一种铜电积车间整流器冷却水综合利用方法技术

一种铜电积车间整流器冷却水综合利用方法，采用铜电积车间硅整流器冷却水作为剥片机组阴极铜的洗涤用水，经管道泵加压后至剥片机组第三级洗涤入口，再经喷头对阴极铜洗涤，洗涤水流至水箱（5）中。水箱（5）中被加热的洗涤水由循环泵送至第二级洗涤入口，经喷头对阴极铜洗涤，洗涤水流至水箱（5）中。水箱（5）中被加热的洗涤水溢流到水箱（4）中，再由循环泵送至第一级洗涤入口，经喷头对阴极铜洗涤，洗涤水流至水箱（4）中，并与其中原有热水混合；水箱（4）中的洗涤水带有酸性，由溢流口排出。水箱采用PLC控制电加热洗涤水，温度控制在65-75℃。本发明专利技术将铜电积车间整流器冷却水应用于阴极铜板剥片机组洗涤用热水，有效利用了整流器冷却水余热，提高了能源的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，适用于温热地区有带 洗涤功能剥片机组的铜电积车间，属于有色金属湿法冶炼节能
。
技术介绍
铜电积车间一般选用硅整流器进行交直流转换，运行中发热部件需降温，降温采 用水-水或油-水冷却，即内部用纯水、油密闭循环冷却，外部用净化水开路循环冷却纯水 或油。外部进口水温为常温，出口水温为30-40°C，经冷却塔冷却至常温后再泵送外部水循 环进口，经冷却塔散失的热量没有没有得到回收利用。 目前，规模较大的湿法铜冶炼厂电积车间一般采用剥片机组剥阴极板，剥片机组 自带洗涤装置，剥片之前用热水洗涤。洗涤装置一般采用三级逆流洗涤，具体为从第三级洗 涤口外加65_70°C带压新水，新水经喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下部的水箱二，在 水箱内用蒸汽或者电加热至65_70°C，再由泵抽出送第二级洗涤口，经喷头对阴极铜进行洗 涤，洗涤水流至下部水箱二，再由水箱二溢流到水箱一，在水箱一内部用蒸汽或者电加热至 65_75°C，再由泵抽出送第一级洗涤口，经喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下部水箱一。 因为湿法铜冶炼厂无余热锅炉，无法产生副产品蒸汽，一般要单独设计电锅炉生产蒸汽或 者采用电来加热洗涤水至65-75°C，造成能耗增加和投资增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，具体实施方 案如下： 2采用铜电积车间硅整流器冷却水作为剥片机组洗涤阴极铜的洗涤用水；整流器的 冷却水经管道泵（8)加压至0. 25-0. 30Mpa后接入剥片机组的第三级洗涤（3)的入口，再经 洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水箱（5)中；水箱（5)中被加热的洗涤水由 循环泵（10)泵送至第二级洗涤（2)的入口，经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下 方的水箱（5)中；水箱（5)中被加热的洗涤水通过溢流口（27)溢流到水箱（4)中，再由循环 泵（9)泵送至第一级洗涤（1)的入口，经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水 箱（4)中，并与其中原有的热水混合；水箱（4)中的洗涤水带有酸性，由溢流口（11)排出； ?:水箱（4)、水箱（5)内部均采用PLC控制电加热器（6)和电加热器（7)加热洗涤水， 温度控制在65-75 °C。 所述的整流器冷却水的出口温度为30-40°C，压力为0· 05-0. 25Mpa，进入第三级 洗涤（3)的整流器冷却水的流量通过电动阀门（13)调节流量计（28)来控制，硅整流器的出 口冷却水的剩余流量通过电动阀门（12)控制返回冷却塔。 所述的硅整流器的冷却水还可作为剥片机组开机前的水箱（4)、水箱（5)的填充 水。 本专利技术的优点 本专利技术铜电积车间整流器冷却水综合利用方法不仅回收了整流器的冷却水及其中的 热量，还替代了剥片机组第三级洗涤使用的带压力的65_75°C新水，同时取消了外加新水配 套的加热和供压装置，实现了冷却水余热的利用，降低了投资。另外，水箱内部采用电加热， 能够解决湿法铜冶炼厂生产蒸汽成本高、低温洗涤水遇蒸汽产生大量水汽的问题，提高了 电能的利用效率。 【附图说明】 图1为铜电积车间整流器冷却水综合利用流程图； 图中标号：1、第一级洗涤；2、第二级洗涤；3、第三级洗涤；4、水箱；5、水箱；6、电加热 器；7、电加热器；8、管道泵；9、循环泵；10、循环泵；11、溢流口；12、电动阀门；13、电动 阀门；14、阀门；15、阀门；16、阀门；17、阀门；18、阀门；19、阀门；20、阀门；21、阀门；22、阀 门；23、阀门；24、阀门；25、阀门；26、阀门；27、溢流口； 28、流量计。 【具体实施方式】 实施例1 每天在剥片机组开启前，往剥片机组水箱填充一定数量的清水(常温净化水或者整流 器冷却水)，电加热至65-75°C。在第三级洗涤（3)的入口接入带压的整流器冷却水，如果 压力不够，可安装管道加压泵，通过阀门和流量计调节接入洗涤口冷却水流量，剩余的冷却 水返回冷却塔，洗涤耗水量在冷却塔补充。同时开启循环泵（9)、循环泵（10)。整流器冷却 水经喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下部水箱（5)与水箱中原有热水混合，再由循环泵 (10)泵送第二级洗涤（2)的入口，经喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下部水箱（5);水 箱（5)中热水溢流到水箱（4)，再由循环泵（9)泵送第一级洗涤（1)的入口，经喷头对阴极铜 进行洗涤，洗涤水流至下部水箱（4)与水箱中原有热水混合；洗涤后酸性废水由水箱1溢流 口排出。水箱的内部加热采用PLC控制，当水温高于75°C时停止加热，水温低于65°C时自 动加热。 某厂铜电积车间整流器冷却水综合利用改造 某厂为湿法铜冶炼厂，剥片机组洗涤系统第三级洗涤（3 )的入口外加0. 2 5Mp a、 65-75°C的新水，新水和剥片机组水箱热源为电锅炉产生的蒸汽。由于能耗大，现改为整流 器冷却水取代外加新水，电加热取代蒸汽加热。首先开启阀门（15)，闭合电动阀门（12)，往 水箱（4)、水箱（5)注入整流器的冷却水至液位线后，再关掉阀门（15)。开启电动阀门（12)， 通电加热器（6)、电加热器（7)，加热水箱，内部的洗涤水至75°C。开启电动阀门（13)，闭合 电动阀门（12 )，通过电动阀门（12 )、电动阀门（13 )的闭合程度，使流量计（28 )的流量稳定 在100L/min左右，剩余冷却水的流量返回冷却塔，洗涤耗水量在冷却塔补充。启动循环泵 (9)、循环泵（10)，开启剥片机组进板，开始洗涤。洗涤后酸性废水从水箱（4)溢流口（27)溢 出。水箱内加热采用PLC控制，当水温高于75°C时停止加热，水温低于65°C时自动加热。洗 涤工作结束后停止加热，闭合电动阀门（13)、开启电动阀门（12)，关掉循环泵（9)、循环泵 (10 )，开启阀门（25 )、阀门（26 )排空污水。阀门（16 )常闭，阀门（14 )、阀门（17 )、阀门（18 )、 阀门（19 )、阀门（20 )、阀门（21)、阀门（22 )、阀门（23 )、（阀门24)常开。 洗涤后阴极铜色泽光亮，与第三级洗涤用65-75°C热水相比无明显差异。由于利用 了整流器冷却水余热和，取消了蒸汽加热，洗涤电耗比改造前降低25%，节能效果明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜电积车间整流器冷却水综合利用方法，其特征在于：采用铜电积车间硅整流器冷却水作为剥片机组洗涤阴极铜的洗涤用水；整流器的冷却水经管道泵（8）加压至0.25‑0.30Mpa后接入剥片机组的第三级洗涤（3）的入口，再经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水箱（5）中；水箱（5）中被加热的洗涤水由循环泵（10）泵送至第二级洗涤（2）的入口，经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水箱（5）中；水箱（5）中被加热的洗涤水通过溢流口（27）溢流到水箱（4）中，再由循环泵（9）泵送至第一级洗涤（1）的入口，经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水箱（4）中，并与其中原有的热水混合；水箱（4）中的洗涤水带有酸性，由溢流口（11）排出；水箱（4）、水箱（5）内部均采用PLC控制电加热器（6）和电加热器（7）加热洗涤水，温度控制在65‑75℃。

【技术特征摘要】
1. 一种铜电积车间整流器冷却水综合利用方法，其特征在于： X采用铜电积车间硅整流器冷却水作为剥片机组洗涤阴极铜的洗涤用水；整流器的 冷却水经管道泵（8)加压至0. 25-0. 30Mpa后接入剥片机组的第三级洗涤（3)的入口，再经 洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水箱（5)中；水箱（5)中被加热的洗涤水由 循环泵（10)泵送至第二级洗涤（2)的入口，经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下 方的水箱（5)中；水箱（5)中被加热的洗涤水通过溢流口（27)溢流到水箱（4)中，再由循环 泵（9)泵送至第一级洗涤（1)的入口，经洗涤喷头对阴极铜进行洗涤，洗涤水流至下方的水 箱（4)中，并与其中原有的热水混合；水箱（4)中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海宝，汪华，陈迟，陈耿涛，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36