回流式烧嘴砖及一种回流式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供的回流式烧嘴砖，包括烧嘴砖本体，烧嘴砖本体设置于窑炉的炉壁上，烧嘴砖本体上设置有燃料喷射通道，燃料喷射通道贯穿烧嘴砖本体，燃料喷射通道包括依次连通的安装腔、回流引射腔和喷射腔，安装腔用于安装烧嘴头；喷射腔与窑炉内部连通，还包括至少一个导流烟道，导流烟道的一端与窑炉内部连通，另一端与回流引射腔连通；本实用新型专利技术提供的回流式烧嘴，应用上述回流式烧嘴砖。本实用新型专利技术的回流式烧嘴砖，能充分利用窑炉内烟气对回流式烧嘴砖进行预热，同时提高窑炉内气流的循环效率；本实用新型专利技术的回流式烧嘴，能改善工业燃烧炉对产品的加热质量，降低火焰温度，节约能源，另外也能降低排出的烟气的温度，减少排放物对环境的污染。

Reflux burner and a reflux burner

The reflux burner brick includes a burner brick body, the burner body is set on the furnace wall of the kiln, and the fuel injection channel is arranged on the body of the burner, and the fuel injection channel runs through the body of the burner, and the fuel injection channel comprises a successively connected installation cavity, a reflux injection cavity and a jet cavity, and the installation cavity is used for the installation. The nozzle is connected with the kiln inside, including at least one diversion flue, one end of the diversion flue is connected with the kiln, the other end is connected with the reflux injection chamber, and the reflux burner provided by the utility model is applied to the reflux burner brick. The backflow burner brick of the utility model can make full use of the flue gas in the kiln to preheat the reflux burner brick and improve the circulation efficiency of the air flow in the kiln. The reflux burner of the utility model can improve the heating quality of the industrial combustion furnace to the product, reduce the flame temperature, save energy, and can also reduce the discharge. The temperature of the flue gas reduces the environmental pollution caused by the discharge.

【技术实现步骤摘要】
回流式烧嘴砖及一种回流式烧嘴
本技术涉及工业燃烧炉领域，尤其是指回流式烧嘴砖及一种回流式烧嘴。
技术介绍
燃气烧嘴是一种安装在工业燃料炉上的燃烧装置，用于分配燃料和助燃空气，并将混合气体喷出后燃烧，其在隧道窑、辊道窑上应用比较广泛。随着生活水平的不断提高，人们对烧制品的需求越来越大，为了提高隧道窑、辊道窑的产能，工业燃料炉的制造商将隧道窑、辊道窑的窑体改造得更大更宽，但这导致了原有的燃气烧嘴无法适用于改造后的窑体，仅通过提高烧嘴功率和增加烧嘴数量来配合改造后的窑体，将出现炉内气流恶化、炉内压力控制夫衡，炉温均匀性差等问题，严重影响烧制品的质量，另外，由于炉内气体燃烧不充分，导致燃烧产物中的NOX含量增多，燃烧产物排放到空气中，会对环境造成较大的污染，故亟需一种适用于大型窑体的烧嘴。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，高效节能的回流式烧嘴砖。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：回流式烧嘴砖，包括烧嘴砖本体，所述烧嘴砖本体设置于窑炉的炉壁上，所述烧嘴砖本体上设置有燃料喷射通道，所述燃料喷射通道贯穿所述烧嘴砖本体，燃料喷射通道包括依次连通的安装腔、回流引射腔和喷射腔，所述安装腔用于安装烧嘴头；所述喷射腔与窑炉内部连通，还包括至少一个导流烟道，所述导流烟道的一端与窑炉内部连通，另一端与所述回流引射腔连通。与现有技术相比，本技术的回流式烧嘴砖，通过设置至少一个连通回流引射腔的导流烟道，将窑炉内的烟气通过导流烟道被吸入回流引射腔内，与烧嘴头喷射出的气体在喷射腔内混合后再喷出烧嘴砖至窑炉内，从而充分利用窑炉内烟气对回流式烧嘴砖进行预热，同时提高窑炉内气流的循环效率，促进窑炉内气流向多维度流动，提高炉温均匀性。优选的，所述导流烟道为直流烟道，所述回流引射腔的内径自连接安装腔一端向连接喷射腔的一端逐渐缩小，所述导流烟道的另一端与所述回流引射腔的侧部连接。根据文丘里效应，将烧嘴砖内的回流引射腔设的内径设计为自连接安装腔一端向连接喷射腔一端的逐渐缩小，从安装腔喷射出的气体受限流动在缩小的过流断面内，气体的流速会加快，而高速流动的气体附近会产生负压，从而使回流引射腔内部与窑炉内形成差压状态，加快导流烟道将窑炉内的烟气吸入回流引射腔内的效率。优选的，所述导流烟道自靠近所述窑炉一端向靠近所述回流引射腔一端倾斜设置，所述导流烟道与所述安装腔中轴线的夹角θ为5-45°，这种设置方式能提高所述导流烟道对窑炉内烟气的回流速度。优选的，所述回流引射腔为圆台状，若干个导流烟道绕所述回流引射腔等距环状设置，确保窑炉内不同维度上的烟气通过导流烟道被吸入回流引射腔内，同时确保窑炉内的烟气与烧嘴头喷射出的气体混合更均匀。优选的，所述导流烟道设置有4-8个，所述导流烟道为圆柱状，其直径为10-30mm。优选的，所述喷射腔包括混合腔和扩散腔，所述混合腔与所述回流引射腔连通，所述扩散腔一端与所述混合腔连通，另一端与所述窑炉内部连通；所述扩散腔的内壁与所述安装腔中轴线的夹角β为1-20°，这种设置方式使所述扩散腔的内壁对气流起到导向作用，确保气流以放射状扩散至窑炉内多个维度上。本技术的另一个目的是提供一种应用上述回流式烧嘴砖的回流式烧嘴，其包括烧嘴头和回流式烧嘴砖，所述烧嘴头可拆卸设置在所述安装腔上。优选的，还包括燃烧罩体；所述烧嘴头包括烧嘴本体、点火电极和供气结构；所述燃烧罩体为两端开口的中空结构，其内部形成碳化硅燃烧室，所述燃烧罩体设置在所述安装腔内，并贯穿所述安装腔，所述烧嘴本体端部可拆卸的插入所述碳化硅燃烧室内；所述点火电极和供气结构设置在所述烧嘴本体内，所述供气结构用于向所述碳化硅燃烧室通入空气和燃料的混合气体，所述点火电极用于点燃混合气体。优选的，所述供气结构包括空气进气组件和燃料进气组件；所述烧嘴本体内还设有旋流风盘，所述旋流风盘上设有气孔，所述旋流风盘将所述烧嘴本体内腔分隔成空气均流腔和气体混合腔；所述空气进气组件包括空气流量旋塞，所述空气流量旋塞用于与空气导管连接，以向所述空气均流腔通入空气；所述燃料进气组件包括燃料导管，所述燃料导管的燃气喷头设置在所述气体混合腔内，所述燃料导管用于向所述气体混合腔通入燃气。通过设置所述旋流风盘，并利用旋流风盘将所述烧嘴本体内腔分隔成空气均流腔和气体混合腔，能够使空气稳定流向气体混合腔与燃料混合均匀，从而使火焰稳定燃烧，避免由于气体流动速度过快或过慢而出现的回火情况，产生噪声、爆鸣，甚至熄火。优选的，还包括检测装置，所述检测装置设置在所述烧嘴本体上，并贯穿所述空气均流腔，所述检测装置用于检测气体混合腔及碳化硅燃烧室内燃烧的火焰。与现有技术相比，本技术的一种回流式烧嘴，能改善工业燃烧炉对产品的加热质量，降低火焰温度，节约能源，另外能使燃料燃烧更充分，从而降低窑炉内烟气中的氧含量，抑制燃烧过程中NOX的生成，同时降低排出的烟气的温度，减少排放物对环境的污染。附图说明图1是回流式烧嘴砖的示意图；图2是回流式烧嘴砖的剖视图；图3是回流式烧嘴的剖视图。标号说明：1回流式烧嘴，2烧嘴头，201空气均流腔，202气体混合腔，21烧嘴本体，22点火电极，231空气旋塞，232燃料导管，233燃气喷头，234旋流风盘，24燃烧罩体，240碳化硅燃烧室，25法兰环，3检测装置，4回流式烧嘴砖，41安装腔，42回流引射腔，44混合腔，45扩散腔，46导流烟道，5炉壁，6窑炉。具体实施方式以下结合附图说明本技术的实施方式：实施例一参见图1至图2,本实施例的回流式烧嘴砖4，包括烧嘴砖本体，所述烧嘴砖本体设置于窑炉6的炉壁5上，所述烧嘴砖本体上设置有燃料喷射通道，所述燃料喷射通道贯穿所述烧嘴砖本体，燃料喷射通道包括依次连通的安装腔41、回流引射腔42和喷射腔，所述安装腔41用于安装烧嘴头；所述喷射腔与窑炉6内部连通，还包括至少一个导流烟道46，所述导流烟道46的一端与窑炉6内部连通，另一端与所述回流引射腔42连通。所述回流引射腔42的内壁与所述安装腔41中轴线的夹角α为10-45°，其最佳角度范围为15-30°。所述导流烟道46为直流烟道，所述回流引射腔42的内径自连接安装腔41一端向连接喷射腔的一端逐渐缩小，所述导流烟道46的另一端与所述回流引射腔42的侧部连接。根据文丘里效应，将烧嘴砖内的回流引射腔42设的内径设计为自连接安装腔41一端向连接喷射腔一端的逐渐缩小，从安装腔41喷射出的气体受限流动在缩小的过流断面内，气体的流速会加快，而高速流动的气体附近会产生负压，从而使回流引射腔42内部与窑炉6内部形成差压状态，加快导流烟道46将窑炉6内的烟气吸入回流引射腔42内的效率。所述导流烟道46自靠近所述窑炉6一端向靠近所述回流引射腔42一端倾斜设置，所述导流烟道46与所述安装腔41中轴线的夹角θ为5-45°，其最佳角度范围为10-37.5°，这种设置方式能提高所述导流烟道46对窑炉6内烟气的回流速度。所述回流引射腔42为圆台状，若干个导流烟道46绕所述回流引射腔42等距环状设置，确保窑炉6内不同维度上的烟气通过导流烟道46被吸入回流引射腔42内，同时确保窑炉6内的烟气与烧嘴头喷射出的气体混合更均匀。所述导流烟道46设置有4-8个，所述导流烟道46为圆柱状本文档来自技高网...

【技术保护点】
回流式烧嘴砖，包括烧嘴砖本体，所述烧嘴砖本体设置于窑炉的炉壁上，所述烧嘴砖本体上设置有燃料喷射通道，所述燃料喷射通道贯穿所述烧嘴砖本体，燃料喷射通道包括依次连通的安装腔、回流引射腔和喷射腔，所述安装腔用于安装烧嘴头；所述喷射腔与窑炉内部连通，其特征在于：还包括至少一个导流烟道，所述导流烟道的一端与窑炉内部连通，另一端与所述回流引射腔连通。

【技术特征摘要】
1.回流式烧嘴砖，包括烧嘴砖本体，所述烧嘴砖本体设置于窑炉的炉壁上，所述烧嘴砖本体上设置有燃料喷射通道，所述燃料喷射通道贯穿所述烧嘴砖本体，燃料喷射通道包括依次连通的安装腔、回流引射腔和喷射腔，所述安装腔用于安装烧嘴头；所述喷射腔与窑炉内部连通，其特征在于：还包括至少一个导流烟道，所述导流烟道的一端与窑炉内部连通，另一端与所述回流引射腔连通。2.根据权利要求1所述的回流式烧嘴砖，其特征在于：所述导流烟道为直流烟道，所述回流引射腔的内径自连接安装腔一端向连接喷射腔的一端逐渐缩小，所述导流烟道的另一端与所述回流引射腔的侧部连接。3.根据权利要求1所述的回流式烧嘴砖，其特征在于：所述导流烟道自靠近所述窑炉一端向靠近所述回流引射腔一端倾斜设置，所述导流烟道与所述安装腔中轴线的夹角θ为5-45°。4.根据权利要求1所述的回流式烧嘴砖，其特征在于：所述回流引射腔为圆台状，若干个导流烟道绕所述回流引射腔等距环状设置。5.根据权利要求1所述的回流式烧嘴砖，其特征在于：所述导流烟道设置有4-8个，所述导流烟道为圆柱状，其直径为10-30mm。6.根据权利要求1所述的回流式烧嘴砖，其特征在于：所述喷射腔包括混合腔和扩散腔，所述混合腔与所述回流引射腔连通，所述扩散腔一端与所述混合腔连通，另一端与所述窑炉内部连通；所述扩散腔的内壁与所述安装腔中轴线的夹角β为1-20...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘景新，甄从军，
申请(专利权)人：佛山市诺一燃控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44