空心叶片蜡模压制方法技术

本发明专利技术公开了一种空心叶片蜡模压制方法，用于成型空心叶片蜡模型腔的陶瓷型芯具有多根薄壁细长的陶芯段，多根陶芯段依次间隔设置，以下步骤：在相邻陶芯段之间充填蜡或胶以使多根陶芯段连接成整体；在陶瓷型芯的空槽处、陶芯段与陶瓷型芯的陶芯主体连接处包蜡片；在陶瓷型芯的表面贴芯撑；将完成上述处理的陶瓷型芯放入空心叶片蜡模模具的模腔中压制蜡模。本发明专利技术的蜡模压制方法中，通过在相邻陶芯段之间填蜡或胶处理，以使多根陶芯段连接成整体，从而增强薄壁细长陶芯段的整体强度，提高抗液态蜡料的冲击能力，使陶芯段在液糊态蜡料的注射压力作用下不易断芯，从而解决现有技术中存在的技术问题，提高蜡模压制的成功率，且操作简单、方便。

Hollow blade wax mould pressing method

The invention discloses a hollow blade wax mould pressing method. The ceramic core for forming the hollow blade wax mold cavity has a plurality of thin and thin ceramic core segments, and the multiple pottery core segments are arranged in order in turn. The following steps are followed by filling wax or glue between the adjacent pottery core segments to connect the multi core section into the whole; the ceramic core is empty. The groove, the ceramic core and the ceramic core are connected with the wax sheet, and the ceramic core is placed on the surface of the core, and the ceramic core which has finished the above treatment is put into the cavity of the hollow blade wax mold mold to suppress the wax mold. In the wax mold pressing method of the invention, by filling the adjacent ceramic core segments with wax or glue, the multi core section is connected to the whole, thus enhancing the overall strength of the thin and thin wall and improving the impact capacity of the liquid wax, so that the core section is not easy to break the core under the injection pressure of the liquid paste and thus the core is not easily broken. The technical problems existing in the existing technology can improve the success rate of the wax mold pressing, and the operation is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
空心叶片蜡模压制方法
本专利技术涉及蜡模压制领域，特别地，涉及一种空心叶片蜡模压制方法。
技术介绍
航空发动机作为飞机的心脏，直接影响着飞机的可靠性和经济性，也是一个国家科技水平和国防实力的重要体现。随着大功重比航空发动机高效率、低油耗的发展，发动机涡轮入口温度不断提高，作为航空发动机关键热端部件的涡轮叶片的工作温度也在不断提高。目前，先进的发动机涡轮前进口温度达1650℃，受金属熔点的限制，通过改善叶片的制备材料来提高叶片的承温能力已接近极限，因此，改进叶片的气冷结构提高叶片的冷却效率已成为叶片设计制造的趋势，而叶片复杂内冷通道需借助陶瓷型芯成型。以某空心叶片为例说明，该叶片为具有复杂型腔结构的空心叶片，叶片的型腔用陶瓷型芯成型，型腔带有多处扰流柱及5个排气窗口，5个排气窗口对应的陶芯段薄壁、细长，最薄处仅0.4mm，如附图图1所示。将陶瓷型芯放入蜡模模具中压制时，由于陶瓷型芯冷却、烧结收缩等引起变形，在压制蜡模时，其定位端与蜡模模具钢性接触，在合模压力作用下陶瓷型芯容易断芯。叶片排气窗口对应的陶瓷型芯的5个细长且薄的陶芯段强度不够，蜡模压制时，由于蜡料要填充该排气窗口，而液糊态蜡料在注射压力的作用下会对形成排气窗口的陶芯段产生挤压使陶芯段断裂。
技术实现思路
本专利技术提供了一种空心叶片蜡模压制方法，以解决空心叶片蜡模压制时，成型叶片空腔的陶瓷型芯的陶芯段易断裂的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种空心叶片蜡模压制方法，用于成型空心叶片蜡模型腔的陶瓷型芯具有多根薄壁细长的陶芯段，多根陶芯段依次间隔设置，蜡模压制方法包括以下步骤：在相邻陶芯段之间充填蜡或胶以使多根陶芯段连接成整体；在陶瓷型芯的空槽处、陶芯段与陶瓷型芯的陶芯主体连接处包蜡片；在陶瓷型芯的表面贴芯撑；将完成上述处理的陶瓷型芯放入蜡模模具的模腔中压制蜡模。进一步地，在相邻陶芯段之间充填蜡或胶，具体包括以下步骤：将陶瓷型芯上用于与蜡或胶接着的接着面清洁干净；配制用于充填的蜡或胶；将配制好的蜡或胶涂抹至相邻陶芯段之间。进一步地，胶为环氧树脂胶，环氧树脂胶由环氧树脂和固化剂按重量比2～4：1的比例配制而成。进一步地，在相邻陶芯段之间充填蜡或胶之前，还包括步骤：检查陶瓷型芯有无变形。进一步地，在检查陶瓷型芯有无变形之后，还包括步骤：在陶瓷型芯的孔洞中充填蜡。进一步地，孔洞中充填的蜡由粘结蜡：石蜡＝50％-80％：20％-50％的比例配制而成。进一步地，在将完成上述处理的陶瓷型芯放入空心叶片蜡模模具的模腔中压制蜡模之前，还包括步骤：修改空心叶片蜡模模具的结构，使模腔与多根陶芯段顶端之间预留自由度间隙。进一步地，自由度间隙为0.02～0.05mm。进一步地，将完成上述处理的陶瓷型芯放入空心叶片蜡模模具的模腔中压制蜡模之后，还包括步骤：检查压制成型的空心叶片蜡模是否合格。进一步地，在陶瓷型芯的陶芯主体的相对两个表面上贴芯撑，芯撑包括用于与空心叶片蜡模型腔接触的曲面。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的空心叶片蜡模压制方法中，通过在相邻陶芯段之间填蜡或胶处理，以使多根陶芯段连接成整体，从而增强薄壁细长陶芯段的整体强度，提高抗液态蜡料的冲击能力，使陶芯段在高温蜡料的注射压力作用下不易断芯，从而解决现有技术中存在的技术问题，提高空心叶片蜡模压制的成功率，且操作简单、方便。同时，在陶瓷型芯的空槽处、陶芯段与陶瓷型芯的陶芯主体连接处包蜡片，可直接减轻蜡料对该些部位的直接冲击、挤压，进一步保证陶瓷型芯不断芯；在陶瓷型芯的表面贴芯撑，可确保蜡模壁厚尺寸合格，提高空心叶片蜡模的尺寸精度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的陶瓷型芯的结构示意图；图2是图1中陶瓷型芯孔洞填蜡时的示意图；图3是图1中陶瓷型芯贴芯撑时的示意图；图4是图3中芯撑的结构示意图；图5是图1中陶瓷型芯装设于空心叶片蜡模模具中的结构示意图。图例说明10、陶瓷型芯；11、陶芯段；12、陶芯主体；101、孔洞；20、芯撑；30、空心叶片蜡模模具。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1和图3，本专利技术的优选实施例提供了一种蜡模压制方法，用于成型蜡模型腔的陶瓷型芯10具有多根薄壁细长的陶芯段11，多根陶芯段11依次间隔设置，蜡模压制方法包括以下步骤：在相邻陶芯段11之间充填蜡或胶以使多根陶芯段11连接成整体；在陶瓷型芯10的空槽处、陶芯段11与陶瓷型芯10的陶芯主体12连接处包蜡片；在陶瓷型芯10的表面贴芯撑20；将完成上述处理的陶瓷型芯10放入空心叶片蜡模模具30的模腔中压制蜡模。具体地，压制空心叶片蜡模时，首先在相邻陶芯段11之间充填蜡或胶以使多根陶芯段11连接成整体，然后在陶瓷型芯10的空槽处、陶芯段11与陶瓷型芯10的陶芯主体12连接处包蜡片，接着在陶瓷型芯10的表面贴芯撑20，或者在相邻陶芯段11之间充填蜡或胶之前，在陶瓷型芯10的表面贴芯撑20，最后将完成上述处理的陶瓷型芯10放入空心叶片蜡模模具30的模腔中压制蜡模。本专利技术的空心叶片蜡模压制方法中，通过在相邻陶芯段11之间填蜡或胶处理，以使多根陶芯段11连接成整体，从而增强薄壁细长陶芯段的整体强度，提高抗液糊态蜡料的冲击能力，使陶芯段在液糊态蜡料的注射压力作用下不易断芯，从而解决现有技术中存在的技术问题，提高空心叶片蜡模压制的成功率，且操作简单、方便。同时，在陶瓷型芯10的空槽处、陶芯段11与陶瓷型芯10的陶芯主体12连接处包蜡片，可直接减轻蜡料对该些部位的直接冲击、挤压，进一步保证陶瓷型芯不断芯；在陶瓷型芯10的表面贴芯撑20，可确保蜡模壁厚尺寸合格，提高蜡模的尺寸精度。本具体实施例中，蜡片的厚度为0.1～0.3mm。可选地，在相邻陶芯段11之间充填蜡或胶，具体包括以下步骤：将陶瓷型芯10上用于与蜡或胶接着的接着面清洁干净；配制用于充填的蜡或胶；将配制好的蜡或胶涂抹至相邻陶芯段11之间。具体地，使用毛刷将陶瓷型芯10接着面上的灰尘除去，以清洁接着表面，并用毛刷将配制好的蜡或胶涂抹至相邻陶芯段11之间。本具体实施例中，在相邻陶芯段11之间充填环氧树脂胶，环氧树脂胶由环氧树脂和固化剂按重量比2～4：1的比例配制而成，涂胶后，常温下约2小时固化，24小时后即可进行其它操作。环氧树脂胶由于体积收缩率小，因此在固化过程中内应力小，在提高陶瓷型芯强度的同时也不会由于固化收缩率而导致陶瓷型芯变形。可选地，在相邻陶芯段11之间充填蜡或胶之前，还包括步骤：检查陶瓷型芯10有无变形。具体操作时，通过样规等陶瓷型芯检测夹具检查陶瓷型芯有无变形，如变形较大，则该陶瓷型芯不使用。可选地，如图2所示，在检查陶瓷型芯10有无变形之后，还包括步骤：在陶瓷型芯10的孔洞101中充填蜡，减少蜡料充填孔洞101时，液糊态蜡料对陶瓷型芯的冲击。本具体实施例中，孔洞主要指陶瓷型芯的扰流柱孔和其它的小孔，且孔洞填满后需刮修平整。具体地，孔洞101中充填的蜡由粘结蜡：石蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心叶片蜡模压制方法，其特征在于，用于成型空心叶片蜡模型腔的陶瓷型芯(10)具有多根薄壁细长的陶芯段(11)，多根所述陶芯段(11)依次间隔设置，所述蜡模压制方法包括以下步骤：在相邻所述陶芯段(11)之间充填蜡或胶以使多根所述陶芯段(11)连接成整体；在所述陶瓷型芯(10)的空槽处、所述陶芯段(11)与所述陶瓷型芯(10)的陶芯主体(12)连接处包蜡片；在所述陶瓷型芯(10)的表面贴芯撑(20)；将完成上述处理的所述陶瓷型芯(10)放入空心叶片蜡模模具(30)的模腔中压制蜡模。

【技术特征摘要】
1.一种空心叶片蜡模压制方法，其特征在于，用于成型空心叶片蜡模型腔的陶瓷型芯(10)具有多根薄壁细长的陶芯段(11)，多根所述陶芯段(11)依次间隔设置，所述蜡模压制方法包括以下步骤：在相邻所述陶芯段(11)之间充填蜡或胶以使多根所述陶芯段(11)连接成整体；在所述陶瓷型芯(10)的空槽处、所述陶芯段(11)与所述陶瓷型芯(10)的陶芯主体(12)连接处包蜡片；在所述陶瓷型芯(10)的表面贴芯撑(20)；将完成上述处理的所述陶瓷型芯(10)放入空心叶片蜡模模具(30)的模腔中压制蜡模。2.根据权利要求1所述的空心叶片蜡模压制方法，其特征在于，在相邻所述陶芯段(11)之间充填蜡或胶，具体包括以下步骤：将所述陶瓷型芯(10)上用于与蜡或胶接着的接着面清洁干净；配制用于充填的蜡或胶；将配制好的蜡或胶涂抹至相邻所述陶芯段(11)之间。3.根据权利要求2所述的空心叶片蜡模压制方法，其特征在于，所述胶为环氧树脂胶，所述环氧树脂胶由环氧树脂和固化剂按重量比2～4：1的比例配制而成。4.根据权利要求1所述的空心叶片蜡模压制方法，其特征在于，在相邻所述陶芯段(11)之间充填蜡或胶之前，还包括步骤：检查所述陶瓷型芯(10)有无变形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝会，雷四雄，姚永飞，钟文惠，梁亚飞，周坚，
申请(专利权)人：株洲中航动力精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43