三氯化铝熔液干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝熔液干燥装置，包括干燥筒（1），在干燥筒（1）外壁上部螺旋缠绕有导热油管（2），在干燥筒（1）外壁下部螺旋缠绕有料液管（3），在干燥筒（1）内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括位于干燥筒内部中心线处的转轴（4），转轴（4）的输入端连接有驱动机构，在转轴（4）外表面设置有刮刀（5），刮刀（5）外端与干燥筒（1）的内壁相接触，本实用新型专利技术外观整洁，整体性好，有效利用余热，降低了热损耗，提高了干燥效率。

Aluminum trichloride melt drying device

The utility model discloses an aluminum trichloride melt drying device, which comprises a drying cylinder (1), a heat conduction oil tube (2) spirally twisted on the upper part of the outer wall of the drying cylinder (1), a liquid pipe (3) spiral wound in the lower part of the drying cylinder (1), and a drying assembly inside the drying cylinder (1), and the drying assembly includes a bit. The rotating shaft (4) at the center line of the drying cylinder (4) is connected with a driving mechanism, and a scraper (5) is arranged on the outer surface of the rotating shaft (4), and the outer end of the scraper (5) is contacted with the inner wall of the drying cylinder (1). The utility model has a neat appearance, good integrity, effective use of waste heat and reduced heat loss. High drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
三氯化铝熔液干燥装置
本技术涉及一种干燥装置，尤其是三氯化铝熔液干燥装置。
技术介绍
在化工产品三氯化铝熔液干燥程序上，目前正在使用的干燥方法是采用一个横向设置的大铁转筒，在其内部通入导热油加热（进油260度，出油230度）在转筒外壁进行热烘干，转筒的下部浸没在三氯化铝溶液中，通过转筒壁接触加热，随着温度升高，熔液变得粘稠，并且粘附性增强，进而在转筒外壁上粘附一薄层，随着转筒的转动上升使料液薄层暴露在空气中，在转筒壁的高温烘烤下，很快干燥，已经干燥的三氯化铝随转筒转到刮刀跟前被刮下来，掉到料仓通道，完成干燥过程，周而复始连续干燥作业。然而这种干燥方法由于温度偏高，水汽汽化体积膨胀，促使产品蓬松，再者，三氯化铝极易吸水，本身又含结晶水，高温下呈粘胶状，影响干燥效果，同时这种方法是在开放的环境中加热，热损耗极大，且没有回收利用余热，造成干燥效率底下，资源浪费的情况存在。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种三氯化铝熔液干燥装置，该装置有效利用余热，降低了热损耗，提高了干燥效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术三氯化铝熔液干燥装置，包括干燥筒，在干燥筒外壁上部螺旋缠绕有导热油管，在干燥筒外壁下部螺旋缠绕有料液管，在干燥筒内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括位于干燥筒内部中心线处的转轴，转轴的输入端连接有驱动机构，在转轴外表面设置有刮刀，刮刀外端与干燥筒的内壁相接触。作为本技术的优选方案，所述导热油管的进油端设置在干燥筒外侧中部，导热油管的出油端设置在干燥筒外侧上部。作为本技术的优选方案，所述料液管的进料端设置在干燥筒外侧下端，料液管的出料端设置在干燥筒外侧上端。作为本技术的优选方案，所述刮刀的数量为三片，三片刮刀竖向均布在转轴的外圆周上。作为本技术的优选方案，所述刮刀的长度与干燥筒的筒身长度相同。作为本技术的优选方案，所述刮刀与干燥筒内壁的间隙为1-2mm。作为本技术的优选方案，所述刮刀采用填充聚四氟乙烯材质、碳纤维材质或硬质陶瓷材质。作为本技术的优选方案，在干燥筒上端设置有真空泵。本技术的有益效果是：外观整洁，整体性好，有效利用余热，降低了热损耗，提高了干燥效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术主视方向结构示意图。图2是本技术俯视方向结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术三氯化铝熔液干燥装置，包括干燥筒1,在干燥筒1外壁上部螺旋缠绕有导热油管2，在干燥筒1外壁下部螺旋缠绕有料液管3，在干燥筒1内部设置有干燥组件。通过设置导热油管2、料液管3和干燥组件，导热油管用于将干燥筒进行加热，料液管将三氯化铝熔液输送到干燥筒内，再通过加热的干燥筒对三氯化铝熔液进行干燥，干燥组件可将进入到干燥筒内的三氯化铝熔液进行刮薄，从而更好的提高干燥效果。干燥组件的作用是将三氯化铝熔液刮薄在干燥筒内壁，从而加快干燥速度，所述干燥组件包括位于干燥筒内部中心线处的转轴4，转轴4的输入端连接有驱动机构，在转轴4外表面设置有刮刀5，刮刀5外端与干燥筒1的内壁相接触。驱动机构带动转轴转动，从而带动转轴上的刮刀同步转动，旋转的刮刀将自干燥筒上部流淌下的三氯化铝熔液刮薄，从而缩短干燥时间。优选的，所述刮刀5的数量为三片，三片刮刀5竖向均布在转轴4的外圆周上。所述导热油管2的进油端设置在干燥筒1外侧中部，导热油管2的出油端设置在干燥筒1外侧上部。导热油自干燥筒中部沿导热油管向上流淌至干燥筒上部，从而将干燥筒中部的温度预热到最高，干燥筒上部的温度预热到次高，利用干燥筒中部的高温将刮薄的三氯化铝熔液薄层进行烘干剥落。所述料液管3的进料端设置在干燥筒1外侧下端，料液管3的出料端设置在干燥筒1外侧上端。通过将料液管设置在干燥筒下部，三氯化铝熔液自干燥筒下部通过干燥筒下部的余温对三氯化铝熔液进行预热，然后再自干燥筒上端进入到干燥筒内壁，以便通过刮刀进行刮薄。为防止三氯化铝熔液堆积粘附在干燥筒内壁，将所述刮刀5的长度与干燥筒1的筒身长度相同。为更好的控制三氯化铝薄层的厚度，增高干燥效率，将所述刮刀5与干燥筒1内壁的间隙为1-2mm。所述刮刀5采用填充聚四氟乙烯材质、碳纤维材质或硬质陶瓷材质。填充聚四氟乙烯材质和碳纤维材质分别适用底温，高温操作，硬质陶瓷可防止三氯化铝溶液粘附在刮刀表面，且耐高温，耐磨性能好。在干燥筒1上端设置有真空泵。通过设置真空泵，干燥产生的水汽由真空泵抽走，避免水汽温度降低冷凝。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氯化铝熔液干燥装置，包括干燥筒（1），其特征在于：在干燥筒（1）外壁上部螺旋缠绕有导热油管（2），在干燥筒（1）外壁下部螺旋缠绕有料液管（3），在干燥筒（1）内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括位于干燥筒内部中心线处的转轴（4），转轴（4）的输入端连接有驱动机构，在转轴（4）外表面设置有刮刀（5），刮刀（5）外端与干燥筒（1）的内壁相接触。

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝熔液干燥装置，包括干燥筒（1），其特征在于：在干燥筒（1）外壁上部螺旋缠绕有导热油管（2），在干燥筒（1）外壁下部螺旋缠绕有料液管（3），在干燥筒（1）内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括位于干燥筒内部中心线处的转轴（4），转轴（4）的输入端连接有驱动机构，在转轴（4）外表面设置有刮刀（5），刮刀（5）外端与干燥筒（1）的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的三氯化铝熔液干燥装置，其特征在于：所述导热油管（2）的进油端设置在干燥筒（1）外侧中部，导热油管（2）的出油端设置在干燥筒（1）外侧上部。3.根据权利要求1所述的三氯化铝熔液干燥装置，其特征在于：所述料液管（3）的进料端设置在干燥筒（1）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭其峰，曲帆，
申请(专利权)人：郑州大学综合设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41