电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其包括第一级干燥脱硫装置和第一级除尘器以及电石渣干粉储仓。其中，第一级干燥脱硫装置的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道相连，第一级干燥脱硫装置的废料入口用于与湿电石渣输料装置相连；第一级干燥脱硫装置的出口与第一级除尘器相连，而第一级除尘器的物料出口与电石渣干粉储仓相连。本申请中利用高温烟气作为热源，对湿电石渣进行干燥制备脱硫吸收剂，同时还对高温烟气进行脱硫除尘，即实现了余热高效利用，以废治废的目的，同时也解决了高温烟气的清洁排放。系统具有流程简洁、设备少、占地少、投资及运行费用低以及热源来源多元化、适用性强、附加值高等多重优点。

The drying of carbide slag and the dedusting device of FGD

The utility model discloses an electric stone slag drying and a flue gas desulfurization and dedusting device, which comprises a first stage drying desulfurization device, a first stage dust collector and a stone slag dry powder storage warehouse. Among them, the inlet of the first stage dry desulphurization unit is connected to the inlet flue of the high temperature flue gas. The first stage dry desulfurization unit's waste entrance is connected to the wet carbide slag transport device; the first stage dry desulfurization unit is connected with the first stage dust collector, and the material exit and the carbide slag of the first stage dust collector are exported and the carbide slag. The dry powder storage bins are connected. In this application, the high temperature flue gas is used as the heat source, the wet carbide slag is dried to prepare the desulfurizing absorbent. At the same time, the high temperature flue gas is also desulphurized and dusting, that is to realize the high efficiency utilization of waste heat, in order to waste treatment of waste, and to solve the clean emission of high temperature flue gas. The system has many advantages such as simple process, less equipment, less land occupation, low investment and operation cost, multiple sources of heat sources, applicability and high added value.

【技术实现步骤摘要】
电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置
本技术涉及电石渣处理
，具体的说，涉及一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
湿电石渣是电石水解获取乙炔气后的一种废渣，约一吨电石将产生1.2吨电石渣，其产量非常大，而目前其综合利用并不多，主要是堆放或填埋为主，占用大量土地，且对环境具有较大污染。电石渣主要成分为氢氧化钙，而氢氧化钙又为干法脱硫的吸收剂，为此利用湿电石渣制备干法脱硫吸收剂，其不仅实现以废治废，而且湿电石渣成本低，可以大大降低干法脱硫装置的运行成本。大多数工业中都存在高温余热烟气，如煅烧炉、工业炉等等，这些装置排出的高温烟气尽管采用了余热锅炉回收了余热，但废烟气还需要建设一套环保装置进行脱硫除尘，确保烟气达标排放，设备多，整体工艺流程较长，较为复杂。因此，如何提供一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，以降低能源浪费，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，以降低能源浪费。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其包括：第一级干燥脱硫装置，所述第一级干燥脱硫装置的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道相连，所述第一级干燥脱硫装置的废料入口用于与湿电石渣输料装置相连；与所述第一级干燥脱硫装置的出口相连的第一级除尘器；与所述第一级除尘器的物料出口相连的电石渣干粉储仓。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，还包括与所述第一级除尘器的排气口相连的第二级除尘器，所述第二级除尘器的物料出口与所述电石渣干粉储仓相连。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，还包括设置在所述第一级除尘器的排气口与所述第二级除尘器之间的第二级脱硫装置。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，所述第二级除尘器的物流出口通过物料循环装置与所述第二级脱硫装置的入口相连。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，所述第二级脱硫装置为干法或半干法脱硫反应器。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，所述第二级除尘器的物流出口通过气力输送装置与所述电石渣干粉储仓相连。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，所述第一级干燥脱硫装置为烘干机或流化床干燥机。优选地，上述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置中，所述电石渣干粉储仓内设置有热空气流化装置。经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其包括第一级干燥脱硫装置和第一级除尘器以及电石渣干粉储仓。其中，第一级干燥脱硫装置的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道相连，第一级干燥脱硫装置的废料入口用于与湿电石渣输料装置相连；第一级干燥脱硫装置的出口与第一级除尘器相连，而第一级除尘器的物料出口与电石渣干粉储仓相连。本申请中利用高温烟气作为热源，对湿电石渣进行干燥制备脱硫吸收剂，同时还对高温烟气进行脱硫除尘，即实现了余热高效利用，以废治废的目的，同时也解决了高温烟气的清洁排放。系统具有流程简洁、设备少、占地少、投资及运行费用低以及热源来源多元化、适用性强、附加值高等多重优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，以降低能源浪费。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其包括第一级干燥脱硫装置2和第一级除尘器4以及电石渣干粉储仓6。其中，第一级干燥脱硫装置2的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道1相连，第一级干燥脱硫装置2的废料入口用于与湿电石渣输料装置3相连；第一级干燥脱硫装置2的出口与第一级除尘器4相连，而第一级除尘器4的物料出口与电石渣干粉储仓6相连。本申请中利用高温烟气作为热源，对湿电石渣进行干燥制备脱硫吸收剂，同时还对高温烟气进行脱硫除尘，即实现了余热高效利用，以废治废的目的，同时也解决了高温烟气的清洁排放。系统具有流程简洁、设备少、占地少、投资及运行费用低以及热源来源多元化、适用性强、附加值高等多重优点。根据环保排放指标要求，进一步的实施例中，该电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置还包括与第一级除尘器4的排气口相连的第二级除尘器8，并且该第二级除尘器的物料出口与电石渣干粉储仓相连，设置第二级除尘器8以提高除尘的效果，提高排放的气体的纯洁度。进一步的，该电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置还包括第二级脱硫装置7，该第二级脱硫装置7位于第一级除尘器4的排气口与第二级除尘器8之间。工作时，高温烟气通过入口烟道1、湿电石渣通过物料输送装置3送入第一级干燥脱硫装置2内部进行干燥和初步脱硫，得到含水率＜1％，10～100微米的电石渣干粉；电石渣干粉随初步脱硫的烟气进入第一级除尘器4进行成品收集，并通过干粉输送装置5送入电石渣干粉存储仓6内存储；未收集电石渣干粉随烟气进入第二级脱硫装置7内进行二级深度脱硫，并通过第二级除尘器8进行深度除尘，并收集至电石渣干粉储仓6中，清洁烟气则通过烟道排放至烟囱9。进一步的实施例中，第二级除尘器8的物流出口通过物料循环装置10与第二级脱硫装置7的入口相连，以使得二级脱硫装置7内有充足的电石渣干粉进行深度脱硫。同时还可进一步提高脱硫的效果，提高排放指标。本申请中公开的第二级脱硫装置7为干法或半干法脱硫反应器，第一级干燥脱硫装置2为烘干机或硫化床干燥机。在实际中，可根据不同的需要选择对应的结构，且均在保护范围内。当高温烟气温度在450℃以上时，优选干燥机作为第一级干燥脱硫装置2，当高温烟气温度在450℃以下时，优选流化床干燥机作为第一级干燥脱硫装置2。更进一步的实施例中，在电石渣干粉存储仓6内设置有热空气流化装置，以确保电石渣干粉不吸潮板结。本技术适用于任何高温烟气，适用烟气温度≥300℃。本技术所制备的电石渣干粉最大粒径小于100微米，含水率小于3％以下，Ca(OH)2含量＞50％。通过具体的试验数据进行说明：实例1：使用本技术所述的电石渣干燥及烟气脱硫除尘一体化系统进行电石渣干燥及烟气净化处理，处理高温脏烟气量为280420m3/h，烟气温度650℃，SO2浓度5320mg/Nm3；湿电石渣处理量42t/h，含水率36％，Ca(OH)2含量51％。选用烘干机作为第一级干燥脱硫装置，第二级脱硫装置选择循环流化床干式脱硫反应器。高温烟气由入口烟道1进入第一级干燥脱硫装置2，并与通过湿电石渣输料装置3输送的湿电石渣进行充分混合接触，湿电石渣内部水分进而充分蒸发，湿电石渣干燥成电石渣干粉，同时高含水率湿电石渣还与高温烟气内的SO2进行脱硫反应，从而将大部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括：第一级干燥脱硫装置(2)，所述第一级干燥脱硫装置(2)的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道(1)相连，所述第一级干燥脱硫装置(2)的废料入口用于与湿电石渣输料装置(3)相连；与所述第一级干燥脱硫装置(2)的出口相连的第一级除尘器(4)；与所述第一级除尘器(4)的物料出口相连的电石渣干粉储仓(6)。

【技术特征摘要】
1.一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括：第一级干燥脱硫装置(2)，所述第一级干燥脱硫装置(2)的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道(1)相连，所述第一级干燥脱硫装置(2)的废料入口用于与湿电石渣输料装置(3)相连；与所述第一级干燥脱硫装置(2)的出口相连的第一级除尘器(4)；与所述第一级除尘器(4)的物料出口相连的电石渣干粉储仓(6)。2.根据权利要求1所述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其特征在于，还包括与所述第一级除尘器(4)的排气口相连的第二级除尘器(8)，所述第二级除尘器(8)的物料出口与所述电石渣干粉储仓(6)相连。3.根据权利要求2所述的电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其特征在于，还包括设置在所述第一级除尘器(4)的排气口与所述第二级除尘器(8)之间的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭厚焜，初琨，卢茂源，林春源，张原，林启桃，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35