一种高强度、高冲击韧性轴承钢及热处理工艺制造技术

一种高强度、高冲击韧性轴承钢及热处理工艺。属于钢的材料及其处理工艺技术领域，它的化学组份（按重量百分比）：Ｃ：０．６－１．０、Ｓｉ：０．７－１．８、Ｍｎ：０．３－０．８５、Ｃｒ：０．１－１．９、ＭＯ：０．１５－０．８、Ｖ：０．１５－０．６、Ｗ：０．１－０．６、稀土：０．０１－０．２０、Ｓ：≤０．０２５、Ｐ≤０．０２５、其余除不可避免杂质外为Ｆｅ。本发明专利技术直接采用高频表面淬火的简单处理工艺，即可达到大载荷、重冲击工况条件下运行的轧机，铁路、石油、矿山等机械上用的轴承性能需要。这样既缩短生产周期，提高轴承质量，又具有很大的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于钢的材料及其处理工艺
，主要涉及高强度、高冲击韧性的轴承钢及适用于该钢种的热处理工艺。2.轴承生产所用的热处理对GCr18Mo等是采用等温处理，以获得下贝氏体或下贝加马氏体组织，需要热处理的时间一般在四到五个小时。而对20Cr2Ni4A等渗碳钢是采用渗碳处理，热处理时间从几十个小时到百八十小时，有的高达130-190小时。它们在车加工前都需要球化处理工序，且费用高。20Cr2Ni4A等渗碳钢的深层渗碳处理渗碳工艺曲线见附附图说明图1。从附图1可以看出，20Cr2Ni4A等渗碳钢的深层渗碳处理的总时间需要130-190小时，工艺复杂，生产周期长，从能源到补助材料消耗都很大。目前国内轴承生产上对渗碳钢基本上都采用这种类似工艺。渗碳周期长。GCr18Mo的等温淬火工艺曲线见附图2-1、2-2。采用等温处理对目前已用钢种来讲如果在Ms点以上10℃等温，等温时间需10小时方能得到下贝氏体组织，在Ms点以上50-60℃温度等温需等温时间4小时，并且等温处理，如果采用盐浴、淬火后尚需增加清洗工件表面盐膜工序，比直接高温淬火复杂。从目前普遍采用的轴承钢进行等温和渗碳热处理工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度、高冲击、韧性轴承钢，其特征是它的化学组份（按重量百分比）： Ｃ：０．６－１．０、Ｓｉ：０．７－１．８、Ｍｎ：０．３－０．８５、Ｃｒ：０．１－１．９、Ｍｏ：０．１５－０．８、Ｖ：０．１５－０．６、Ｗ：０．１－０．６、稀土：０．０１－０．２０、Ｓ：≤０．０２５、Ｐ≤０．０２５、其余除不可避免杂质外为Ｆｅ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：董锡昌，董元宇，董锋宇，邹传海，
申请(专利权)人：董元宇，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]