一种配肥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种配肥设备，包括：上工位平台、储料装置、计量装置和搅拌装置；所述上工位平台、所述储料装置、所述计量装置和所述搅拌装置按照自上而下的顺序依次设置；所述搅拌装置包括：搅拌仓和第二螺旋机构；所述第二螺旋机构设于所述搅拌仓内。本实用新型专利技术提供的配肥设备，对气密性无要求、没有风机输送导致的扬尘多的现象，不需要采用螺杆、吊绳、链条等输送设备，物料颗粒完整性较好。

A kind of fertilizer equipment

The utility model provides a fertilizer matching device, which comprises an upper station platform, a storage device, a metering device and a stirring device. The upper station platform, the storage device, the metering device, and the stirring device are arranged in sequence according to the top-down order, and the mixing installation includes a stirring chamber and a second helix mechanism. The second spiral mechanism is arranged in the stirring bin. The fertilizer equipment provided by the utility model has no demand for air tightness, without the much dust caused by the fan transmission, and does not need to use screw, rope, chain and other conveying equipment, and the material particles have good integrity.

【技术实现步骤摘要】
一种配肥设备
本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种配肥设备。
技术介绍
现有技术的配肥设备一般通过风机输送、螺旋输送、吊斗提升等方式进行化肥物料的输送。风机输送通过将配肥设备设计为密闭系统，利用风机运行使密闭的配肥设备管路内产生真空负压，将化肥物料吸入储料斗或者卸料斗内，以进行后续的下料操作或者出料操作。螺旋输送以电机作为动力来源，通过螺旋叶片在管路内旋转，将化肥物料推送至储料斗或卸料斗。吊斗提升通过吊斗作为载体，利用电机驱动钢绳或者链条带动吊斗，将化肥物料吊装至储料斗或卸料斗。然而上述输送方式具有如下缺点：风机输送对储料斗、卸料斗和管路系统的密封要求非常高，只要有漏气现象就会大大降低物料的输送效率，加工成本高、加工难度高、安装难度高，设备长期运行可靠性差。风机输送的动力部件一般采用高风机、空压机、电机等，电能消耗大。风力输送时，难以输送纯粉物料或含粉较多的物料，粉料在高速风力的带动下会产生扬尘，粉料过多容易堵塞除尘系统，而且粉料容易出现挂壁搭桥的现象。生产时，化肥物料首先装入位于地面的下工位料斗，然后通过管路向上输送至上工位储料斗，物料输送效率极低。风机动力输送物料需要很多电气元件及电切换阀来控制风机气路系统，控制点多，只要其中部分控制部件损坏，整个配肥机将无法正常工作，易损坏且故障率较高。螺旋输送是靠物料与螺旋叶片之间产生的摩擦来推动物料在管路内输送，如果螺杆加工强度不够，极易折断螺杆，而且电机选型不合理，也容易导致过载跳电。螺旋叶片与物料在输送过程中产生的挤压力极易破坏物料的颗粒完整性。配肥原料都为腐蚀性，对螺旋杆的材质要求非常严格，活动部件易被腐蚀。在潮湿环境里，粉状物料极易结块，使螺杆卡死，无法继续工作。每个输料螺杆需配1台电机为动力，整台配肥设备的能耗较大。生产时，化肥物料首先装入位于地面的下工位料斗，然后通过螺杆向上输送至上工位储料斗，物料输送效率极低。控制点较多，所需的控制元件较多，控制元件频繁工作导致故障率较高。对于采用吊斗提升的配肥设备，由于配肥原料都为腐蚀性，吊斗的掉绳和链条容易被腐蚀，极易产生机械故障，设备运行一段时间后需花大量时间进行维护。此外，吊斗提升的方式也具有能耗较大、物料输送效率低、控制点多而导致故障率高的缺点。
技术实现思路
本技术提供一种配肥设备，以解决现有的风机输送方式的气密要求高、扬尘多，螺旋输送方式的螺杆易损坏、物料难以保持颗粒完整性以及吊斗提升方式的吊绳、链条易被腐蚀的问题。本技术提供的配肥设备，包括：上工位平台、储料装置、计量装置和搅拌装置；所述上工位平台、所述储料装置、所述计量装置和所述搅拌装置按照自上而下的顺序依次设置；所述搅拌装置包括：搅拌仓和第二螺旋机构；所述第二螺旋机构设于所述搅拌仓内。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第二螺旋机构包括：第三螺旋组件、第四螺旋组件和竖直设置的第二旋转轴；所述第三螺旋组件和所述第四螺旋组件设于所述第二旋转轴且旋向相反。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第三螺旋组件包括：第五螺旋叶片和第六螺旋叶片；所述第五螺旋叶片和所述第六螺旋叶片均呈自上而下半径逐渐减小的带状叶片，所述第五螺旋叶片相对于所述第六螺旋叶片沿旋转轴的旋转方向旋转180°布置，所述第五螺旋叶片与所述第六螺旋叶片的旋向相同。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第二旋转轴设有：第四支撑杆和第五支撑杆；所述第四支撑杆和所述第五支撑杆均垂直于所述第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第四支撑杆和所述第五支撑杆的中点，所述第四支撑杆设于所述第五支撑杆上方，所述第四支撑杆与所述第五支撑杆相垂直，所述第四支撑杆的长度大于所述第五支撑杆的长度；所述第五螺旋叶片和所述第六螺旋叶片均穿过所述第四支撑杆和所述第五支撑杆的端部。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第四螺旋组件包括：第七螺旋叶片和第八螺旋叶片；所述第七螺旋叶片和所述第八螺旋叶片均呈自上而下半径逐渐减小的带状叶片，所述第七螺旋叶片相对于所述第八螺旋叶片沿旋转轴的旋转方向旋转180°布置，所述第七螺旋叶片与所述第八螺旋叶片的旋向相同。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第二旋转轴还设有：第六支撑杆和第七支撑杆；所述第六支撑杆和所述第七支撑杆均垂直于所述第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第六支撑杆和所述第七支撑杆的中点，所述第六支撑杆设于所述第七支撑杆上方，所述第六支撑杆与所述第七支撑杆相垂直，所述第六支撑杆的长度大于所述第七支撑杆的长度；所述第七螺旋叶片和所述第八螺旋叶片均穿过所述第六支撑杆和所述第七支撑杆的端部。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第四支撑杆与所述第六支撑杆处于同一平面；所述第五支撑杆与所述第七支撑杆处于同一平面；所述第四支撑杆的长度大于所述第六支撑杆的长度。进一步，本技术所述的配肥设备，所述第五螺旋叶片和所述第六螺旋叶片的旋向与所述第七螺旋叶片和所述第八螺旋叶片的旋向相反；所述第五螺旋叶片和所述第六螺旋叶片的半径大于所述第七螺旋叶片和所述第八螺旋叶片的半径。进一步，本技术所述的配肥设备，所述搅拌仓呈自上而下容积逐渐减小的倒置圆锥形。本技术提供的配肥设备，工作人员在上工位平台对化肥物料进行拆袋，然后将化肥物料投送至位于上工位平台下方的储料装置，利用重力作用使化肥物料依次经过储料装置、计量装置和搅拌装置，以进行化肥生产，化肥物料在配肥设备内的输送仅依靠重力作用，配肥设备内的化肥物料输送不需要采用风机输送、螺旋输送、吊斗提升等方式，从而避免了这三种输送方式带来的缺点，本技术实施例的配肥设备对气密性无要求、没有风机输送导致的扬尘多的现象，不需要采用螺杆、吊绳、链条等输送设备，物料颗粒完整性较好。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例一的配肥设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例一的配肥设备的主视结构示意图；图3为本技术实施例一的上工位平台、第一支撑机构和省去盖板的工作仓的主视结构示意图；图4为本技术实施例一的上工位平台、第一支撑机构和省去盖板的工作仓的立体结构示意图；图5为本技术实施例一的储料装置、计量装置、搅拌装置和出料装置的位置关系示意图；图6为本技术实施例一的上工位平台的俯视结构示意图；图7为本技术实施例一的储料装置的俯视结构示意图；图8为本技术实施例一的储料仓的立体结构示意图；图9为本技术实施例一的省去第一阀门的储料仓的立体结构示意图；图10为本技术实施例一的省去第一阀门的储料仓的仰视结构示意图；图11为本技术实施例一的计量装置的立体结构示意图；图12为本技术实施例一的计量装置的仰视结构示意图；图13为本技术实施例一的计量机构的立体结构示意图；图14为本技术实施例一的搅拌装置和出料装置的立体结构示意图；图15为本技术实施例一的打开状态的搅拌装置的结构示意图；图16为本技术实施例一的出料装置的立体结构示意图；图17为本技术实施例一的配肥设备的右视结构示意图；图18为本技术实施例二的储料仓的立体结构示意图；图19为本技术实施例二的储料仓的剖面结构示意图；图20为本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配肥设备，其特征在于，包括：上工位平台、储料装置、计量装置和搅拌装置；所述上工位平台、所述储料装置、所述计量装置和所述搅拌装置按照自上而下的顺序依次设置；所述搅拌装置包括：搅拌仓和第二螺旋机构；所述第二螺旋机构设于所述搅拌仓内。

【技术特征摘要】
1.一种配肥设备，其特征在于，包括：上工位平台、储料装置、计量装置和搅拌装置；所述上工位平台、所述储料装置、所述计量装置和所述搅拌装置按照自上而下的顺序依次设置；所述搅拌装置包括：搅拌仓和第二螺旋机构；所述第二螺旋机构设于所述搅拌仓内。2.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于，所述第二螺旋机构包括：第三螺旋组件、第四螺旋组件和竖直设置的第二旋转轴；所述第三螺旋组件和所述第四螺旋组件设于所述第二旋转轴且旋向相反。3.根据权利要求2所述的配肥设备，其特征在于，所述第三螺旋组件包括：第五螺旋叶片和第六螺旋叶片；所述第五螺旋叶片和所述第六螺旋叶片均呈自上而下半径逐渐减小的带状叶片，所述第五螺旋叶片相对于所述第六螺旋叶片沿旋转轴的旋转方向旋转180°布置，所述第五螺旋叶片与所述第六螺旋叶片的旋向相同。4.根据权利要求3所述的配肥设备，其特征在于，所述第二旋转轴设有：第四支撑杆和第五支撑杆；所述第四支撑杆和所述第五支撑杆均垂直于所述第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述第四支撑杆和所述第五支撑杆的中点，所述第四支撑杆设于所述第五支撑杆上方，所述第四支撑杆与所述第五支撑杆相垂直，所述第四支撑杆的长度大于所述第五支撑杆的长度；所述第五螺旋叶片和所述第六螺旋叶片均穿过所述第四支撑杆和所述第五支撑杆的端部。5.根据权利要求4所述的配肥设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，陈建军，郭汉，赵庆，
申请(专利权)人：云南云天化农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53