An automatic separation method for cutting edge of light diffusion plate is made. The concrete implementation steps are as follows: part cutting process, cooling transmission process, traction rolling process, automatic separation process of border material, cutting edge of light diffusion plate by cutting edge device, and subsequent cooling and rolling stock and light diffusion plate body. The incision is extended to the depth, and the automatic separation device is used to separate the edge material from the light diffusion plate body automatically. Among them, the automatic separation device includes the support bar, the separation rod, the two ends of the supporting bar, and the two ends of the supporting bar are soldering and fixed a separate bar respectively. The distance between the two separation rods is equal to the width of the light diffusion plate and the position of the separation bar on the light diffusion plate. Through the cutting method, the cut width is reduced, the saw cutting powder is avoided, the material utilization ratio ensures the cleanliness of the light diffusion plate, and the working environment of the workshop is improved, the input of manpower and material resources is reduced, and the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种光扩散板的切边自动分离方法及自动分离装置
本专利技术中涉及机械设备
,具体为一种光扩散板的切边自动分离方法及自动分离装置。
技术介绍
光扩散板是通过化学或物理的手段,利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时,发生折射、反射与散射的物理想象,通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射,从而改变光的行进路线,实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果,光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射,实现更柔和、均匀的照射效果。在光扩散板的生产工艺过程中,光扩散板主要是挤压成型,光扩散板的边缘部位成型质量差影响光扩散板的使用性能,需将宽度两边不规则的边料切除以保证光扩散板的质量。传统切除是利用锯片将边料锯掉,然后操作人员将切除的边料堆垛或收集起来进行后续的回收处理。锯片切除边料的方式存在如下缺点:一方面,锯片的切口较宽,产品的利用率降低;另一方面:锯片切除过程有大量的粉屑产生,对车间环境造成严重影响,且后期还需清理落到光扩散板表面的粉屑。其次,切除的边料需要专门的操作人员进行归集处理,浪费人力、物力。为了解决上述技术问题,本专利技术提出了一种光扩散板的切边自动分离方法及自动分离装置,其中,一种光扩散板的切边自动分离方法,具体实施步骤为:部分切割工序,冷却传送工序,牵引碾压工序,边料自动分离工序,利用切边装置将光扩散板的边料进行未穿透式部分切割,通过后续的冷却、碾压使边料与光扩散板本体之间的切口向光 ...
【技术保护点】
一种光扩散板的切边自动分离方法,具体包括:部分切割工序:利用切边装置将挤压成型且表面压花纹处理后的光扩散板宽度两侧的不规则边料实施部分切割工序;部分切割即非穿透式切割,切割刀口的深度小于光扩散板的厚度。冷却传送工序:将经过部分切割的光扩散板经过冷却辊的降温处理。根据热胀冷缩原理,裂纹两侧的光扩散板会产生相离收缩变形,刀具切割出的刀口向光扩散板的厚度方向扩展。牵引碾压工序:逐步冷却的光扩散板传入上下两个橡胶辊之间的空隙中,一方面实现对光扩散板的牵引传送,另一方面,对已冷却且部分切割边料后的光扩散板上下表面施加压力;切口的深度扩散至接近光扩散板厚度,为后续边料的分离做准备。边料自动分离工序:将自动分离装置对准光扩散板的边料切口部位,利用自动分离装置后方设置的牵引辊的牵引传送,使光扩散板在传送过程中将边料与光扩散板本体分离,边料与光扩散板本体分别在自动分离装置的两侧运行,在传送过程中实现边料自动分离的目的。其中,在牵引碾压工序中,上下两橡胶辊3之间的间隙小于光扩散板的厚度。
【技术特征摘要】
1.一种光扩散板的切边自动分离方法,具体包括:部分切割工序:利用切边装置将挤压成型且表面压花纹处理后的光扩散板宽度两侧的不规则边料实施部分切割工序;部分切割即非穿透式切割,切割刀口的深度小于光扩散板的厚度。冷却传送工序:将经过部分切割的光扩散板经过冷却辊的降温处理。根据热胀冷缩原理,裂纹两侧的光扩散板会产生相离收缩变形,刀具切割出的刀口向光扩散板的厚度方向扩展。牵引碾压工序:逐步冷却的光扩散板传入上下两个橡胶辊之间的空隙中,一方面实现对光扩散板的牵引传送,另一方面,对已冷却且部分切割边料后的光扩散板上下表面施加压力;切口的深度扩散至接近光扩散板厚度,为后续边料的分离做准备。边料自动分离工序:将自动分离装置对准光扩散板的边料切口部位,利用自动分离装置后方设置的牵引辊的牵引传送,使光扩散板在传送过程中将边料与光扩散板本体分离,边料与光扩散板本体分别在自动分离装置的两侧运行,在传送过程中实现边料自动分离的目的。其中,在牵引碾压工序中,上下两橡胶辊3之间的间隙小于光扩散板的厚度。2.如权利要求1中所述光扩散板的切边自动分离方法,其特征在于:部分切割工序中光扩散板的温度为30℃~80℃。3.如权利要求1中所述光扩散板的切边自动分离方法,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建林,张黎明,
申请(专利权)人:苏州三鑫时代新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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