切割机切割较低，往往无法满足加工需求。CN206010117U公开了一种“双火焰等离子切割机床”通过两组切割机头大大提高了加工效率，然而其切割长度受到工作台长度的限制，由于切割装置的行程有限，一般无法对超出工作台长度的物料进行加工。而且该“双火焰等离子切割机床”的左右导轨横架于工作台上，使上料下料工作只能从工作台的前后两端进行，十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，解决现有火焰等离子两用切割机加工大型板材时切割效率低、切割行程受工作台长度限制、上下料不便的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，包括工作台，所述工作台的两侧分别滑动设置有平移座，所述平移座由第一驱动装置驱动可以沿所述工作台的长度方向作直线往、复运动，两个所述平移座的内部均设置有悬臂电机，所述悬臂电机的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘的一端固定连接，所述旋转盘的另一端与悬臂固定连接，两个所述悬臂上均滑动设置有安装台，所述安装台由第二驱动装置驱动可以在所述悬臂上沿所述工作台的宽度方向作直线往、复运动，所述安装台上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬固定连接并用于带动所述火焰割炬作升、降运动，所述第二升降装置与等离子割炬固定连接并用于带动所述等离子割炬作升、降运动。进一步的，所述第一驱动装置包括第一齿条、第一齿轮及第一电机，所述第一齿条沿所述工作台的长度方向对称设置于所述工作台的两个侧壁上，所述第一电机设置于所述平移座的内部且所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合设置。再进一步的，所述工作台两端沿所述工作台的长度方向均设置有第一导轨，两个所述平移座的底部均设置有与所述第一导轨相适配的第一滑块。再进一步的，所述第二驱动装置包括第二齿条、第二齿轮及第二电机，所述第二齿条沿所述工作台的宽度方向设置于所述悬臂上，所述第二电机设置于所述安装台上且所述第二电机的输出轴与所述第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合设置。再进一步的，两个所述悬臂上均沿所述工作台的宽度方向设置有第二导轨，所述安装台上设置有与所述第二导轨相适配的第二滑块。再进一步的，所述第一升降装置包括安装于所述安装台上的第三电机，所述第三电机的输出轴与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上设置有与所述第一螺杆螺纹连接的第一螺母，所述第一螺杆底部固定设置有第一安全头，所述第一安全头的直径大于所述第一螺杆的外径，所述第一螺母的外侧壁与所述火焰割炬固定连接。再进一步的，所述第二升降装置包括安装于所述安装台上的第四电机，所述第四电机的输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆上设置有第二螺母，所述第二螺杆底部固定设置有第二安全头，所述第二安全头的直径大于所述第二螺杆的外径，所述第二螺母的外侧壁与所述等离子割炬固定连接。再进一步的，两个所述悬臂之间沿所述工作台宽度方向存在间隙。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术设置有两组火焰等离子割炬，在进行大型板材切割加工时，各悬臂上的割炬可同时作业，有效提高切割效率。设置于各悬臂上的火焰割炬和等离子割炬配备有单独的升降装置，可根据板材的厚度和材质即时进行割炬切换。本技术的悬臂可以外旋，能够加工超出工作台长度的物料，并且通过将悬臂旋离工作台上方区域，使上下料过程更加方便。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术悬臂和安装台配合示意图；图4为图1中A处放大意识图。附图标记说明：1、工作台；2、平移座；3、旋转盘；4、悬臂；5、安装台；6、火焰割炬；7、等离子割炬；11、第一齿条；12、第一导轨；20、悬臂电机；21、第一齿轮；22、第一电机；23、第一滑块；41、第二导轨；42、第二齿条；51、第二齿轮；52、第二电机；53、第二滑块；54、第三电机；55、第一螺杆；56、第一螺母；57、第四电机；58、第二螺杆；59、第二螺母；551、第一安全头；552、第二安全头。具体实施方式如图1至图4所示，一种火焰等离子两用双悬臂式切割机的一种具体实施例，包括工作台1，所述工作台1的两侧分别滑动设置有平移座2，所述平移座2由第一驱动装置驱动可以沿所述工作台1的长度方向作直线往、复运动。具体的所述第一驱动装置包括第一齿条11、第一齿轮21及第一电机22，所述第一齿条11沿所述工作台1的长度方向对称设置于所述工作台11的两个侧壁上，所述第一电机22设置于所述平移座2的内部且所述第一电机22的输出轴与所述第一齿轮21连接，所述第一齿轮21与所述第一齿条11啮合设置。并且所述工作台1两端沿所述工作台1的长度方向均设置有第一导轨12，两个所述平移座2的底部均设置有与所述第一导轨11相适配的第一滑块23。通过所述第一齿轮21和所述第一齿条11的传动实现所述第一滑块23在第一导轨12上的滑动，从而使所述平移座2可以沿所述工作台1的长度方向作直线往、复运动。两个所述平移座2的内部均设置有悬臂电机20，所述悬臂电机20的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘3的一端固定连接，所述旋转盘3的另一端与悬臂4固定连接，悬臂电机20可带动所述旋转盘3作旋转运动，进而实现与所述旋转盘3固定连接的悬臂4的旋转。两个所述悬臂4上均滑动设置有安装台5，所述安装台5由第二驱动装置驱动可以在所述悬臂4上沿所述工作台2的宽度方向作直线往、复运动。具体的，所述第二驱动装置包括第二齿条41、第二齿轮51及第二电机52，所述第二齿条41沿所述工作台1的宽度方向设置于所述悬臂4上，所述第二电机52设置于所述安装台5上且所述第二电机52的输出轴与所述第二齿轮51连接，所述第二齿轮51与所述第二齿条41啮合设置。并且两个所述悬臂4上均沿所述工作台1的宽度方向设置有第二导轨42，所述安装台5上设置有与所述第二导轨42相适配的第二滑块53。通过所述第二齿轮51和所述第二齿条41的传动实现所述第二滑块53在第二导轨42上的滑动，从而使所述安装台5可以在所述悬臂4上沿所述工作台2的宽度方向作直线往、复运动。两个所述悬臂4沿所述工作台宽度方向摆正后存在间隙，以避免工作过程中两个所述悬臂4之间存在运动干涉。所述安装台4上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬6固定连接并用于带动所述火焰割炬6作升、降运动，所述第二升降装置与等离子割炬7固定连接并用于带动所述等离子割炬7作升、降运动。具体的所述第一升降装置包括安装于所述安装台5上的第三电机54，所述第三电机54的输出轴与第一螺杆55固定连接，所述第一螺杆55上设置有与所述第一螺杆55螺纹连接的第一螺母56，所述第一螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧分别滑动设置有平移座(2)，所述平移座(2)由第一驱动装置驱动可以沿所述工作台(1)的长度方向作直线往、复运动，两个所述平移座(2)的内部均设置有悬臂电机(20)，所述悬臂电机(20)的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘(3)的一端固定连接，所述旋转盘(3)的另一端与悬臂(4)固定连接，两个所述悬臂(4)上均滑动设置有安装台(5)，所述安装台(5)由第二驱动装置驱动可以在所述悬臂(4)上沿所述工作台(1)的宽度方向作直线往、复运动，所述安装台(5)上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬(6)固定连接并用于带动所述火焰割炬(6)作升、降运动，所述第二升降装置与等离子割炬(7)固定连接并用于带动所述等离子割炬(7)作升、降运动。

【技术特征摘要】
1.一种火焰等离子两用双悬臂式切割机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧分别滑动设置有平移座(2)，所述平移座(2)由第一驱动装置驱动可以沿所述工作台(1)的长度方向作直线往、复运动，两个所述平移座(2)的内部均设置有悬臂电机(20)，所述悬臂电机(20)的驱动轴与设置于所述平移座上方的旋转盘(3)的一端固定连接，所述旋转盘(3)的另一端与悬臂(4)固定连接，两个所述悬臂(4)上均滑动设置有安装台(5)，所述安装台(5)由第二驱动装置驱动可以在所述悬臂(4)上沿所述工作台(1)的宽度方向作直线往、复运动，所述安装台(5)上设置有第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置与火焰割炬(6)固定连接并用于带动所述火焰割炬(6)作升、降运动，所述第二升降装置与等离子割炬(7)固定连接并用于带动所述等离子割炬(7)作升、降运动。2.根据权利要求1所述的火焰等离子两用双悬臂式切割机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一齿条(11)、第一齿轮(21)及第一电机(22)，所述第一齿条(11)沿所述工作台(1)的长度方向对称设置于所述工作台(1)的两个侧壁上，所述第一电机(22)设置于所述平移座(2)的内部且所述第一电机(22)的输出轴与所述第一齿轮(21)连接，所述第一齿轮(21)与所述第一齿条(11)啮合设置。3.根据权利要求1所述的火焰等离子两用双悬臂式切割机，其特征在于：所述工作台(1)两端沿所述工作台(1)的长度方向均设置有第一导轨(12)，两个所述平移座(2)的底部均设置有与所述第一导轨(12)相适配的第一滑块(23)。4.根据权利要求1所述的火焰等离子两用双悬臂式切割机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯鑫，
申请(专利权)人：河北凯晟人防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13