一种自动化液体冷却热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化液体冷却热熔装置，包括机架、冷却槽、高温导体、气压传动装置、定位装置，冷却槽的一侧内壁设有具备成型槽的热熔模板，高温导丝自由端隔空盘绕在突起附近，冷却槽相对热熔模板设有第一出液装置进行点对点降温，同时还设有第二出液装置对整个热熔模板降温。该装置只需要手工将物料放入进料孔即可，实现了自动进料热熔加工，并提供了高效液态冷却的解决方案，使得热熔后降温成型效果好，避免黏连和气泡的产生。

An automatic liquid cooling hot-melt device

The utility model discloses an automatic liquid cooling hot-melt device, which comprises a frame, a cooling trough, a high temperature conductor, a pneumatic transmission device and a positioning device. One side of the cooling trough is provided with a hot melt template with a molding groove, the free end of the high temperature guide wire is coiled around the protuberance, and the cooling groove is provided with the first of the hot-melt template. The liquid outlet device has a temperature drop at point to point, and a second liquid outlet device is used for cooling the whole hot melt template. The device only needs to put the material into the feed hole by hand, and the automatic feeding hot melt is realized, and the solution of high efficiency liquid cooling is provided.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化液体冷却热熔装置
本技术涉及医疗耗材的自动加工设备领域，具体地说涉及一种自动化液体冷却热熔装置。
技术介绍
为了获得一端或两端进行封闭的塑料、高分子小孔径管材主要有两种加工方式：第一种是采用一次性注塑成型，这对模具加工精密程度要求较高，开模成本昂贵，对于多种型号产品生产加工来说不推荐此方法；第二种是基于高温热熔封闭的方法，但利用该方法进行加工的设备自动化程度低，对加工温度难以控制，热熔定型差，表面粗糙起泡，甚至会造成管材热熔黏连到加工设备上，冷却后清理困难，对后续加工造成不便。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是提供一种成型效果好的高效自动化液体冷却热熔装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种自动化液体冷却热熔装置，包括机架，冷却槽、高温导体、气压传动装置、一侧与气压传动装置组装并被其驱动的定位装置，所述定位装置设有进料孔；所述冷却槽的一侧内壁设有热熔模板，热熔模板面对定位装置的一面设有与进料孔对应的成型槽，所述成型槽在热熔模板背面形成突起，所述高温导丝自由端隔空盘绕在突起附近；冷却槽相对另一侧内壁设有第一出液装置；冷却槽底面设有排液口。本技术实现了热熔模板对热塑性管材热熔塑形的同时，对热熔模板进行快速液体冷却使之成型。所述定位装置内设有用于从径向固定热塑性管材的固定爪，进行工作时，将热塑性管材插入进料孔中，固定爪抓持并紧固管材向热熔模板方向运动，同时高温导体开始加热，隔空向成型槽内传递高温热量，实现对热塑性管材一端的热熔。其后第一出液装置喷液使热熔模板降温，实现对热塑性管材热熔后的成型，然后在气压传动装置的带动下复位，取出热塑性管材，完成加工工序。作为本技术的进一步优化，所述热熔模板上方设有第二出液装置，所述第二出液装置的出液口面向热熔模板背面，从而进一步加强热熔模板的整体降温效果。进一步地，所述机架表面设有滑槽和导轨，定位装置安装于导轨上，定位装置远离热熔模板的一面设有持续处于拉伸状态的复位弹簧。进一步地，所述高温导体为一端连接有电热装置的高温电阻丝。进一步地，所述第一出液装置、第二出液装置分别连接有控制阀门和有压液源。其中，第一出液装置在既定压力下喷出的流体，正好落在冷却槽对面侧壁上热熔模板的突起上，实现点对点降温；而第二出液装置是用于对热熔模板的整体进行降温的。本技术所述热熔模板优选铜材料制成。本装置可以设置为同时对多根热塑性管材进行加工，所述定位装置至少有2个，热熔模板对应每个定位装置的进料孔各自设有一个成型槽，所述冷却槽上设有与定位装置数量对应的第一出液装置。所述快速液体冷却所使用的冷却液包括但不限于水、油、以及其他冷却液体。有益效果：本技术只需要手工将物料放入进料孔即可，实现了自动进料热熔加工，并提供了高效液态冷却的解决方案，使得热熔后降温成型效果好，避免黏连和气泡的产生。附图说明图1是实施例2的结构示意图；图2是图1中冷却槽的部分结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。实施例1一种自动化液体冷却热熔装置，包括机架、电热装置、高温电阻丝、气压传动装置、设于机架表面的滑槽和导轨，位于导轨前端的冷却槽，在导轨上安装有定位装置，定位装置后端设有持续处于拉伸状态的复位弹簧。气压传动装置与导轨连接，共同实现对定位装置的传动。定位装置设有进料孔和用于从径向固定热塑性管材的固定爪，冷却槽的一侧内壁设有铜热熔模板，热熔模板面对定位装置的一面设有与进料孔对应的成型槽，成型槽在热熔模板背面形成突起，高温电阻丝自由端隔空盘绕在突起附近；冷却槽相对另一侧内壁设有第一出液装置；冷却槽底面设有排液口。热熔模板上方设有第二出液装置，第二出液装置的出液口面向热熔模板背面，实施例2如图1和图2所示，一种自动化液体冷却热熔装置，包括机架1、电热装置2、高温电阻丝3、气压传动装置、设于机架1表面的两组滑槽和导轨，位于导轨前端的冷却槽4，在导轨上安装有两个定位装置5，两个定位装置5后端设有持续处于拉伸状态的四根复位弹簧6。气压传动装置一端与气压泵13连接，另一端与导轨连接，共同实现对定位装置5的传动。每个定位装置5设有进料孔和用于从径向固定热塑性管材的固定爪，冷却槽4的一侧内壁设有铜热熔模板7，热熔模板7面对每个定位装置5的一面分别设有与进料孔对应的成型槽，成型槽在热熔模板7背面形成突起8，高温电阻丝3自由端隔空盘绕在突起8附近；冷却槽4相对另一侧内壁设有两个第一出液装置9和第一进液管11；冷却槽4底面设有排液口15并连通排液管14。热熔模板7上方设有一个第二出液装置10和第二进液管12，第二出液装置10的出液口面向热熔模板7背面，所有第一进液管11、第二进液管12分别连接有控制阀门和有压液源。其中，第一出液装置9在既定压力下喷出的流体，正好落在冷却槽4对面侧壁上热熔模板7的突起8上，实现点对点降温；而第二出液装置10是用于对热熔模板7的整体进行降温的。本装置可对2根热塑性管材进行加工，该装置在其基础上还可进一步拓展为对3根甚至更多根管材进行加工。进行工作时，将热塑性管材插入进料孔中，固定爪抓持并紧固管材向热熔模板7方向运动，同时高温导体开始加热，隔空向成型槽内传递高温热量，实现对热塑性管材一端的热熔。其后第一出液装置9喷出冷却液使热熔模板7降温，实现对热塑性管材热熔后的成型，然后在气压传动装置的带动下复位，取出热塑性管材，完成加工工序。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化液体冷却热熔装置，包括机架，其特征在于：该装置还包括冷却槽、高温导体、气压传动装置、一侧与气压传动装置组装并被其驱动的定位装置，所述定位装置设有进料孔；所述冷却槽的一侧内壁设有热熔模板，热熔模板面对定位装置的一面设有与进料孔对应的成型槽，所述成型槽在热熔模板背面形成突起，所述高温导丝自由端隔空盘绕在突起附近；冷却槽相对另一侧内壁设有第一出液装置；冷却槽底面设有排液口。

【技术特征摘要】
1.一种自动化液体冷却热熔装置，包括机架，其特征在于：该装置还包括冷却槽、高温导体、气压传动装置、一侧与气压传动装置组装并被其驱动的定位装置，所述定位装置设有进料孔；所述冷却槽的一侧内壁设有热熔模板，热熔模板面对定位装置的一面设有与进料孔对应的成型槽，所述成型槽在热熔模板背面形成突起，所述高温导丝自由端隔空盘绕在突起附近；冷却槽相对另一侧内壁设有第一出液装置；冷却槽底面设有排液口。2.根据权利要求1所述的一种自动化液体冷却热熔装置，其特征在于：所述热熔模板上方设有第二出液装置，所述第二出液装置的出液口面向热熔模板背面。3.根据权利要求2所述的一种自动化液体冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦湘，谢伟娟，
申请(专利权)人：南京双威生物医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32