一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，所述机架上对应铸锭模下端设置有水冷自动化控制系统，所述机架上对应输送链组的尾端设置有铸锭振打装置，所述铸锭振打装置用于敲击铸锭模下端。本实用新型专利技术在风冷的基础上设置水冷方式，极大地提高了铸锭及铸锭模的冷却速度，成型质量高，并且降低了铸锭模的温度，减少了铸锭模的冷却循环时间，可进一步的提高生产效率，同时通过铸锭振打装置敲击铸锭模的下端，使铸锭松动，进而在铸锭模随输送链组而向下翻转时，铸锭自动脱落，不需人工敲打，节约了人力成本。

A fully automatic casting machine based on water cooling and vibrating demolding

The utility model discloses an automatic ingot casting machine based on water cooling and vibration beating, including a frame, a chain group set on the upper end of a frame, a ingot mould set on a chain group, a fan set on a rack and cooled by air cooling on the mould of a ingot mold, on which the bottom end of the cast ingot mold is equipped with water cooling automation. A casting ingot vibrator is arranged at the tail end of the conveying chain group on the rack, and the ingot vibrating device is used for striking the lower end of the ingot mold. The utility model sets water cooling mode on the basis of air cooling, greatly improves the cooling rate of casting ingot and ingot mould, has high molding quality, reduces the temperature of ingot mould, reduces the cooling cycle time of ingot mould, and can further improve production efficiency, and knocking the bottom end of ingot mould by casting ingot vibrating device. When the ingot is loosened, and the ingot mold is turned down with the conveying chain group, the ingot automatically falls off without manual knocking, thus saving manpower cost.

【技术实现步骤摘要】
一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机
本技术涉及铸锭机
，具体涉及一种铸锭可快速冷却并自动脱模的直线铸锭机。
技术介绍
直线铸锭机铸锭时为连续浇注，自动脱模。铸锭模装在滚子链条上，链条带着铸锭模沿着轨道慢速前进，经过一定时间，铸锭模内的铸锭逐步冷却，这时铸锭模运行到环形轨道的下方，铸锭溜槽的上方，一般来说，在铸锭的本身重量、铸锭模的脱模斜度、以及铸锭冷却收缩的条件下，铸锭会从铸锭模中脱出，自动掉到溜槽上，卸掉铸锭的模具冷却后进入下一轮浇注。但是，由于铸锭的冷却程度、模具的脱模斜度、模具内腔的粗糙度、以及模具底部的字母等因素的影响，总有一部份铅锭不能自动脱模，当出现这种情况时，必须停机进行处理，由人工将铸锭从铸锭模中取出来，费时、费力，又影响生产效率。对此，为了防止铸锭不能自动脱模而引起设备停机，生产时一般安排两个人守在铸锭出口处轮流用铁棍敲击模具，促使铸锭脱出。由于铸锭在脱模前的温度高，工作环境恶劣，连续敲击的劳动强度大，不但生产工人十分辛苦，而且增加了生产所需的人工成本，同时还影响到设备的自动运行，降低了生产效率；且现有的铸锭机采用风冷，冷却速度慢，进一步导致工作环境恶劣及铸锭质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种即可让铸锭自动脱模、冷却速度也快的直线铸锭机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，所述机架上对应铸锭模下端设置有水冷自动化控制系统，所述水冷自动化控制系统用于对完成浇铸的铸锭模进行水冷，同时，所述机架上对应输送链组的尾端设置有铸锭振打装置，所述铸锭振打装置用于敲击铸锭模下端，以便于铸锭脱模。优选的，所述水冷自动化控制系统包括：盛水箱，所述盛水箱设于铸锭模下方，所述盛水箱上端为开口，盛水箱内设置有第一温感器；喷水管，所述喷水管通过第一水泵连通盛水箱，用于向铸锭模的下端和/或侧面喷水冷却；供水箱，所述供水箱通过第二水泵连通盛水箱，用于向盛水箱供水；中转箱，所述中转箱通过第三水泵连通供水箱，同时所述盛水箱通过第四水泵连通中转箱，所述中转箱内设有第二温感器；第一控制模块，所述第一控制模块电连接第一温感器、第二水泵、第二温感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一温感器检测到所述盛水箱中水温高于第一设定值时，控制第四水泵将盛水箱内的水导至中转箱，并在所述第二温感器检测到中转箱内的水温低于第二设定值时，控制第三水泵而将水补充至供水箱内。优选的，所述中转箱内划分有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔通过第五水泵连通第二隔腔，所述盛水箱通过第四水泵连通第一隔腔，所述第二隔腔通过第三水泵连通供水箱，所述第二温感器设置于第二隔腔内。优选的，所述第一隔腔内设有水位监测机构，所述第五水泵和水位监测机构均电性连接第一控制模块，所述第一控制模块在水位监测机构检测到第一隔腔内的水位达到设定水位时，控制第五水泵将水导至第二隔腔。优选的，所述盛水箱内设有液位传感器，所述液位传感器电连接第一控制模块，所述第一控制模块在液位传感器检测到盛水箱内水位低于设定水位时，控制第二水泵将供水箱中的水导至盛水箱。优选的，所述第一控制模块在第四水泵工作的同时，控制第二水泵工作。优选的，所述铸锭振打装置包括到位检测机构、第二控制模块和竖直设置的气缸，所述气缸安装于上端的铸锭模的下方，气缸的输出端设置有锤头，所述到位检测机构设置于输送链组上，用于检测铸锭模的输送位置，所述到位检测机构和气缸均电性连接第二控制模块，同时第二控制模块还电性连接输送链组，以用于在到位检测机构检测到铸锭模位于锤头上方时，控制输送链组停止，再使锤头振打铸锭模的下端。优选的，所述机架于输送链组的上方对应锤头设置有按压装置，所述按压装置电性连接第二控制模块，用于抵接受敲击作用的铸锭模的上端。优选的，所述按压装置包括两按压板，两按压板通过气缸驱动，以下压抵接铸锭模的两端。本技术的有益效果是：在风冷的基础上设置水冷自动化控制系统，极大地提高了铸锭及铸锭模的冷却速度，成型质量高，并且降低了铸锭模的温度，减少了铸锭模的冷却循环时间，采用自动循环控制，可进一步的提高生产效率，改善了工作环境；同时通过铸锭振打装置敲击铸锭模的下端，使铸锭松动，进而在铸锭模随输送链组而向下翻转时，铸锭自动脱落，不需人工敲打，节约了人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术是一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，包括机架1，设置于机架1上端的输送链组2，设置于输送链组2上的铸锭模3，设置于机架1上并对铸锭模3进行风冷降温的风机4，所述机架1上对应铸锭模3下端设置有水冷自动化控制系统，所述水冷自动化控制系统用于对完成浇铸的铸锭模3进行水冷，同时，所述机架1上对应输送链组2的尾端设置有铸锭振打装置，所述铸锭振打装置用于敲击铸锭模3下端，以便于铸锭脱模。如图所示，所述水冷自动化控制系统包括：盛水箱5，所述盛水箱5设于铸锭模3下方，所述盛水箱5上端为开口，盛水箱5内设置有第一温感器；喷水管6，所述喷水管6通过第一水泵连通盛水箱5，用于向铸锭模3的下端和/或侧面喷水冷却；供水箱7，所述供水箱7通过第二水泵连通盛水箱5，用于向盛水箱5供水；中转箱8，所述中转箱8通过第三水泵连通供水箱7，同时所述盛水箱5通过第四水泵连通中转箱8，所述中转箱8内设有第二温感器；第一控制模块，该第一控制模块电性连接第一温感器、第二水泵、第二温感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一温感器检测到所述盛水箱5中水温高于第一设定值时，控制第四水泵将盛水箱5内的水导至中转箱8，并在所述第二温感器检测到中转箱8内的水温低于第二设定值时，通过第三水泵而将水补充至供水箱7内。为了避免影响喷水管6的工作(即供水不足)，第一控制模块同时打开第二水泵。这里为了避免供水箱7中的常温水被第四水泵导至中转箱8内，将盛水箱5中第二水泵和第四水泵的连接头左右分开设置，同时还可设置隔板等结构。另外，也可通过一控制系统使上述的水泵和温感器交互而自动控制。此外，本实施例还提供另一实施方案来保证盛水箱5中的水量，具体的，所述盛水箱5内设有液位传感器，所述液位传感器电连接第一控制模块，所述第一控制模块在液位传感器检测到盛水箱5内水位低于设定水位时，控制第二水泵将供水箱7中的水导至盛水箱5，这样控制更为合理、科学。考虑到可能存在中转箱8在接收盛水箱5中的高温水的同时，也向供水箱7供水的可能，这样会导致供水箱7中水温高于常温，影响冷却效率，为此，本实施例中在所述中转箱8内划分有第一隔腔81和第二隔腔82，所述第一隔腔81通过第五水泵连通第二隔腔82，所述盛水箱5通过第四水泵连通第一隔腔81，所述第二隔腔82通过第三水泵连通供水箱7，所述第二温感器设置于第二隔腔82内，第五水泵也电性连接第一控制模块。工作时，第一控制模块接收到第一温感器检测到盛水箱5中水温高于第一设定值时，通过第四水泵将水抽至中转箱8的第一隔腔81，第一隔腔81内设置水位监测机构，在水位达到设定水位线时，通过第五水泵将水导至第二隔腔82内，而在第二温感器检测到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，其特征在于，所述机架上对应铸锭模下端设置有水冷自动化控制系统，所述水冷自动化控制系统用于对完成浇铸的铸锭模进行水冷，同时，所述机架上对应输送链组的尾端设置有铸锭振打装置，所述铸锭振打装置用于敲击铸锭模下端，以便于铸锭脱模。

【技术特征摘要】
1.一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，其特征在于，所述机架上对应铸锭模下端设置有水冷自动化控制系统，所述水冷自动化控制系统用于对完成浇铸的铸锭模进行水冷，同时，所述机架上对应输送链组的尾端设置有铸锭振打装置，所述铸锭振打装置用于敲击铸锭模下端，以便于铸锭脱模。2.如权利要求1所述的一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，其特征在于，所述水冷自动化控制系统包括：盛水箱，所述盛水箱设于铸锭模下方，所述盛水箱上端为开口，盛水箱内设置有第一温感器；喷水管，所述喷水管通过第一水泵连通盛水箱，用于向铸锭模的下端和/或侧面喷水冷却；供水箱，所述供水箱通过第二水泵连通盛水箱，用于向盛水箱供水；中转箱，所述中转箱通过第三水泵连通供水箱，同时所述盛水箱通过第四水泵连通中转箱，所述中转箱内设有第二温感器；第一控制模块，所述第一控制模块电连接第一温感器、第二水泵、第二温感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一温感器检测到所述盛水箱中水温高于第一设定值时，控制第四水泵将盛水箱内的水导至中转箱，并在所述第二温感器检测到中转箱内的水温低于第二设定值时，控制第三水泵而将水补充至供水箱内。3.如权利要求2所述的一种基于水冷和振打脱模的全自动铸锭机，其特征在于，所述中转箱内划分有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔通过第五水泵连通第二隔腔，所述盛水箱通过第四水泵连通第一隔腔，所述第二隔腔通过第三水泵连通供水箱，所述第二温感器设置于第二隔腔内。4.如权利要求3所述的一种基于水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先根，
申请(专利权)人：湘潭市时代电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43