用富锰渣生产低碳锰铁的设备制造技术

本发明专利技术是用富锰渣生产低碳锰铁的设备，它由电源、焙烧炉、精炼炉组成，电源由焙烧炉用的可控硅电源，精炼炉用的可控硅变频电源，通过水冷电缆与焙烧炉、精炼炉的感应线圈相接，焙烧炉与精炼炉间有保温包，焙烧炉中的不锈钢搅棒装在炉盖上部，电机与炉盖接，炉盖上有排气孔、铂铑热偶测温装置，电机的输出轴与传动齿轮相接，叶片装在搅拌棒上，专用透气砖镶在炉底的炉衬上，外围上装有不锈钢箱体，箱体底部装通气管道，炉衬设在不锈钢内壁与感应线圈间。精炼炉中的感应线圈装在炉壳内，与炉膛之间是炉衬，磁轭装在感应线圈上，防漏报警装置的电极与不锈钢网相联接。优点：设备设计简单合理、操作方便、性能安全可靠，温度的可控性好，无污染，精炼炉采用变频可控硅电源，具有方便供热，熔炼的金属损耗小，能得到高质量的低碳锰铁。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种利用电解锰生产过程中产生的富锰渣(阳极泥)生产低碳锰铁的设备，属于中频变频感应电炉
本专利技术的优点设备设计简单合理、操作方便、性能安全可靠，温度的可控性好，无污染，在焙烧的过程中可有效的去除富锰渣中的有害成份(铅、硫、锡)，并使锰可以富集。精炼炉采用变频可控硅电源，它具有方便供热、温度可控性好、无污染，并能有效实现电磁搅拌，具有良好的反应动力学条件。熔炼的金属损耗小，能得到高质量的低碳锰铁。工艺流程简化、操作简便。对照图2，感应线圈10安装在炉盖的内部，感应线圈与炉膛之间是炉衬8，磁轭11装在感应线圈10上，起屏蔽作用。防漏报警装置12的电极与炉衬8内的不锈网相联接。当炉衬的浸蚀到一定程度的时候报警。实施例，取富锰渣，其含锰量40～50％、铅4％、硫4％、锡0.2％，焦碳粉，其含碳量85％，将其烘干，温度100℃，去除其含水的水份，它不包括结晶水；取焦碳粉0.28吨，富锰渣2.8吨，混合均匀，送入中频炉内沸腾焙烧，炉内的温度控制在1000℃，时间为4个小时，各炉内供气的压力为0.2mpa，供气量40M3/小时，经焙烧后的富锰渣关入保温包内保温，同时对焙烧料进行检测。此时所得到富锰渣含锰量约60％、铅0.3％，锡0.1％、硫0.1％、碳3％。将保温包内的富锰渣2吨，再加高硅硅锰合金(牌号1)0.3吨、软烧石灰(含氧化钙85％以上，含硫量0.02％以下)1吨，以及微量的萤石，进行混合，混合后送入变频精炼炉精炼，温度控制在1650℃左右，时间4个小时，撇渣；最后出炉浇注，得到1吨低碳锰铁成品，通过检验、入库。成品，版号FeMn80c0.4低碳锰铁含锰81％，含碳0.45％，硅1.1％，含磷0.2％硫0.02％。本专利生产的低碳锰铁可广泛应用于低碳的优质碳素钢及其它的特殊钢生产，锰在炼钢中的主要作用是作为脱氧剂及合金化元素。锰的合金化作用指锰以不同数量加入钢内使其获得不同性能的钢种。各种钢的含锰量自0.2％～14％不等.低碳锰铁同时也可以应用于电焊条的生产。权利要求1.用富锰渣生产低碳锰铁的设备，其特征是它由电源、焙烧炉、精炼炉三部份组成，其中电源部分是由两套功率不同的电源组成，焙烧炉用的是功率为1600KW可控硅电源，它通过水冷电缆与焙烧炉的感应线圈相接，精炼炉用的是功率为1200KW可控硅变频电源，它通过水冷电缆与精炼炉的感应线圈相接，焙烧炉出炉口与精炼炉的进炉口间通过保温包相连，焙烧炉结构不锈钢搅棒(1)安装在炉盖上部，电机(2)通过支架与可移动炉盖联接，可移动炉盖上开有排气孔，排出炉内的废气，炉盖上装有铂铑热偶测温装置，电机(2)的输出轴与传动齿轮(3)相接，叶片(4)装在搅拌棒1上，专用透气砖(5)镶在炉底的炉衬上，在专用透气砖(5)的外围装有不锈钢箱体(6)，在不锈钢箱体(6)的底部装有一根通气管道(7)，炉衬(8)设不不锈钢内壁(9)与感应线圈之间；精炼炉结构感应线圈(10)安装在炉壳的内部，感应线圈与炉膛之间是炉衬(8)，磁轭(11)装在感应线圈(10)上，防漏报警装置(12)的电极与炉衬(8)内的不锈钢网相联接。全文摘要本专利技术是用富锰渣生产低碳锰铁的设备，它由电源、焙烧炉、精炼炉组成，电源由焙烧炉用的可控硅电源，精炼炉用的可控硅变频电源，通过水冷电缆与焙烧炉、精炼炉的感应线圈相接，焙烧炉与精炼炉间有保温包，焙烧炉中的不锈钢搅棒装在炉盖上部，电机与炉盖接，炉盖上有排气孔、铂铑热偶测温装置，电机的输出轴与传动齿轮相接，叶片装在搅拌棒上，专用透气砖镶在炉底的炉衬上，外围上装有不锈钢箱体，箱体底部装通气管道，炉衬设在不锈钢内壁与感应线圈间。精炼炉中的感应线圈装在炉壳内，与炉膛之间是炉衬，磁轭装在感应线圈上，防漏报警装置的电极与不锈钢网相联接。优点设备设计简单合理、操作方便、性能安全可靠，温度的可控性好，无污染，精炼炉采用变频可控硅电源，具有方便供热，熔炼的金属损耗小，能得到高质量的低碳锰铁。文档编号C22B5/00GK1438337SQ0311295公开日2003年8月27日 申请日期2003年3月11日 优先权日2003年3月11日专利技术者朱兴发, 韩至成 申请人:朱兴发, 韩至成本文档来自技高网...

【技术保护点】
用富锰渣生产低碳锰铁的设备，其特征是它由电源、焙烧炉、精炼炉三部份组成，其中电源部分是由两套功率不同的电源组成，焙烧炉用的是功率为１６００ＫＷ可控硅电源，它通过水冷电缆与焙烧炉的感应线圈相接，精炼炉用的是功率为１２００ＫＷ可控硅变频电源，它通过水冷电缆与精炼炉的感应线圈相接，焙烧炉出炉口与精炼炉的进炉口间通过保温包相连，焙烧炉结构：不锈钢搅棒（１）安装在炉盖上部，电机（２）通过支架与可移动炉盖联接，可移动炉盖上开有排气孔，排出炉内的废气，炉盖上装有铂铑热偶测温装置，电机（２）的输出轴与传动齿轮（３）相接，叶片（４）装在搅拌棒１上，专用透气砖（５）镶在炉底的炉衬上，在专用透气砖（５）的外围装有不锈钢箱体（６），在不锈钢箱体（６）的底部装有一根通气管道（７），炉衬（８）设不不锈钢内壁（９）与感应线圈之间；精炼炉结构：感应线圈（１０）安装在炉壳的内部，感应线圈与炉膛之间是炉衬（８），磁轭（１１）装在感应线圈（１０）上，防漏报警装置（１２）的电极与炉衬（８）内的不锈钢网相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，韩至成，
申请(专利权)人：朱兴发，韩至成，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]