油漆车间主轴用旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油漆车间主轴用旋转装置，底座上固定着第一轴承，第二轴承和移动夹持装置，移动夹持装置数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮，第一轴承固定可自转的第一硬质塑料轮，第二轴承固定可自转的第二硬质塑料轮，第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮位置相对，第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮位置相对；齿轮箱输出端通过传动装置驱动第二硬质塑料轮转动，输入端为驱动装置，移动夹持装置分别带动第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮直线运动。本实用新型专利技术降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率。

Rotary device for main shaft of paint shop

The utility model relates to a rotating device for the main shaft of a paint shop. The base is fixed with a first bearing, a second bearing and a movable clamping device. The number of mobile clamping devices is two groups, and the third hard plastic wheels and fourth hard plastic wheels can be fixed, and the first bearing is fixed with the first hard plastic wheel and the second axis that can be rotated. The second hard plastic wheel with fixed rotation can be fixed. The position of the first hard plastic wheel and the second hard plastic wheel is relative. The position of the third hard plastic wheel and the fourth hard plastic wheel is relative. The output end of the gear box is driven by the drive device to drive second hard plastic wheels, the input end is the driving device, and the mobile clamping device drives the first part. Three rigid plastic wheels and fourth rigid plastic wheels move in a straight line. The utility model reduces labor cost, improves safety, facilitates operation and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
油漆车间主轴用旋转装置
本技术涉及主轴旋转装置
，特别是一种降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率的油漆车间主轴用旋转装置。
技术介绍
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。主轴经淬火热处理后其表面会有一层淬硬层，正是这因为这个淬硬层，才使得主轴的硬度、耐磨性和使用寿命大大提高。油漆车间对主轴油漆前后，需要检查主轴精加工精度，油漆之前是否有划伤、磕碰等缺陷；检验油漆后油漆部位是否有流挂、缺失等缺陷。由于主轴重量大、两端直径不同，一般采用主轴用布带挂在行车上进行检查或工作，旋转后再进行另一面工作。优点：随时随地操作，不受地区限制。缺点：由于是精加工后油漆产品，用行车加布带方式旋转过程中容易出现漆面碰伤，或主轴轴承挡部位碰伤等质量安全隐患，该种方法人工操作费时费力，不方便操作，生产效率低下。需要一种降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率的油漆车间主轴用旋转装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率的油漆车间主轴用旋转装置。油漆车间主轴用旋转装置，包括：底座，所述底座上固定着第一轴承，第二轴承和移动夹持装置，所述移动夹持装置数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮，所述第一轴承固定可自转的第一硬质塑料轮，所述第二轴承固定可自转的第二硬质塑料轮，所述第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮位置相对，所述第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮位置相对；齿轮箱，所述齿轮箱输出端通过传动装置驱动第二硬质塑料轮转动，输入端为驱动装置，所述移动夹持装置分别带动第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮直线运动。所述传动装置为链条传动机构，所述链条传动机构的链条齿轮分别设置在第二硬质塑料轮和齿轮箱输出端上，所述链条齿轮通过链条连接传动。所述驱动装置为圆盘形的手动轮，所述手动轮上设置把手。所述第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮的轴心位于同一水平面，所述第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮的轴心位于同一水平面。所述移动夹持装置的活动块在滑动槽内滑动，所述活动块一端通过推动杆推动，另一端通过销轴固定着第三硬质塑料轮或第四硬质塑料轮。所述推动杆通过螺纹配合设置在滑动槽横向的挡板上。本技术底座上固定着第一轴承，第二轴承和移动夹持装置，移动夹持装置数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮，第一轴承固定可自转的第一硬质塑料轮，第二轴承固定可自转的第二硬质塑料轮，第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮位置相对，第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮位置相对；齿轮箱输出端通过传动装置驱动第二硬质塑料轮转动，输入端为驱动装置，移动夹持装置分别带动第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮直线运动。传动装置的链条结构带动主动滚轮组旋转，主动滚轮组由第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮组成，主动滚轮组受力旋转带动传动轮组，传动轮组由第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮组成。主动滚轮上放置主轴大的直径端，传动轮组上放置主轴小的直径端。本技术降低人工成本、提高安全性、便于操作、提高生产效率。附图说明图1为本技术中第一硬质塑料轮和第二硬质塑料轮的主视图；图2为本技术中第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮的主视图；图3为本技术中第三硬质塑料轮和第四硬质塑料轮的俯视图；图4为本技术现有技术的结构示意图；图中：1、底座，2、第一轴承，3、第一硬质塑料轮，4、第二轴承，5、第二硬质塑料轮，6、齿轮箱，7、第三硬质塑料轮，8、第四硬质塑料轮，9、移动夹持装置，61、传动装置，62、驱动装置，91、滑动槽，92、推动杆，93、活动块，94、销轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：油漆车间主轴用旋转装置，包括：底座1，底座1上固定着第一轴承2，第二轴承4和移动夹持装置9，移动夹持装置9数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮7和第四硬质塑料轮8，第一轴承2固定可自转的第一硬质塑料轮3，第二轴承4固定可自转的第二硬质塑料轮5，第一硬质塑料轮3和第二硬质塑料轮5位置相对，第三硬质塑料轮7和第四硬质塑料轮8位置相对；齿轮箱6，齿轮箱6输出端通过传动装置61驱动第二硬质塑料轮5转动，输入端为驱动装置62，移动夹持装置9分别带动第三硬质塑料轮7和第四硬质塑料轮8直线运动。传动装置61为链条传动机构，链条传动机构的链条齿轮分别设置在第二硬质塑料轮5和齿轮箱6输出端上，链条齿轮通过链条连接传动。驱动装置62为圆盘形的手动轮，手动轮上设置把手。第一硬质塑料轮3和第二硬质塑料轮5的轴心位于同一水平面，第三硬质塑料轮7和第四硬质塑料轮8的轴心位于同一水平面。移动夹持装置9的活动块93在滑动槽91内滑动，活动块93一端通过推动杆92推动，另一端通过销轴94固定着第三硬质塑料轮7或第四硬质塑料轮8。推动杆92通过螺纹配合设置在滑动槽91横向的挡板上。传动装置61的链条结构带动主动滚轮组旋转，主动滚轮组由第一硬质塑料轮3和第二硬质塑料轮5组成，主动滚轮组受力旋转带动传动轮组，传动轮组由第三硬质塑料轮7和第四硬质塑料轮8组成。主动滚轮组上放置主轴大的直径端，传动轮组上放置主轴小的直径端。锻件产品用行车加布带方式旋转过程中，容易出现油漆表面被碰伤的情况，或主轴轴承挡部位碰伤等质量安全隐患。采用主动滚轮组和传动轮组可有效减少碰伤及安全隐患。主动滚轮组由两个硬质塑料轮通过轴承座固定在底座上，并且两个硬质塑料轮之间的距离是固定不变的；齿轮箱6为手动操作，通过链条连接一个硬质塑料轮轴承座；手动操作齿轮箱手柄即可旋转一个硬质塑料轮并且带动主动滚轮组转动。传动轮组由两个硬质塑料轮通过销轴94固定在活动块93上；活动块93安装在滑动槽91上，两个滑动槽91分别固定在底座1上，两移动夹持装置9之间距离固定不变；通过扳手转动螺栓移动活动块93可以调节两个硬质塑料轮之间的距离。本技术分为两个部分；检验主轴精加工后，油漆之前是否有划伤、磕碰等缺陷；检验油漆后油漆部位是否有流挂、缺失等缺陷；检验主轴之前先测量安放硬质塑料轮两个档位之间的距离，然后调整好部件之间距离；主轴法兰侧安放在主动滚轮组上，主轴小直径端安装在传动轮组上；主轴吊至主动滚轮组和传动轮组上，调节传动轮组连接块移动硬质塑料轮，使主轴大端和小端在同一水平线；手动操作齿轮箱6的手柄转动硬质塑料轮，从而带动主轴旋转观察。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油漆车间主轴用旋转装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定着第一轴承(2)，第二轴承(4)和移动夹持装置(9)，所述移动夹持装置(9)数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮(7)和第四硬质塑料轮(8)，所述第一轴承(2)固定可自转的第一硬质塑料轮(3)，所述第二轴承(4)固定可自转的第二硬质塑料轮(5)，所述第一硬质塑料轮(3)和第二硬质塑料轮(5)位置相对，所述第三硬质塑料轮(7)和第四硬质塑料轮(8)位置相对；齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)输出端通过传动装置(61)驱动第二硬质塑料轮(5)转动，输入端为驱动装置(62)，所述移动夹持装置(9)分别带动第三硬质塑料轮(7)和第四硬质塑料轮(8)直线运动。

【技术特征摘要】
1.油漆车间主轴用旋转装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定着第一轴承(2)，第二轴承(4)和移动夹持装置(9)，所述移动夹持装置(9)数量为两组，分别固定可自转的第三硬质塑料轮(7)和第四硬质塑料轮(8)，所述第一轴承(2)固定可自转的第一硬质塑料轮(3)，所述第二轴承(4)固定可自转的第二硬质塑料轮(5)，所述第一硬质塑料轮(3)和第二硬质塑料轮(5)位置相对，所述第三硬质塑料轮(7)和第四硬质塑料轮(8)位置相对；齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)输出端通过传动装置(61)驱动第二硬质塑料轮(5)转动，输入端为驱动装置(62)，所述移动夹持装置(9)分别带动第三硬质塑料轮(7)和第四硬质塑料轮(8)直线运动。2.根据权利要求1所述的油漆车间主轴用旋转装置，其特征在于，所述传动装置(61)为链条传动机构，所述链条传动机构的链条齿轮分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，韩兴华，张建生，徐建良，卞中华，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32