电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法技术

电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法，其特征是在炉衬材料为镁砖（ＭｇＯ≥９５％）加粘结剂（沥青添加３～５％的石墨）的沥青炉衬电弧炉内，通过特殊的碳钢洗炉和镍洗炉的炉体准备，在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼，冶炼出成份合格的中低碳镍基高温合金，最终浇铸成电极棒，用于电渣重熔： 第一步沥青炉衬电弧炉的炉体准备； （１）炉衬材料为ＭｇＯ含量≥９５％的镁砖加粘结剂，粘结剂是沥青添加３～５％的石墨，炉体砌筑前、后不烘烤； （２）特殊的碳钢洗炉工艺，使沥青炉衬形成微碳层、半烧结层和原质层（从外表到内层）的三层稳定结构； （３）在合适的渣碱度和炉内温度下，进行镍洗炉工艺（与盐水炉衬电弧炉镍洗炉工艺基本相同），在４～６小时的冶炼中，用Ｎｉ洗清炉底、炉墙、炉盖、钢包、和出钢槽冷钢等炉体各个部位，过程中要加强搅拌并分析合金中［Ｃ］、［Ｆｅ］，当连续三只样子中［Ｆｅ］含量不变或误差小于０．１５％即可出炉； 第二步采用沥青炉衬电弧炉冶炼镍基高温合金； （１）上炉钢（镍洗炉）出钢毕，倒清炉内余钢残渣，炉体清理干净； （２）冶炼所需要的合金和辅料，必须进行特殊处理：用于冶炼高温合金的电解镍板必须进行中温烘烤、保温的去油去氢处理，烘烤温度３００～４００℃，保温时间８～１２小时；其它冶炼所需要的合金和辅料，必须进行烘烤，去除水份； （３）准确的合金配料和合适的装料要求：加入钢包内纯Ｔｉ合金回收率按５０％计算，其余合金成分按计算量配入；装料时，包装在镍板外的包装铁皮全部去除，金属镍摆在中心，隔开金属Ｃｒ和电弧的接触，其它合金分布在料斗边缘； （４）进料毕，大电压供电熔化固体合金料，熔清后小电压供电保温； （５）冶炼期间严禁动氧（也就是吹氧助熔），固体合金料熔清后每隔离５～１０分钟向熔炉中加入０．２５～０．５ＫｇＣａ－Ｓｉ粉／吨钢； （６）冶炼期间取样全分析，调整合金成份：熔清取样全分析（１）；渣白（熔池中脱氧良好）时全分析（２），当钢水温度Ｔ１＝Ｔ↓［熔点温度］＋５０℃～７０℃时，取样全分析（３），并插入Ｃａ－Ｓｉ块０．１５～０．２５Ｋｇ／吨钢，距分析（３）取样１５～２０分钟后，取样分析（４），对Ｃ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ等合金元素成份进行调整； （７）取样全分析时，使用特殊材料的金属管，对熔池进行吹氩搅拌； （８）当钢水温度Ｔ２＝Ｔ↓［熔点温度］＋１５０℃～１７０℃左右，白渣状态（熔池中脱氧情况良好，熔渣中ＦｅＯ≤０．５％）下出钢，出钢过程氩气保护； （９）出钢、浇注所用钢水包是冷钢、残渣清理干净的白包（清净钢水包）； （１０…。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业镍基高温合金的冶炼生产方法，尤其是指电弧炉生产镍基高温合金的冶炼方法。目前，冶炼镍基高温合金的生产方法主要是“真空自耗炉冶炼+电渣重熔”或“电弧炉冶炼+电渣重熔”二种方式，前者冶金控制容易、合金质量好，但是冶炼成本很高、金属收得率也较低；后者具有冶炼成本较低、金属收得率较高的优点，但是冶金控制比较困难，尤其是超低碳(C含量小于0.03％)镍基高温合金无法生产。因此，超低碳(C含量小于0.03％)镍基高温合金必须采用“真空自耗炉冶炼+电渣重熔”工艺方法，中低碳(C含量大于0.03％)镍基高温合金可以采用“电弧炉冶炼+电渣重熔”工艺方法，以降低生产成本，满足市场、用户的要求。根据炉衬材料的不同，电弧炉可分为盐水炉衬电弧炉、沥青炉衬电弧炉二种，二者的炉衬材料均采用中档镁砖(MgO含量为95％)加粘结剂，前者粘结剂为卤水(MgCl2溶剂+镁砂)，后者粘结剂是沥青添加3～5％的石墨。众所周知盐水电弧炉的优点是炉衬材料中不含碳，缺点是水份多，且卤水炉衬制作工艺复杂，其价格是沥青炉衬的3倍，砌筑前的卤水镁砂砖必须在100～200℃的低温下烘烤二天以上，砌筑后的盐水炉必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军占，徐明华，顾家强，胡俊辉，王华，季文龙，王至道，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：发明
国别省市：