油蒸汽浓度十倍稀释装置以及稀释系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油蒸汽浓度十倍稀释装置，包括本安采样泵、十倍稀释单元和不锈钢气路；十倍稀释单元为十一通结构，十倍稀释单元的底部分别设置有油蒸汽样气进气口和稀释气空气进气口，十倍稀释单元的内部设置第1稀释体、第2稀释体、第3稀释体、第4稀释体、第5稀释体、第6稀释体、第7稀释体、第8稀释体、第9稀释体、第10稀释体和混合腔。优点为：是一种精密加工的纯机械结构自动稀释装置，稀释倍数可达十倍，解决了传统稀释方式无法适用于油蒸汽浓度在线检测的问题。既满足了零区防爆要求，又实现了高浓度检测量程的要求，而且简单实用、易操作、使用安全性高以及成本低。

Oil vapor concentration ten times dilution device and dilution system

The utility model provides a ten times dilution device for oil vapor concentration, including an intrinsic sampling pump, a ten times dilution unit and a stainless steel gas path, a ten times dilution unit with a eleven pass structure, an oil vapor inlet and a dilute air inlet port at the bottom of the ten times dilution unit, and first internal setting of the ten times dilution unit. The diluent, second diluent, third diluent, fourth diluent, fifth diluent, sixth diluent, seventh diluent, eighth diluent, Ninth diluent, tenth diluent, and mixed cavity. It is a kind of precision machining pure mechanical structure automatic dilution device, the dilution multiple can reach ten times, which solves the problem that the traditional dilution method can not be applied to the on-line detection of oil and steam concentration. It not only meets the requirements of zero zone explosion-proof requirements, but also realizes the requirements of high concentration detection range, and is simple and practical, easy to operate, high safety and low cost.

【技术实现步骤摘要】
油蒸汽浓度十倍稀释装置以及稀释系统
本技术涉及一种稀释装置，具体涉及一种油蒸汽浓度十倍稀释装置以及稀释系统。
技术介绍
油蒸汽通过储油罐罐顶的呼吸阀，自然的挥发到空气中，经年累月挥发排放，造成损耗和空气污染，特别是在油罐收发油的时候，挥发出的油蒸汽浓度较高。到目前为止，此类油蒸汽的浓度检测只能由人工携带便携式分析仪上罐顶呼吸阀排气口附近进行不定期的粗略检测，不仅检测误差大，而且在油蒸汽高浓度挥发排放时，由于检测浓度超出了分析仪的分析范围(目前油蒸汽分析仪最高的检测量程为0-1.5％)，从而造成无法检测出真实浓度的问题。如果需要监测油蒸汽的长期损耗量，更是无法实现。因此，为实现油蒸汽的在线实时检测，必须在油蒸汽进入本安型油蒸汽在线分析仪之前，对油蒸汽样气进行多倍稀释。而在高温环境区域收发油时，油蒸汽样气检测量程达到0-15％，样气需要稀释10倍才能实现检测。传统的油蒸汽稀释基本原理如图1所示，主要由高纯稀释气瓶1、本安采样泵2、本安型稀释气电子流量控制器3、本安型样气电子流量控制器4和稀释混合腔5构成。在传统的稀释气路中，油蒸汽挥发样气由本安采样泵2抽取，经本安型样气电子流量控制器4控制流速进入稀释混合腔5，稀释气由高纯稀释气瓶1提供，一般是高纯氮气或氩气，经减压阀，由本安型稀释气电子流量控制器3调节流量，进入稀释混合腔5与样气混合。稀释后的样气从稀释混合腔5进入分析仪。采用图1所示传统的油蒸汽稀释装置，具有以下问题：采用传统稀释方案，由于需要采用高纯稀释气瓶1和本安流量控制器，系统构成复杂，成本较高。具体的，首先，稀释气采用高压气瓶供气，无法安置在油罐罐顶，出于安全考虑，只能放置在安全区，而油蒸汽排放口到安全区最远可超过1000米距离。其次，从安全区把稀释气与检测系统连接，因为在油罐罐顶油蒸汽检测区域属于防爆零区，所有电子产品、分析仪器要求本质安全级别，需要配置本安型电子流量控制器，和在安全区配置一系列的数据采集和控制系统。电路和气路结构复杂，存在成本高安全隐患大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种油蒸汽浓度十倍稀释装置以及稀释系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种油蒸汽浓度十倍稀释装置，包括本安采样泵(2)、十倍稀释单元(10)和不锈钢气路(11)；所述十倍稀释单元(10)为十一通结构，所述十倍稀释单元(10)的底部分别设置有油蒸汽样气进气口(A)和稀释气空气进气口(B)，所述十倍稀释单元(10)的内部设置第1稀释体(a)、第2稀释体(b1)、第3稀释体(b2)、第4稀释体(b3)、第5稀释体(b4)、第6稀释体(b5)、第7稀释体(b6)、第8稀释体(b7)、第9稀释体(b8)、第10稀释体(b9)和混合腔(c)；其中，所述第1稀释体(a)的进气口与所述油蒸汽样气进气口(A)连通，所述第1稀释体(a)的出气口与所述混合腔(c)的进气口连通；所述第2稀释体(b1)、所述第3稀释体(b2)、所述第4稀释体(b3)、所述第5稀释体(b4)、所述第6稀释体(b5)、所述第7稀释体(b6)、所述第8稀释体(b7)、所述第9稀释体(b8)和所述第10稀释体(b9)的进气口均与所述稀释气空气进气口(B)连通，所述第2稀释体(b1)到所述第10稀释体(b9)的排气口均与所述混合腔(c)的进气口连通；所述混合腔(c)的排气口与所述十倍稀释单元(10)的总排气口(C)连接；所述总排气口(C)通过所述不锈钢气路(11)连接到所述本安采样泵(2)的进气口；所述本安采样泵(2)的排气口与分析仪连接；其中，所述第1稀释体(a)、第2稀释体(b1)、第3稀释体(b2)、第4稀释体(b3)、第5稀释体(b4)、第6稀释体(b5)、第7稀释体(b6)、第8稀释体(b7)、第9稀释体(b8)、第10稀释体(b9)的进气口内径完全一致，为R；所述混合腔(c)的进气口内径是10R。本技术还提供一种根据油蒸汽浓度十倍稀释装置的稀释系统，包括n个串联的十倍稀释单元(10)、稀释倍数切换阀(12)和本安采样泵(2)；将n个串联的十倍稀释单元(10)按次序依次记为：第1十倍稀释单元、第2十倍稀释单元…第n十倍稀释单元；第1十倍稀释单元的油蒸汽样气进气口(A)与外部油蒸汽样气连通；第1十倍稀释单元的总排气口(C)与第2十倍稀释单元的油蒸汽样气进气口(A)连通，依此类推，直到第n-1十倍稀释单元的总排气口(C)与第n十倍稀释单元的油蒸汽样气进气口(A)连通；第n十倍稀释单元的总排气口(C)与本安采样泵(2)的进气口连通；在每个十倍稀释单元(10)的稀释气空气进气口(B)位置安装稀释倍数切换阀(12)。本技术提供的油蒸汽浓度十倍稀释装置以及稀释系统具有以下优点：本技术根据油罐罐气油蒸汽挥发的实际工况，全新设计了一种精密加工的纯机械结构自动稀释装置，稀释倍数可达十倍，解决了传统稀释方式无法适用于油蒸汽浓度在线检测的问题。既满足了零区防爆要求，又实现了高浓度检测量程的要求，而且简单实用、易操作、使用安全性高以及成本低。附图说明图1为传统的油蒸汽稀释结构示意图；图2为本技术提供的油蒸汽浓度十倍稀释装置的结构示意图；图3为图2中A区域的局部放大图；图4为本技术提供的油蒸汽浓度十倍稀释系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现有的油蒸汽样气稀释装置存在以下问题：1、需要有高纯惰性气体做稀释气，例如，99.9995％的高纯氮气或氩气，增加了系统成本；2、需要配置电子流量控制器控制样气和稀释气流量，一般是质量流量控制器或压差流量控制器；3、不可以用在有防爆要求的检测区域内，特别是零区。因此，本技术根据高浓度油蒸汽挥发和油罐区实际工况条件，专门设计一种对高浓度的爆炸性气体在线检测所需的十倍稀释装置，采用特殊的结构，在完全没有电控系统的情况下、采用罐体附近的空气作稀释气，自动实现对样气准确地十倍稀释，基本满足油蒸汽挥发最大浓度的检测要求。油蒸汽浓度十倍稀释装置基本气路原理如图2所示，包括：包括本安采样泵2、十倍稀释单元10和不锈钢气路11；十倍稀释单元10为十一通结构，十倍稀释单元10的底部分别设置有油蒸汽样气进气口A和稀释气空气进气口B，十倍稀释单元10的内部设置第1稀释体a、第2稀释体b1、第3稀释体b2、第4稀释体b3、第5稀释体b4、第6稀释体b5、第7稀释体b6、第8稀释体b7、第9稀释体b8、第10稀释体b9和混合腔c；其中，第1稀释体a的进气口与油蒸汽样气进气口A连通，第1稀释体a的出气口与混合腔c的进气口连通；第2稀释体b1、第3稀释体b2、第4稀释体b3、第5稀释体b4、第6稀释体b5、第7稀释体b6、第8稀释体b7、第9稀释体b8和第10稀释体b9的进气口均与稀释气空气进气口B连通，第2稀释体b1到第10稀释体b9的排气口均与混合腔c的进气口连通；混合腔c的排气口与十倍稀释单元10的总排气口C连接；总排气口C通过不锈钢气路11连接到本安采样泵2的进气口；本安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油蒸汽浓度十倍稀释装置，其特征在于，包括本安采样泵(2)、十倍稀释单元(10)和不锈钢气路(11)；所述十倍稀释单元(10)为十一通结构，所述十倍稀释单元(10)的底部分别设置有油蒸汽样气进气口(A)和稀释气空气进气口(B)，所述十倍稀释单元(10)的内部设置第1稀释体(a)、第2稀释体(b1)、第3稀释体(b2)、第4稀释体(b3)、第5稀释体(b4)、第6稀释体(b5)、第7稀释体(b6)、第8稀释体(b7)、第9稀释体(b8)、第10稀释体(b9)和混合腔(c)；其中，所述第1稀释体(a)的进气口与所述油蒸汽样气进气口(A)连通，所述第1稀释体(a)的出气口与所述混合腔(c)的进气口连通；所述第2稀释体(b1)、所述第3稀释体(b2)、所述第4稀释体(b3)、所述第5稀释体(b4)、所述第6稀释体(b5)、所述第7稀释体(b6)、所述第8稀释体(b7)、所述第9稀释体(b8)和所述第10稀释体(b9)的进气口均与所述稀释气空气进气口(B)连通，所述第2稀释体(b1)到所述第10稀释体(b9)的排气口均与所述混合腔(c)的进气口连通；所述混合腔(c)的排气口与所述十倍稀释单元(10)的总排气口(C)连接；所述总排气口(C)通过所述不锈钢气路(11)连接到所述本安采样泵(2)的进气口；所述本安采样泵(2)的排气口与分析仪连接；其中，所述第1稀释体(a)、第2稀释体(b1)、第3稀释体(b2)、第4稀释体(b3)、第5稀释体(b4)、第6稀释体(b5)、第7稀释体(b6)、第8稀释体(b7)、第9稀释体(b8)、第10稀释体(b9)的进气口内径完全一致，为R；所述混合腔(c)的进气口内径是10R。...

【技术特征摘要】
1.一种油蒸汽浓度十倍稀释装置，其特征在于，包括本安采样泵(2)、十倍稀释单元(10)和不锈钢气路(11)；所述十倍稀释单元(10)为十一通结构，所述十倍稀释单元(10)的底部分别设置有油蒸汽样气进气口(A)和稀释气空气进气口(B)，所述十倍稀释单元(10)的内部设置第1稀释体(a)、第2稀释体(b1)、第3稀释体(b2)、第4稀释体(b3)、第5稀释体(b4)、第6稀释体(b5)、第7稀释体(b6)、第8稀释体(b7)、第9稀释体(b8)、第10稀释体(b9)和混合腔(c)；其中，所述第1稀释体(a)的进气口与所述油蒸汽样气进气口(A)连通，所述第1稀释体(a)的出气口与所述混合腔(c)的进气口连通；所述第2稀释体(b1)、所述第3稀释体(b2)、所述第4稀释体(b3)、所述第5稀释体(b4)、所述第6稀释体(b5)、所述第7稀释体(b6)、所述第8稀释体(b7)、所述第9稀释体(b8)和所述第10稀释体(b9)的进气口均与所述稀释气空气进气口(B)连通，所述第2稀释体(b1)到所述第10稀释体(b9)的排气口均与所述混合腔(c)的进气口连通；所述混合腔(c)的排气口与所述十倍稀释单元(10)的总排气口(C)连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云鹏，和钰杰，郭丽娟，
申请(专利权)人：北京天洁同创科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11