新型钢筋正反弯曲试验机制造技术

一种新型钢筋正反弯曲试验机，包括具有编码器和分度盘的伺服电机减速机构、伺服电机减速机构配套的控制电路板、小型钢筋正反弯曲实验装置，还具有机架、左右弯曲装置，左右弯曲装置由转盘、固定机构、弯心套、弯折杆和挡杆组成，伺服电机减速机构、伺服电机减速机构配套的控制电路板、小型钢筋正反弯曲实验装置、左右弯曲装置安装在机架上，伺服电机减速机构、小型钢筋正反弯曲实验装置和伺服电机减速机构配套的控制电路板之间通过导线连接。本新型能防止试样的钢筋和线材发生位移，适用于直径1mm以上的钢筋及线材弯折度实验使用，适用范围更广，伺服电机减速机构能经转盘带动两只弯折杆准确到位，克服了反复调整弯折机构到位带来的操作不便弊端。

A new type of positive and negative bending test machine for steel bar

A new type of steel bar positive and negative bending test machine, including the servo motor deceleration mechanism with the encoder and the dividing disc, the control circuit board supporting the servo motor deceleration mechanism, the small steel bar positive and negative bending experimental device, also has the frame and the left and right bending device, and the left and right bending device is composed of a turntable, a fixed mechanism, a bent sleeve, and a bending. The control circuit board of the servo motor deceleration mechanism, the servo motor deceleration mechanism, the small steel bar positive and negative bending experimental device and the left and right bending device are installed on the frame, the servo motor deceleration mechanism, the small steel bar positive and negative bending experimental device and the control circuit board supporting the servomotor deceleration mechanism. Connect through a wire. This new type of steel bar and wire rod can prevent the displacement of the steel bar and wire. It is applicable to the experiment of steel bar and wire bending degree above 1mm diameter. The application range is more wide. The servo motor deceleration mechanism can get the two bending bars to be accurately in place through the turntable and overcome the inconvenient malpractice caused by the repeated adjustment of the bending mechanism.

【技术实现步骤摘要】
新型钢筋正反弯曲试验机
本技术涉及机械设备领域，特别是一种新型钢筋正反弯曲试验机。
技术介绍
钢筋和金属线材(包括金属丝)为了达到好的使用效果，在应用前需要进行弯折疲劳度测试；测试采用钢筋正反弯曲实验设备进行，测试中经电机减速机构作用，带动钢筋或线材反复弯曲从而达到测试效果。现有的钢筋正反弯曲实验设备采用的电机是三相异步电机，使用中控制钢筋正反弯曲实验设备的弯折机构到位都是依靠人工操作点动电源开关进行控制，操作不便，不容易使弯折机构到位，靠人工微调去调整弯折机构和试样的接触面，无法准确定位某一个点，这样既存在实验中安全隐患，并且造成试验数据不准确。而且现有的钢筋正反弯曲实验设备的弯折机构无可靠的固定装置，无法保证线材的直线度，无法保证弯折中的试样不发生位移，因为当线材反复弯曲的时候，线材在保证不了直线度以及无法保证不发生位移的情况下，试样的弯曲受力点就会随之发生变化，导致达不到好的实验效果。现有的钢筋正反弯曲实验设备由于无可靠的固定装置(现有的固定装置不能调节)，只能做6-40mm这个范围内的钢筋正反弯曲试验，6mm以下的钢丝由于固定装置和弯折机构间距过大无法正常操作，因为直径越小的钢丝因间距过大，更无法保证实验过程中试样不发生位移，所以，现有的钢筋正反弯曲实验设备在进行6mm以下的钢丝弯折度试验时，往往需要采用弯折机构具有两个夹头的小型钢筋正反弯曲实验设备进行6mm以下的钢丝弯折度试验，试验时，需要用小型钢筋正反弯曲实验设备的两个夹头分别夹住试样的两端，在小型钢筋正反弯曲实验设备的弯折机构其余部件作用下，对试样进行弯折度试样；由于小型钢筋正反弯曲实验设备操作较为麻烦，所以一般情况下操作者不愿意选用小型钢筋正反弯曲实验设备进行操作。
技术实现思路
为了克服现有钢筋正反弯曲实验设备使用中存在的各种弊端，本技术提供了一种在机体的左部设置有左右弯曲装置，适用于直径1mm以上的所有钢筋及线材弯折度实验使用，适用范围更广，采用伺服电机减速机构作为左右弯曲装置的弯折机构动力，并采用伺服电机减速机构配套的控制电路板进行伺服电机减速机构的运动轨迹精确控制，操作更简便，能使左右弯曲装置的弯折机构弯折钢筋和线材时准确到位，使用中能通过左右弯曲装置的固定机构将试样固定在弯折机构之间，防止试样实验过程中发生位移导致实验结果不能达到需要，还在设备的右端设置有现有弯折机构具有两个夹头的小型钢筋正反弯曲实验装置，在试样直径小于1mm以下的钢丝时采用，小型钢筋正反弯曲实验装置的三相异步电机减速机构电源输入端和控制电路板连接，工作中能使小型钢筋正反弯曲实验设备的弯折机构准确到位，达到试验效果好的一种新型钢筋正反弯曲试验机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钢筋正反弯曲试验机，包括具有编码器和分度盘的伺服电机减速机构、伺服电机减速机构配套的控制电路板、小型钢筋正反弯曲实验装置，其特征在于还具有机架、左右弯曲装置，左右弯曲装置由转盘、固定机构、弯心套、弯折杆和挡杆组成，通过伺服电机减速机构自身上的安装架，用螺杆螺母把伺服电机减速机构安装在机架左下中部，伺服电机减速机构配套的控制电路板安装在机架前端上部内，转盘安装在伺服电机减速机构的输出动力轴上端，弯心套安装在转盘的中间上部，弯折杆有两只，转盘上部后侧中间部位有两个具有内螺纹的开孔，两只弯折杆下端外螺纹分别旋入转盘上部后侧中间两个开孔的内螺纹内，两只弯折杆内侧端之间间隔一定距离，机架的左端上右部前端焊接有一个支撑台，支撑台的左侧上端焊接有一根轴杆，支撑台的左部上端有一个具有内螺纹的开孔，挡杆下部具有外螺纹，挡杆下部外螺纹旋入支撑台左部上端开孔的内螺纹内，档杆和转盘中部的弯心套处于一条直线上，固定机构安装在机架左上部，小型钢筋正反弯曲实验装置用螺杆螺母安装在机架的右部上端，伺服电机减速机构配套的控制电路板电源输入端和380V交流电源通过导线连接，伺服电机减速机构配套的控制电路板第一路电源输出端和伺服电机减速机构电源输入端通过导线连接，伺服电机减速机构配套的控制电路板第二路电源输出端和小型钢筋正反弯曲实验装置的三相异步电机减速机构电源输入端通过导线连接。所述左右弯曲装置转盘安装好后，伺服电机减速机构转动后，转盘会随伺服电机减速机构的输出轴转动。所述左右弯曲装置的弯心套由套杆和套筒组成，套杆上端具有外螺纹，弯心套安装在转盘的中间上部时，套杆的下端焊接在转盘中间上部，套筒套在套杆外侧，一只螺母旋入套杆上端的外螺纹，安装好后，转盘转动后，转盘带动套杆转动，套杆外侧沿套筒内侧转动，套筒不发生转动。所述左右弯曲装置的固定机构由固定座、活动臂、轴套、活动丝杆、操作盘组成，固定座的内中部有一个由左至右贯穿具有内螺纹的丝孔，活动丝杆的外螺纹旋入固定座丝孔的内螺纹内，操作盘中部通过螺母安装在活动丝杆的左侧，轴套焊接在活动臂的前端，轴套的内孔套在支撑台左侧上端的轴杆上，一只螺母旋入轴杆上端的外螺纹，活动臂的左侧后端焊接有一个轴承套，轴承套的内侧套有一只轴承，活动丝杆的右端套在轴承的内圈内，当操作者把操作盘顺时针转动时，活动丝杆会沿固定座内中部丝孔向右运动，活动丝杆最右端在轴承内圈里旋转，活动丝杆推动活动臂经轴套沿支撑台左侧上端的轴杆向前运动，活动臂右侧和弯心套左侧接近，当操作者把操作盘逆时针转动时，活动丝杆会沿固定座内中部丝孔向左运动，活动丝杆最右端在轴承内圈里旋转，活动丝杆拉动活动臂经轴套沿支撑台左侧上端的轴杆向后运动，活动臂右侧和弯心套左侧拉开距离。本技术有益效果是：本技术使用前，当操作者操作伺服电机减速机构配套的控制电路板相关控制开关时，控制电路板会控制伺服电机减速机构按照控制电路板内部电路设定的程序运动一定距离，从而伺服电机减速机构带动转盘上的两只弯折杆准确到位后停止，防止伺服电机减速机构不可控带动转盘上两只弯折杆到位时，需反复操作由此带来的操作不便弊端；然后操作者把试样的钢筋或线材前端放在挡杆和固定机构的轴套之间，试样的钢筋或线材中部位于固定座的活动臂右侧和弯心套的套杆左端之间，试样的钢筋或线材后部位于两只弯折杆内侧之间；然后操作者把固定机构的操作盘顺时针转动，活动丝杆沿固定座内中部丝孔向右运动，活动丝杆最右端在轴承内圈里旋转，活动丝杆推动活动臂经轴套沿支撑台左侧上端的轴杆向前运动，活动臂右侧和弯心套左侧接近，从而将试样牢牢固定在活动臂右侧和弯心套左侧之间，防止后续伺服电机减速机构带动转盘转动，转盘经两只弯折杆带动试样左右往复运动时，试样发生位移，从而达到好的实验测试效果；当操作者操作伺服电机减速机构配套的控制电路板相关控制开关时，控制电路板会控制伺服电机减速机构按照控制电路板设定的控制程序带动转盘左右往复转动，控制电路板相关机构将弯折次数记录，测试完后关闭控制电路板的相关控制开关后，控制电路板控制电机减速机构按照控制电路板内部的电路设定控制程序运动一定距离，从而伺服电机减速机构带动转盘上的两只弯折杆准确到位后停止，操作者把固定机构的操作盘逆时针转动，活动丝杆会沿固定座内中部丝孔向左运动，活动丝杆最右端在轴承内圈里旋转，活动丝杆拉动活动臂经轴套沿支撑台左侧上端的轴杆向左运动，活动臂右侧和弯心套左侧拉开距离，最后把试样从两只弯折杆内侧取出即完成所有工序。本新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋正反弯曲试验机，包括具有编码器和分度盘的伺服电机减速机构、伺服电机减速机构配套的控制电路板、小型钢筋正反弯曲实验装置，其特征在于还具有机架、左右弯曲装置，左右弯曲装置由转盘、固定机构、弯心套、弯折杆和挡杆组成，伺服电机减速机构安装在机架左下中部，伺服电机减速机构配套的控制电路板安装在机架前端上部内，转盘安装在伺服电机减速机构的输出动力轴上端，弯心套安装在转盘的中间上部，弯折杆有两只，两只弯折杆下端外螺纹分别旋入转盘上部后侧中间两个开孔的内螺纹内，两只弯折杆内侧端之间间隔一定距离，机架的左端上右部前端焊接有一个支撑台，支撑台的左侧上端焊接有一根轴杆，挡杆下部具有外螺纹，挡杆下部外螺纹旋入支撑台左部上端开孔的内螺纹内，档杆和转盘中部的弯心套处于一条直线上，固定机构安装在机架左上部，小型钢筋正反弯曲实验装置安装在机架的右部上端，伺服电机减速机构配套的控制电路板电源输入端和380V交流电源通过导线连接，伺服电机减速机构配套的控制电路板第一路电源输出端和伺服电机减速机构电源输入端通过导线连接，伺服电机减速机构配套的控制电路板第二路电源输出端和小型钢筋正反弯曲实验装置的三相异步电机减速机构电源输入端通过导线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋正反弯曲试验机，包括具有编码器和分度盘的伺服电机减速机构、伺服电机减速机构配套的控制电路板、小型钢筋正反弯曲实验装置，其特征在于还具有机架、左右弯曲装置，左右弯曲装置由转盘、固定机构、弯心套、弯折杆和挡杆组成，伺服电机减速机构安装在机架左下中部，伺服电机减速机构配套的控制电路板安装在机架前端上部内，转盘安装在伺服电机减速机构的输出动力轴上端，弯心套安装在转盘的中间上部，弯折杆有两只，两只弯折杆下端外螺纹分别旋入转盘上部后侧中间两个开孔的内螺纹内，两只弯折杆内侧端之间间隔一定距离，机架的左端上右部前端焊接有一个支撑台，支撑台的左侧上端焊接有一根轴杆，挡杆下部具有外螺纹，挡杆下部外螺纹旋入支撑台左部上端开孔的内螺纹内，档杆和转盘中部的弯心套处于一条直线上，固定机构安装在机架左上部，小型钢筋正反弯曲实验装置安装在机架的右部上端，伺服电机减速机构配套的控制电路板电源输入端和380V交流电源通过导线连接，伺服电机减速机构配套的控制电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文丽，
申请(专利权)人：济南一格仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37