一种阴极板焊接导引机构制造技术

一种阴极板焊接导引机构，解决现有焊接方式存在的劳动强度大，作业效率低，经常导致送丝管破损，更换费用昂贵、维修费时费力的问题。包括主体框架，其特征在于：主体框架的下滑道与上滑道之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架，滑动托架通过下滑动轮滑动设置在下滑道上，滑动托架的上部则利用上滑动轮与上滑道滑动连接；主体框架下部设置的导引机构包括设置在下滑道侧部的导引驱动电机，导引驱动电机的输出轴设置有主动摩擦辊，主动摩擦辊的下方设置有从动摩擦辊；滑动托架的导引板位于导引机构的导引间隙内。其设计合理，结构紧凑，劳动强度低，作业效率高；可避免送丝管的磨损、减少更换费用，并有效提升焊接质量和焊缝的美观程度。

A cathodic plate welding guiding mechanism

A cathodic plate welding guidance mechanism solves the problems of large labor intensity and low working efficiency in the existing welding methods, often leading to breakage of wire feeding tubes, expensive replacement and time-consuming maintenance. It includes the main frame, which is characterized by a sliding bracket between the lower slider and the upper slider of the main frame, and the sliding bracket is arranged on the lower slide through the lower sliding wheel. The upper part of the sliding bracket is slid with the upper slider and the upper slider; the guide mechanism set in the lower part of the main frame is the guide mechanism. The driving motor is arranged in the side of the lower slideway. The output shaft of the driving motor is set with an active friction roller, a driven friction roller is set below the active friction roller, and the guide plate of the sliding bracket is located in the guidance clearance of the guiding mechanism. The design is reasonable, the structure is compact, the labor intensity is low, the operation efficiency is high, the wear of the wire feeding tube can be avoided, the replacement cost can be reduced, and the welding quality and the appearance of the weld are improved effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种阴极板焊接导引机构
本技术属于阴极板制造
，具体涉及一种可降低工人劳动强度，作业效率高，焊接质量好的阴极板焊接导引机构。
技术介绍
金属电解所用的阴极板，是由阴极底板和阴极导电横梁两部分组成。阴极底板与导电横梁同为铝材质，需要利用气体保护焊、将阴极底板与导电横梁焊接在一起。现有的焊接方式是将阴极底板和导电横梁平放在固定的焊接平台上，再手动把持焊枪对连接部位进行焊接成型；这种传统的焊接方式，存在劳动强度大，作业效率低等不足。另外，由于焊枪长时间的反复移动，经常导致送丝管的破损和毁坏，且送丝管的更换费用昂贵，维修费时费力，严重影响生产效率。故有必要对现有的阴极板焊接方式予以改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可降低工人劳动强度，作业效率高，焊接质量好的阴极板焊接导引机构。本技术所采用的技术方案是：该阴极板焊接导引机构包括主体框架，其特征在于：所述主体框架的上部设置有上滑道，主体框架的下部设置有下滑道，下滑道与上滑道平行布置；所述下滑道与上滑道之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架，滑动托架由托架主体构成，托架主体下部、靠近下滑道的一侧设置有下滑动轮，下滑动轮的上方设置有水平布置的长条形导引板；托架主体上部、靠近上滑道的一侧设置有上滑动轮；所述下滑动轮由滑动滚轮构成，滑动滚轮通过滑轮连接架与托架主体的下部相连；托架主体下部远离下滑道的一侧设置有托板；滑动托架通过下滑动轮滑动设置在下滑道上，滑动托架的上部则利用上滑动轮与上滑道滑动连接；主体框架的下部设置有导引机构，导引机构包括设置在下滑道侧部的导引驱动电机，导引驱动电机的输出轴沿与下滑道相垂直的方向布置；所述导引驱动电机的输出轴设置有主动摩擦辊，主动摩擦辊的下方设置有从动摩擦辊；并且，所述滑动托架下部的导引板，位于导引机构主动摩擦辊与从动摩擦辊之间的导引间隙内。所述滑动托架下部的滑轮连接架包括连接板，连接板的下侧设置有两个呈倒V字型布置的滚轮安装部，连接板的上侧设置有支撑斜板；连接板上侧、支撑斜板的前方设置有引板连接部；所述滑动滚轮分别设置在滚轮安装部；滑轮连接架通过连接板和支撑斜板、与滑动托架的下部相连，所述导引板则与滑轮连接架的引板连接部相连。以通过导引机构上、相互配合的主动摩擦辊和从动摩擦辊的摩擦驱动，使滑动托架以及其上布置的待焊接阴极板，在下滑道上匀速移动，从而方便固定焊枪的焊接作业。所述上滑道上设置有防翻卡槽。以在滑动托架沿下滑道以及上滑道滑移时，利用防翻卡槽卡住滑动托架的上滑动轮，进而防止滑动托架发生翻倒现象，确保整个装置的使用安全性。所述滑动托架下部的导引板的外表面上设置有耐磨层。以延长导引板的使用寿命，提升滑动托架滑移的可靠性。本技术的有益效果：由于本技术采用上部设置上滑道的主体框架，主体框架的下部设置下滑道；下滑道与上滑道之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架，滑动托架的托架主体下部、靠近下滑道的一侧设置有下滑动轮，下滑动轮的上方设置有导引板；托架主体上部、靠近上滑道的一侧设置有上滑动轮；托架主体的下部还设置有托板；滑动托架通过下滑动轮滑动设置在下滑道上，滑动托架的上部则利用上滑动轮与上滑道滑动连接；主体框架下部设置的导引机构包括设置在下滑道侧部的导引驱动电机，导引驱动电机的输出轴设置有主动摩擦辊，主动摩擦辊的下方设置有从动摩擦辊；滑动托架的导引板位于导引机构的导引间隙内的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，与传统的阴极板焊接方式相比，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。而且，由于焊接过程中焊枪固定不动、仅依靠导引机构带动滑动托架以及其上的待焊接阴极板匀速移动，故不但避免了送丝管的磨损、减少更换费用，还有效提升了焊接质量和焊缝的美观程度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的滑动托架的一种结构示意图。图3是图2中的下滑动轮的一种结构示意图。图4是图3中的滑轮连接架的一种结构示意图。图5是图1中的滑动托架与主动摩擦辊和从动摩擦辊配合滑动的局部结构示意图。图中序号说明：1主体框架、2上滑道、3待焊接阴极板、4滑动托架、5下滑道、6导引驱动电机、7主动摩擦辊、8从动摩擦辊、9托架主体、10导引板、11托板、12下滑动轮、13上滑动轮、14滑轮连接架、15滑动滚轮、16连接板、17滚轮安装部、18引板连接部、19支撑斜板、20导引间隙。具体实施方式根据图1～5详细说明本技术的具体结构。该阴极板焊接导引机构包括上部设置有上滑道2的主体框架1，主体框架1的下部设置有下滑道5；下滑道5与上滑道2相互平行布置。主体框架1的下滑道5与上滑道2之间，滑动设置有倾斜布置、用于放置待焊接阴极板3的滑动托架4。滑动托架4由托架主体9构成，托架主体9为三角形的框架结构；三角形托架主体9下部、靠近下滑道5一侧的两端，分别设置有两组用于与下滑道5配合滑动的下滑动轮12。下滑动轮12的上方设置有水平布置的长条形导引板10；三角形托架主体9上部、靠近上滑道2的一侧，设置有用于与上滑道2配合滑动的上滑动轮13。为了确保整个装置的使用安全性，上滑道2的滑槽外侧设置有防翻卡槽；以在滑动托架4沿下滑道5以及上滑道2滑移时，利用防翻卡槽卡住滑动托架4的上滑动轮13，进而防止滑动托架4发生翻倒。滑动托架4的下滑动轮12由分别布置于“倒V字型”下滑道5两侧的滑动滚轮15构成，两个滑动滚轮15通过滑轮连接架14与托架主体9的下部相连接。滑轮连接架14由水平布置的连接板16构成，连接板16的下侧设置有两个呈倒V字型布置、用于安装滑动滚轮15的滚轮安装部17；连接板16的上侧，设置有用于增加连接板16结构强度的支撑斜板19。连接板16上侧、支撑斜板19的前方，设置有用于连接导引板10的引板连接部18。两个滑动滚轮15分别设置在滑轮连接架14的两个滚轮安装部17上。滑轮连接架14通过连接板16和支撑斜板19、与滑动托架4的下部相连；导引板10的长边一侧，则与滑轮连接架14的引板连接部18相固定连接。滑动托架4三角形托架主体9下部、远离下滑道5的一侧，设置有用于托举待焊接阴极板3的托板11。滑动托架4通过下滑动轮12滑动设置在下滑道5上，滑动托架4的上部则利用上滑动轮13与上滑道2滑动连接。能够理解的是，为了延长导引板10的使用寿命、提升滑动托架4滑移的可靠性，滑动托架4下部的导引板10的外表面上设置有耐磨层。出于方便焊枪进行固定位置焊接作业的目的，主体框架1的下部设置有用于驱动滑动托架4匀速移动的导引机构。导引机构由设置在下滑道5内侧的导引驱动电机6构成，导引驱动电机6的输出轴沿与下滑道5相垂直的方向布置。导引驱动电机6的输出轴，设置有利用摩擦力来移动滑动托架4导引板10的主动摩擦辊7；主动摩擦辊7的正下方设置有从动摩擦辊8。导引机构上方的主动摩擦辊7与下方的从动摩擦辊8之间，设置有用于使滑动托架4导引板10通过的导引间隙20。以通过导引机构上、相互配合的主动摩擦辊7和从动摩擦辊8对滑动托架4导引板10的摩擦驱动，使滑动托架4以及其上布置的待焊接阴极板3，在下滑道5上匀速移动；提升焊接质量和焊缝的美观程度，避免送丝管的磨损，并提高作业效率。该阴极板焊接导引机构使用时，首先，将待焊接阴极板3放置在滑动设置于下滑道5与上滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极板焊接导引机构，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的上部设置有上滑道（2），主体框架（1）的下部设置有下滑道（5），下滑道（5）与上滑道（2）平行布置；所述下滑道（5）与上滑道（2）之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架（4），滑动托架（4）由托架主体（9）构成，托架主体（9）下部、靠近下滑道（5）的一侧设置有下滑动轮（12），下滑动轮（12）的上方设置有水平布置的长条形导引板（10）；托架主体（9）上部、靠近上滑道（2）的一侧设置有上滑动轮（13）；所述下滑动轮（12）由滑动滚轮（15）构成，滑动滚轮（15）通过滑轮连接架（14）与托架主体（9）的下部相连；托架主体（9）下部远离下滑道（5）的一侧设置有托板（11）；滑动托架（4）通过下滑动轮（12）滑动设置在下滑道（5）上，滑动托架（4）的上部则利用上滑动轮（13）与上滑道（2）滑动连接；主体框架（1）的下部设置有导引机构，导引机构包括设置在下滑道（5）侧部的导引驱动电机（6），导引驱动电机（6）的输出轴沿与下滑道（5）相垂直的方向布置；所述导引驱动电机（6）的输出轴设置有主动摩擦辊（7），主动摩擦辊（7）的下方设置有从动摩擦辊（8）；并且，所述滑动托架（4）下部的导引板（10），位于导引机构主动摩擦辊（7）与从动摩擦辊（8）之间的导引间隙（20）内。...

【技术特征摘要】
1.一种阴极板焊接导引机构，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的上部设置有上滑道（2），主体框架（1）的下部设置有下滑道（5），下滑道（5）与上滑道（2）平行布置；所述下滑道（5）与上滑道（2）之间，滑动设置有倾斜布置的滑动托架（4），滑动托架（4）由托架主体（9）构成，托架主体（9）下部、靠近下滑道（5）的一侧设置有下滑动轮（12），下滑动轮（12）的上方设置有水平布置的长条形导引板（10）；托架主体（9）上部、靠近上滑道（2）的一侧设置有上滑动轮（13）；所述下滑动轮（12）由滑动滚轮（15）构成，滑动滚轮（15）通过滑轮连接架（14）与托架主体（9）的下部相连；托架主体（9）下部远离下滑道（5）的一侧设置有托板（11）；滑动托架（4）通过下滑动轮（12）滑动设置在下滑道（5）上，滑动托架（4）的上部则利用上滑动轮（13）与上滑道（2）滑动连接；主体框架（1）的下部设置有导引机构，导引机构包括设置在下滑道（5）侧部的导引驱动电机（6），导引驱动电机（6）的输出轴沿与下滑道（5）相垂直的方向布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋楠，金永万，王莉莉，王巍巍，
申请(专利权)人：沈阳市新利兴有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21