高渗透性环境友好型粉体颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种农药制剂，尤其涉及一种高渗透性环境友好型粉体颗粒及其制备方法。粉体颗粒的制备方法包括如下步骤：对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性；按配比称取各原料组分于配料槽中，混和并搅拌均匀；在配料槽中加入水，混合均匀，形成配方料；将配方料用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，形成悬浮剂；将悬浮剂泵送入压力喷雾干燥塔进行干燥、造粒；将压力喷雾干燥塔底部产出的颗粒进行检测、筛分、计量后包装入库。干悬浮粒剂具有分散性好，润湿性好、悬浮率高、渗透力强等特点。

High permeable and environment-friendly powder particles and preparation method thereof

The invention relates to a pesticide preparation, in particular to a highly permeable and environment-friendly powder particle and a preparation method thereof. The preparation method of powder particles includes the following steps: the fly ash is intercalated with the organic solvent, and the mixture is mixed and stirred evenly in the proportioning tank according to the ratio, and water is added to the batching tank to form the formula, and the formula material is pulverized with a high-speed shearing machine and then into the two grade sand. The grinding machine is fine grinding to form a suspension agent; the suspension agent pump is sent to the pressure spray drying tower for drying and granulation, and the particles produced at the bottom of the pressure spray drying tower are tested, sieved and measured and packed into the storage. Dry suspension particles have good dispersibility, good wettability, high suspension rate and strong penetrability.

【技术实现步骤摘要】
高渗透性环境友好型粉体颗粒及其制备方法
本专利技术涉及一种农药制剂，尤其涉及一种高渗透性环境友好型粉体颗粒及其制备方法。
技术介绍
目前，在经常使用的农药剂型中以乳油、水剂、粉剂等较为常见，这些剂型在特定的环境、条件下，能发挥较好的作用。但随着人类对环保的日益重视，对使用农药也有了更高的要求，因而这些剂型又有其相应的局限性。为此，农药专家们正在不断追求和探索更高效、更安全、更环保的农药新剂型，其中，干悬浮剂(DF)便是已开发成功的一种。目前在一些西方发达国家，干悬浮剂已发展得较为成熟。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。如果能够将工业废料粉煤灰作为农药干悬浮剂的载体填料，变废为宝，将会产生较大的经济效益和环保价值。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服上述不足，提供一种能够充分利用生产废料作为载体填料的药效高、渗透力强的农药干悬浮剂。本专利技术的目的之二在于提供一种农药干悬浮剂的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种高渗透性环境友好型粉体颗粒，包括以下重量份数的原料组分：5～45份的烯酰吗啉、5～45份的氰霜唑、2～20份的分散剂、1～8份的润湿剂、5～25份的崩解剂、0.2～3份的消泡剂、0.1～3份的粘结剂、0.5～8份的渗透剂和20～200份的载体，所述载体为粉煤灰，所述粉煤灰经过有机溶剂插层改性。进一步的，本申请高渗透性环境友好型粉体颗粒包括以下重量份数的原料组分：20～30份的烯酰吗啉、20～30份的氰霜唑、8～15份的分散剂、3～6份的润湿剂、10～17份的崩解剂、0.5～2份的消泡剂、0.5～2份的粘结剂、2～6份的渗透剂和80～160份的粉煤灰。进一步的，本申请高渗透性环境友好型粉体颗粒包括以下重量份数的原料组分：25份的烯酰吗啉、25份的氰霜唑、10份的分散剂、5份的润湿剂、13份的崩解剂、1份的消泡剂、1份的粘结剂、3份的渗透剂和120份的粉煤灰。进一步的，所述渗透剂为聚醚改性硅氧烷、乙氧基改性聚三硅氧烷、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述分散剂为木质素磺酸盐、苯乙基酚聚氧乙烯醚、N-甲基牛磺酸钠盐、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙烯吡咯烷酮和羧甲基纤维素中的至少一种；所述润湿剂为失水山醇脂肪酸酯、烷基胺基牛磺酸盐、月桂醇硫酸盐和亚甲基双萘磺酸钠中的至少一种；所述崩解剂为氯化镁、尿素、硫酸钠和羧丙基纤维素中的至少一种；所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙烯二醇、硅酸钠和明胶中的至少一种；所述消泡剂为有机硅酮和C8-10的脂肪醇中的至少一种。相应的，本专利技术还提供了上述高渗透性环境友好型粉体颗粒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1，对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性；S2，按配比称取各原料组分于配料槽中，混和并搅拌均匀；S3，在配料槽中加入水，混合均匀，形成配方料；S4，将配方料用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，形成悬浮剂；S5，将悬浮剂泵送入压力喷雾干燥塔进行干燥、造粒；S6，将压力喷雾干燥塔底部产出的颗粒进行检测、筛分、计量后包装入库。进一步的，对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性包括如下步骤：S101，将二甲基亚砜与水按质量配比为(7～11):1进行混合，室温下进行机械搅拌得二甲基亚砜水溶液；S102，按质量比(1～10):1将粉煤灰与二甲基亚砜水溶液混合，进行超声分散，然后通过机械搅拌形成混合体系，控制搅拌时间为12～50h，控制搅拌温度为35～80℃；S103，将混合体系通过离心分离，在55～120℃下干燥7～15h，得到粉煤灰-二甲基亚砜复合物；S104，将粉煤灰-二甲基亚砜复合物在700～1350℃下焙烧1.5～2.5h，得到经插层改性的粉煤灰。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的粉体颗粒实质为一种干悬浮剂，工艺上采用多次研磨处理，使干悬浮粒剂具有分散性好，润湿性好、悬浮率高、渗透力强等特点；还具有易包装、易贮存、稳定性好等特点；可以充分利用粉煤灰为载体填料，变废为宝，将会产生较大的经济效益和环保价值。具体实施方式实施例1一种高渗透性环境友好型粉体颗粒，包括以下重量份数的原料组分：5份的烯酰吗啉、5份的氰霜唑、2份的苯乙基酚聚氧乙烯醚、1份的失水山醇脂肪酸酯、5份的氯化镁、0.2份的有机硅酮、0.1份的聚乙烯醇、0.5份的聚醚改性硅氧烷和20份的粉煤灰，所述粉煤灰经过有机溶剂插层改性。制备方法包括如下步骤：S1，对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性；S2，按配比称取各原料组分于配料槽中，混和并搅拌均匀；S3，在配料槽中加入水，混合均匀，形成配方料；S4，将配方料用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，形成悬浮剂；S5，将悬浮剂泵送入压力喷雾干燥塔进行干燥、造粒；S6，将压力喷雾干燥塔底部产出的颗粒进行检测、筛分、计量后包装入库。其中，对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性包括如下步骤：S101，将二甲基亚砜与水按质量配比为7:1进行混合，室温下进行机械搅拌得二甲基亚砜水溶液；S102，按质量比1:1将粉煤灰与二甲基亚砜水溶液混合，进行超声分散，然后通过机械搅拌形成混合体系，控制搅拌时间为12h，控制搅拌温度为80℃；S103，将混合体系通过离心分离，在55℃下干燥15h，得到粉煤灰-二甲基亚砜复合物；S104，将粉煤灰-二甲基亚砜复合物在700℃下焙烧2.5h，得到经插层改性的粉煤灰。经检验，水分≤1.0％，细度(通过1um)≥96％，悬浮率≥94％，持久起泡性(1min)≤10ml，润湿时间≤40s，基本无粉尘，加速贮存稳定性合格。实施例2一种高渗透性环境友好型粉体颗粒，包括以下重量份数的原料组分：45份的烯酰吗啉、45份的氰霜唑、20份的分散剂、8份的润湿剂、25份的崩解剂、3份的消泡剂、3份的粘结剂、8份的渗透剂和200份的粉煤灰，所述粉煤灰经过有机溶剂插层改性。制备方法包括如下步骤：S1，对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性；S2，按配比称取各原料组分于配料槽中，混和并搅拌均匀；S3，在配料槽中加入水，混合均匀，形成配方料；S4，将配方料用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，形成悬浮剂；S5，将悬浮剂泵送入压力喷雾干燥塔进行干燥、造粒；S6，将压力喷雾干燥塔底部产出的颗粒进行检测、筛分、计量后包装入库。其中，对粉煤灰通过有机溶剂进行插层改性包括如下步骤：S101，将二甲基亚砜与水按质量配比为11:1进行混合，室温下进行机械搅拌得二甲基亚砜水溶液；S102，按质量比10:1将粉煤灰与二甲基亚砜水溶液混合，进行超声分散，然后通过机械搅拌形成混合体系，控制搅拌时间为50h，控制搅拌温度为35℃；S103，将混合体系通过离心分离，在120℃下干燥7h，得到粉煤灰-二甲基亚砜复合物；S104，将粉煤灰-二甲基亚砜复合物在1350℃下焙烧2.5h，得到经插层改性的粉煤灰。经检验，水分≤1.0％，细度(通过1um)≥97％，悬浮率≥93％，持久起泡性(1min)≤10ml，润湿时间≤45s，基本无粉尘，加速贮存稳定性合格。实施例3高渗透性环境友好型粉体颗粒，包括以下重量份数的原料组分：20份的烯酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高渗透性环境友好型粉体颗粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：5～45份的烯酰吗啉、5～45份的氰霜唑、2～20份的分散剂、1～8份的润湿剂、5～25份的崩解剂、0.2～3份的消泡剂、0.1～3份的粘结剂、0.5～8份的渗透剂和20～200份的载体，所述载体为粉煤灰，所述粉煤灰经过有机溶剂插层改性。

【技术特征摘要】
1.一种高渗透性环境友好型粉体颗粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：5～45份的烯酰吗啉、5～45份的氰霜唑、2～20份的分散剂、1～8份的润湿剂、5～25份的崩解剂、0.2～3份的消泡剂、0.1～3份的粘结剂、0.5～8份的渗透剂和20～200份的载体，所述载体为粉煤灰，所述粉煤灰经过有机溶剂插层改性。2.根据权利要求1所述的高渗透性环境友好型粉体颗粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：20～30份的烯酰吗啉、20～30份的氰霜唑、8～15份的分散剂、3～6份的润湿剂、10～17份的崩解剂、0.5～2份的消泡剂、0.5～2份的粘结剂、2～6份的渗透剂和80～160份的粉煤灰。3.根据权利要求1所述的高渗透性环境友好型粉体颗粒，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：25份的烯酰吗啉、25份的氰霜唑、10份的分散剂、5份的润湿剂、13份的崩解剂、1份的消泡剂、1份的粘结剂、3份的渗透剂和120份的粉煤灰。4.根据权利要求1～3任一项所述的高渗透性环境友好型粉体颗粒，其特征在于，所述渗透剂为聚醚改性硅氧烷、乙氧基改性聚三硅氧烷、磺化琥珀酸二仲辛酯钠盐和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述分散剂为木质素磺酸盐、苯乙基酚聚氧乙烯醚、N-甲基牛磺酸钠盐、蓖麻油聚氧乙烯醚、乙烯吡咯烷酮和羧甲基纤维素中的至少一种；所述润湿剂为失水山醇脂肪酸酯、烷基胺基牛磺酸盐、月桂醇硫酸盐和亚甲基双萘磺酸钠中...

【专利技术属性】
技术研发人员：支兰芳，
申请(专利权)人：安徽省益农化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34