轴体插入物的配置装置制造方法及图纸

分隔件配置部(15)具有滚珠丝杠(22)和臂(23)。臂(23)是与保持架(17)和分离盘(18)接触并使其移动的部件。臂(23)具有与活塞(29)连接并能够与卡盘台座(27)嵌合的卡盘部(30)。卡盘部(30)伴随着活塞(29)的伸缩动作而相对于扩缩轴(16)接近或离开。另外，卡盘部(30)伴随着活塞(29)和驱动部(26)的移动而与保持架(17)的外周面、保持架(17)的侧面和分离盘(18)的侧面抵接。

A configuration device for the shaft insert

The divider configuration part (15) has a ball screw (22) and an arm (23). The arm (23) is a component that contacts and moves the cage (17) and the separating disk (18). The arm (23) has a chuck part (30) connected to the piston (29) and capable of being fitted with the chuck pedestal (27). The chuck part (30) is close to or away from the expansion shaft (16) with the expansion action of the piston (29). In addition, the disc unit (30) is accompanied by the movement of the piston (29) and the driving unit (26), and the side of the outer circumference of the cage (17), the side of the retainer (17) and the side of the separation disc (18).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴体插入物的配置装置
本专利技术涉及轴体插入物的配置装置。详细来说，涉及一种轴体插入物的配置装置，其能够将在分切生产线上使用的分隔件的可动盘或分切机的刀具等轴体插入物高效率且稳定地配置于轴体的所希望的位置，并且其向分切生产线安装的安装性优良。
技术介绍
现在，分切生产线正在被使用，该分切生产线将长条且宽度宽的片状的金属板沿长边方向连续地裁断成多条带板，同时对多条带板进行卷取加工。金属板根据金属线圈的用途而被裁断为规定的幅度，有时也存在从一张板上制作出十条以上的带板的情况。在分切生产线中，金属板被进行分切加工，在成为多条带板之后被卷取机卷取。此时，利用设置在卷取机的前段的卷绕张力施加装置对带板施加卷绕张力，使绕卷中的带板坚硬，从而可靠地卷绕。在该分切生产线上，对于被裁断成所希望的幅度的带板，为了防止相邻的带板彼此的接触，配置有被称为分隔件的部件。分隔件防止在分切生产线上流动的相邻的带板彼此的接触，有助于带板的稳定的通过。另外，其发挥抑制带板的边缘的损伤或弯折、保持加工后的带板的品质的作用。分隔件由固定多个可动盘的部件构成，该可动盘将圆筒状的保持架和大致环状的分离盘一体化在具有一定长度的轴的外周面上。带板在被固定的可动盘彼此之间移动，由此，相邻的带板彼此的侧面不发生接触。即，在使用分隔件时，相邻的分离盘彼此的距离按照带板的幅度设定。此外，可动盘的固定结构存在多种，但在近年，通过气胀轴式能够使轴的外周径扩缩从而固定可动盘的结构成为主流。另外，保持架承担着将分离盘相对于轴的轴心以直角固定的作用、以及保护带板的底面使其不与轴直接接触的作用。分离盘是发挥使通过的带板彼此分隔的分隔壁的作用的部件。分隔件例如配置于分切生产线的弯曲部的立起部(后段)、卷绕张力施加装置的前段和后段、以及重卷机的前段。分隔件在这些位置将相邻的带板分隔，有助于使带板稳定地通过。此外，弯曲部是吸收因带板的厚度而产生的带板的松弛的部分。另外，卷绕张力施加装置是用于在将带板卷取成卷状的重卷机进行卷取时施加张力的装置。另外，在分切生产线上，设置有切割台，其具有将片状的金属板裁断成规定的幅度的金属带板的分切机(切割部)。分切机具有轴，轴上安装有刀具，刀具从上下夹持金属板从而将其切断成金属带板。分切机与上述的可动盘同样地，在具有一定的长度的轴上固定有多个可动部件，该可动部件将圆筒状的保持架和大致环状的圆刀一体化。另外，作为分切机的另外的结构，也存在如下结构：在相邻的圆刀彼此之间插入被成为间隔件的部件，来对圆刀进行定位。分切机的轴上的刀具的固定结构有各种，其中，存在利用液压来使轴的外周径扩缩从而固定保持架和圆刀的液压式扩缩轴。另外，在利用上述的间隔件对刀具进行定位的结构中，采用使间隔件或刀具的内周径与轴的外周径大致相同地向轴插入的结构等。这里，在分切生产线上，按照用途，被加工的带板的幅度从几厘米左右到超过1米进行变更。即，在一天中的分切生产线的运转期间，要求加工多个种类的幅度不同的带板。在被加工的带板的幅度发生变更的情况下，在分隔件上，需要按照对应的带板的幅度变更可动盘的位置。另外，在分切机上的利用液压式扩缩轴来固定刀具的结构中，也必须变更轴上的刀具的位置。此外，在使用间隔件和刀具的结构中，会进行将间隔件和刀具从轴上拆下并安装上新的组合的部件的这种作业。此时，多个可动盘或刀具按照带板的幅度以均等的间隔配置。该轴上的配置作业或间隔件和刀具的出入的作业在以前通过手工作业进行，因此，在频繁地变更带板的幅度的情况下，会对分切生产线的加工效率造成较大影响。在此背景下，存在能够自动地进行间隔件和刀具向分切机的轴(轴体)出入的配置装置，例如提出了专利文献1记载的装置。在专利文献1记载的装置100中，如图10所示，在轴101上，将刀具102和间隔件103经由配置装置104而自动地出入配置。配置装置104构成为能够沿着未图示的引导轨与轴101平行地移动。另外，在配置装置104中，升降部件107和推动臂108(推压部件)经由气缸105和活塞106而能够在轴101与引导轨之间伸缩。此外，配置装置104的水平方向的移动和升降部件107的铅垂方向的移动由未图示的伺服马达和气缸105控制。这里，在专利文献1中，采用上述那样的、使间隔件或刀具的内周径与轴的外周径大致相同地向轴插入的结构，两者的尺寸误差为几十μm左右。因此，在刀具102被插入轴101时，产生如图11所示的间隙109。此外，在装置100的使用对象的轴上，实际的间隙是几十μm左右，不过为了在图11中明确地示出间隙109的存在，将其扩大地进行表示。由于存在该间隙109，所以存在如下问题：当推动臂108推压刀具102的侧面欲使其移动时，在移动的中途，刀具102抵于轴101而无法移动。另外，在推动臂108所接触的多个位置的全部位置以均等的力推压刀具102的侧面来抑制向轴101的抵入这一方案在现实上难以做到。因此，在专利文献1记载的装置100中，由于轴101与刀具102的曲率的不同，刀具102的负荷集中在轴101的外径部分的顶点(图11的负荷点O的位置)。并且，在存在间隙109的情况下，刀具102容易以负荷作用线S和与其在负荷点O处正交的线S′为中心地在前后方向和左右方向上摆动，该负荷作用线S是与其自重所作用的方向相同的方向，且通过负荷点O。根据上述的推测，在装置100中，如图12(a)和图12(b)所示，通过在其负荷作用线S的两侧的多个点，以安装于推动臂108的抵接部件110进行点接触状态推压刀具102，从而抑制以负荷点O为支点的左右方向的摆动。此外，在装置100中，通过适当地选择接触点的上下方向的位置，从而使该接触点周围的转矩为0，能够抑制以负荷点O为中心的前后方向的摆动。此外，更详细地说明，如图12(a)所示，抵接部件110与刀具102接触的接触位置在轴101的直径D的±0.3倍量的范围内，位于轴101的轴线C侧(参照图10)。即，在装置100中，在刀具102的Y方向上，对于负荷点O，以点接触沿水平方向推压Y方向的深度±0.3D的位置。其结果是，在装置100中，使刀具102沿前后方向摆动的转矩以抵接部件110的接触点为中心相抵消(即，所述接触点处的转矩为0)，能够抑制刀具102的前后方向的摆动。根据上述的结构，在装置100中，能够使刀具102和间隔件103沿与轴101的轴线C(参照图10)平行的方向顺畅地移动。另外，在上述专利文献1记载的装置以外，在利用气胀轴式来固定可动盘的分隔件的结构之中，存在能够自动地将可动盘配置于规定的位置的配置装置。在以该配置装置为对象的轴和可动盘之中，由于轴扩缩自如，因此嵌合的可动盘(保持架和分离盘)的内周径的大小相对于轴的外周径的大小而言，形成得大出十分之一到十分之二。因此，在推压可动盘使其移动时，因轴与可动盘之间的间隙的存在而造成的推抵不易发生。因此，在配置装置中，对于构成可动盘的分离盘的侧面，在该侧面的铅垂方向的大致中央的高度位置的两个点(相当于图12(a)的附图标记112所示的位置)进行面接触。即，在将图12(a)所示的刀具102作为可动盘的“分离盘”的情况下，配置装置的抵接部对附图标记112所示的位置进行推压。在该配置装置中，认为附图标记112的位置是可动盘的重心的位置，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴体插入物的配置装置，其特征在于，具备：扩缩轴，该扩缩轴配置于金属带板的分切生产线上的规定的位置，并且形成为筒状，在从长边方向侧观察的剖面上，所述扩缩轴的外周面自如地扩缩；保持架，该保持架具有能够与所述扩缩轴的外周面嵌合的内周径；环部件，该环部件由大致环状的薄板形成，并与所述保持架一体化；配置装置主体，该配置装置主体能够沿所述扩缩轴大致平行地移动；卡盘台座，该卡盘台座安装于所述配置装置主体的所述扩缩轴侧，并与气缸连接；活塞，该活塞形成为棒状，其一端与所述气缸连接，其另一端构成为能够向所述扩缩轴侧伸长；卡盘基部，该卡盘基部能够与所述卡盘台座嵌合，并且固定于所述活塞的另一端；以及卡盘前部，该卡盘前部设置于所述卡盘基部的与所述活塞相反的一侧，并且伴随着所述活塞的伸长而与所述保持架的外周面抵接，该卡盘前部的从所述扩缩轴的轴心方向观察的剖面形成为凹状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种轴体插入物的配置装置，其特征在于，具备：扩缩轴，该扩缩轴配置于金属带板的分切生产线上的规定的位置，并且形成为筒状，在从长边方向侧观察的剖面上，所述扩缩轴的外周面自如地扩缩；保持架，该保持架具有能够与所述扩缩轴的外周面嵌合的内周径；环部件，该环部件由大致环状的薄板形成，并与所述保持架一体化；配置装置主体，该配置装置主体能够沿所述扩缩轴大致平行地移动；卡盘台座，该卡盘台座安装于所述配置装置主体的所述扩缩轴侧，并与气缸连接；活塞，该活塞形成为棒状，其一端与所述气缸连接，其另一端构成为能够向所述扩缩轴侧伸长；卡盘基部，该卡盘基部能够与所述卡盘台座嵌合，并且固定于所述活塞的另一端；以及卡盘前部，该卡盘前部设置于所述卡盘基部的与所述活塞相反的一侧，并且伴随着所述活塞的伸长而与所述保持架的外周面抵接，该卡盘前部的从所述扩缩轴的轴心方向观察的剖面形成为凹状。2.根据权利要求1所述的轴体插入物的配置装置，其特征在于，构成为：能够控制当所述卡盘前部与所述保持架的外周面抵接时施加于所述保持架的外周面的接触压力。3.根据权利要求2所述的轴体插入物的配置装置，其特征在于，所述卡盘台座形成有槽部，所述槽部从所述卡盘台座起朝向所述扩缩轴笔直地形成，并且所述槽部的内周面与所述卡盘基部和卡盘前部这两个部件的至少一部分抵接，所述卡盘基部和卡盘前部一边沿着所述卡盘台座的所述槽部滑动一边伴随着所述活塞的伸缩移动。4.根据权利要求3所述的轴体插入物的配置装置，其特征在于，所述卡盘基部和卡盘前部在所述卡盘台座的所述槽部的范围内移动。5.根据权利要求1～4中任一项所述的轴体插入物的配置装置，其特征在于，所述卡盘前部在与所述保持架的外周面接触的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥川直人，堀卓郎，
申请(专利权)人：JDC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP