一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通。本实用新型专利技术从进料、配制、熟化和储存都定量控制，并且配合自动化结构，实现絮凝剂溶液的自动配制和储存，本自动化结构简单而可靠性强。

An automatic configuration and storage equipment for polymer flocculants

The utility model discloses a device for automatic configuration and storage of polymer flocculant, which comprises a pharmaceutical preparation slot, a curing groove, a storage tank and a dry powder adding device. A agitator is arranged in the pharmaceutical preparation slot, the curing groove and the storage tank, and between the chemical preparation grooves and the curing grooves, the ripening grooves and the storage tanks through electromagnetic field. The valve is connected with the gauge, and the pharmaceutical preparation tank communicates with the external water source through the pipeline. The utility model can be quantitatively controlled from feeding, preparation, curing and storage, and in accordance with the automatic structure, the automatic preparation and storage of the flocculant solution can be realized. The automation structure is simple and the reliability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备
本技术涉及污水处理
，特别是一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备。
技术介绍
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。所以絮凝剂的配制至关重要，那么目前的配置设备其没有严谨的定量配制结构，不能得到最优效果的絮凝剂，并且缺少自动化结构不能快速地实现自动化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片上设置有从外端面延伸到搅拌杆的叶片通道，搅拌杆上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道，该搅拌杆通道与叶片通道连通，搅拌杆通道以及叶片通道的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通，干粉投加装置包括料斗和定量进料器，定量进料器的出料口通过单向阀门与药剂配制槽连通；所述定量进料器包括电机、定量拨料叶轮和仓体，电机驱动定量拨料叶轮在仓体内转动，仓体的顶面设有进料口，仓体的底面设置有出料口，该进料口与出料口错开，定量拨料叶轮的叶片将仓体划分为定量的腔体，进料口与料斗的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门；熟化槽的槽壁由面层和保温层组成，熟化槽的底面埋设有加热面板，位于熟化槽内的搅拌器中，搅拌杆以及搅拌叶片为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。上述技术方案中，所述药剂配制槽与外部水源之间连通的管路上设有电磁阀和计量器。上述技术方案中，在所述熟化槽的槽壁向中心延伸有加热板，加热板内埋设有电热丝。本技术的有益效果是：从进料、配制、熟化和储存都定量控制，并且配合自动化结构，实现絮凝剂溶液的自动配制和储存，本自动化结构简单而可靠性强。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的外部俯视结构示意图；图3是本技术的外部侧视结构示意图；图4是本技术搅拌器的结构示意图；图5是本技术仓体的内部俯视结构示意图。图中，1、药剂配制槽；2、熟化槽；3、储存槽；4、干粉投加装置；5、搅拌器；6、电磁阀；7、计量器；21、面层；22、保温层；23、加热面板；24、加热板；41、料斗；42、定量进料器；43、单向阀门；44、定量拨料叶轮；45、仓体；46、进料口；47、出料口；48、料斗阀门；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；54、叶片通道；55、搅拌杆通道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-5所示，一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其包括药剂配制槽1、熟化槽2、储存槽3和干粉投加装置4，在药剂配制槽1、熟化槽2、储存槽3中分别设置有搅拌器5，所述搅拌器5包括搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌叶片53，搅拌叶片53上设置有从外端面延伸到搅拌杆52的叶片通道54，搅拌杆52上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道55，该搅拌杆通道55与叶片通道54连通，搅拌杆通道55以及叶片通道54的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽1与熟化槽2之间、熟化槽2与储存槽3之间通过电磁阀6和计量器7连通；药剂配制槽1通过管路与外部水源连通，干粉投加装置4包括料斗41和定量进料器42，定量进料器42的出料口47通过单向阀门43与药剂配制槽1连通；所述定量进料器42包括电机、定量拨料叶轮44和仓体45，电机驱动定量拨料叶轮44在仓体45内转动，仓体45的顶面设有进料口46，仓体45的底面设置有出料口47，该进料口46与出料口47错开，定量拨料叶轮44的叶片将仓体45划分为定量的腔体，进料口46与料斗41的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门48；熟化槽2的槽壁由面层21和保温层22组成，熟化槽2的底面埋设有加热面板23，位于熟化槽2内的搅拌器5中，搅拌杆52以及搅拌叶片53为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。上述的电机、加热、电磁阀6、计量器7均与电控箱电连接，并通过计算机的控制实现配合运作。其中，所述药剂配制槽1与外部水源之间连通的管路上设有电磁阀6和计量器7。其中，在所述熟化槽2的槽壁向中心延伸有加热板24，加热板24内埋设有电热丝。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其特征在于：包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片上设置有从外端面延伸到搅拌杆的叶片通道，搅拌杆上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道，该搅拌杆通道与叶片通道连通，搅拌杆通道以及叶片通道的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通，干粉投加装置包括料斗和定量进料器，定量进料器的出料口通过单向阀门与药剂配制槽连通；所述定量进料器包括电机、定量拨料叶轮和仓体，电机驱动定量拨料叶轮在仓体内转动，仓体的顶面设有进料口，仓体的底面设置有出料口，该进料口与出料口错开，定量拨料叶轮的叶片将仓体划分为定量的腔体，进料口与料斗的出口连通，在该出口处还设置有料斗阀门；熟化槽的槽壁由面层和保温层组成，熟化槽的底面埋设有加热面板，位于熟化槽内的搅拌器中，搅拌杆以及搅拌叶片为导热介质，热源将热量通过该导热介质在搅拌过程中传输给溶液。

【技术特征摘要】
1.一种高分子絮凝剂自动配置和储存设备，其特征在于：包括药剂配制槽、熟化槽、储存槽和干粉投加装置，在药剂配制槽、熟化槽、储存槽中分别设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片上设置有从外端面延伸到搅拌杆的叶片通道，搅拌杆上设有从低端面朝顶端面延伸的搅拌杆通道，该搅拌杆通道与叶片通道连通，搅拌杆通道以及叶片通道的内径足够干粉通过；所述药剂配制槽与熟化槽之间、熟化槽与储存槽之间通过电磁阀和计量器连通；药剂配制槽通过管路与外部水源连通，干粉投加装置包括料斗和定量进料器，定量进料器的出料口通过单向阀门与药剂配制槽连通；所述定量进料器包括电机、定量拨料叶轮和仓体，电机驱动定量拨料叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄才，张亚明，邓玉泉，
申请(专利权)人：东莞市绿岛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44