一种高氮钢的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种成本低、工艺简单好操作并能保证氮的高收得率的高氮钢的冶炼方法。该方法包括以下步骤：转炉；加热；真空处理并加入含氮合金；浇注，其中在真空处理过程中，压力控制在８０×１０↑［２］Ｐａ以上。该方法可提高氮的收得率，氮的收得率可保持在７０％以上。同时保证钢的清洁度，且工艺简单好操作、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，特别是涉及。
技术介绍
随着高质量钢材的开发，氮越来越多的被作为一种有益元素使用。如在含钒钢中，氮作为一种细化晶粒、提高强度、降低钒用量的有益元素。而钢中氮含量取决于冶炼方法，一般转炉钢中残存氮含量为0.0040％-0.0060％，电炉钢中残存氮含量为0.0080％-0.0100％，无法满足要求，因此，高氮钢的工艺关键是要保证加入钢中的氮的收得率，目前，氮的加入方式主要有以下几种(1)吹氮气钢中吹氮气是一种最简单的增氮方法，但该方法氮的收得率低，约为20％30％，且不稳定，从而引起性能发生很大波动。目前，一般不采用该方法生产含氮钢。2)加入氰氨化钙加入氰氨化钙是一种低成本的增氮方法，但氰氨化钙有毒，加入钢中后与钢水发生强烈反应，并产生大量有毒烟气，且该方法的氮的收得率低，约为10％-30％，且不稳定。3)加入富氮锰铁该方法较为常用，但富氮锰铁较昂贵，约为普通锰铁成本的4倍，且该方法的氮的收得率较低，约为30％-50％，且不稳定。4)喂线法将含氮合金制成包芯线通过喂丝机喂入钢水中，该方法氮的收得率较稳定，约为60％-80％，但喂线设备复杂，投资大，工序时间长。5)加入氮化钒氮化钒常用的加入方法是在出钢过程中加入，该方法简单实用，氮的收得率较稳定，约为70％左右，通常在含钒钢中使用。但通过该方法加入氮化钒后，钢液不能再经真空处理，否则氮的收得率将大大降低。通过真空处理可提高钢的清洁度，改善钢的综合性能指标，被越来越多的钢种所采用，目前真空处理均采用低压力(压力小于3×102Pa)进行脱气及去除夹杂物，在低压力条件下，在真空处理工序前或过程中通过上述几种方法加入钢中的氮极易脱除，氮的收得率几乎为零。在真空处理工序后，通过喂线法加氮虽然可提高钢中的氮含量，但喂线设备复杂，投资大，工序时间长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、工艺简单、操作方便并能保证氮的高收得率的高氮钢的冶炼方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是，该方法包括以下步骤转炉；加热；真空处理并加入含氮合金；浇注，其中在真空处理过程中，压力控制在80×102Pa以上。进一步地，在真空处理的中后期加入含氮合金。加入含氮合金后循环5min以上。本专利技术的有益效果是通过提高真空室压力，并在真空处理工序的中后期加入含氮合金，可提高氮的收得率，同时保证钢的清洁度。该方法工艺简单好操作、成本低，氮的收得率可保持在70％以上。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1采用普通方法转炉和加热后，在真空处理前，在135吨钢水量中按照加入量为60Kg/炉，加入含氮合金(氮含量为12％)后，测得钢水中的氮含量为0.0085％(平均值)。钢水经低压(压力小于3×102Pa)真空处理后浇注，测得钢水中的氮含量(平均值)为0.0034％。可见，钢水经真空处理后，氮的收得率几乎为零，因为钢水中正常氮含量约为0.0035％。实施例2采用本专利技术方法转炉和加热后，135吨钢水在真空处理前，测得氮含量(平均值)为0.0035％。在真空处理过程中按照加入量为70Kg/炉，加入含氮合金(氮含量为12％)后循环6min，然后浇注，测得钢水中的氮含量(平均值)为0.0085％，氮的收得率为80％，大大提高。经实践证明，采用本专利技术的方法生产的高氮钢可在铁道车辆用高强度耐大气腐蚀用钢上正常使用。权利要求1.，该方法包括以下步骤转炉；加热；真空处理并加入含氮合金；浇注，其特征在于在所述真空处理过程中，压力控制在80×102Pa以上。2.按照权利要求1所述的高氮钢的冶炼方法，其特征在于在真空处理的中后期加入含氮合金。3.按照权利要求1所述的高氮钢的冶炼方法，其特征在于加入含氮合金后循环5min以上。全文摘要本专利技术提供了一种成本低、工艺简单好操作并能保证氮的高收得率的高氮钢的冶炼方法。该方法包括以下步骤转炉；加热；真空处理并加入含氮合金；浇注，其中在真空处理过程中，压力控制在80×10文档编号C21C7/00GK1670232SQ20041002205公开日2005年9月21日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日专利技术者杨金成, 李军, 程兴德, 周一平, 王亚东, 唐历 申请人:攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氮钢的冶炼方法，该方法包括以下步骤：转炉；加热；真空处理并加入含氮合金；浇注，其特征在于：在所述真空处理过程中，压力控制在８０×１０↑［２］Ｐａ以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金成，李军，程兴德，周一平，王亚东，唐历，
申请(专利权)人：攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]