一种锤式破碎机用锤头制造技术

本发明专利技术涉及一种锤式破碎机用锤头，主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Ｆｅ、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｖ，所述化学成分中还包括有Ｎ。本发明专利技术是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性；同时，又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素，具有耐磨性；本发明专利技术适用于非强烈冲击工作条件，其使用寿命与传统的高锰钢相比能提高２－３倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锤式破碎机用锤头，尤其是涉及一种采用低合金钢作为材质，并经热处理所得的一种锤式破碎机用锤头材料。
技术介绍
锤头是用于破碎配加到烧结矿生产中的白云石料，石料破碎是烧结矿生产工艺中的一个重要环节，而锤头是石料破碎中的关键部件，也是易损件，其使用寿命和更换次数直接影响到石料破碎的量，也就影响到烧结矿的产量。目前，国内传统锤头使用高锰钢(Mn13)，其化学成分的重量百分比是(wt％)C0.90-1.20；Mn11.00-14.00；Si0.30-0.80；S≤0.050；P≤0.070。高锰钢是奥氏体钢，铸造并经水韧处理后得到室温下的奥氏体组织，并直接应用于破碎机上，进行破碎工作。奥氏体的初始硬度为HB190-230，在强烈冲击工况下，由于其表面硬化而形成耐磨性好的马氏体组织，其厚度可达几毫米到几十毫米，硬度可达到HB500-800，从而达到耐磨的目的；而高锰钢在非强烈冲击工况下的加工硬化性能无法完全发挥出来，即表面不可能形成全部的马氏体组织，形成的硬化层很浅，表面硬度常低于HB300-350，从而大大地降低了其铸件表面的硬度、强度，造成其耐磨性能欠佳，使用寿命不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种适用于在非强烈冲击工况下，具有良好耐磨性的锤式破碎机用锤头。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种锤式破碎机用锤头，主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化学成分中还包括有N。所述耐磨、耐冲击钢的化学成分的重量百分比是C为0.35-0.45，Si为0.6-0.9，Mn为0.8-1.2，Mo为0.4-0.8，Cr为4.0-6.0，Ni为0.5-1.0，V为0.3-0.6，N为0.05-0.1，P含量小于或等于0.045，S含量小于或等于0.045，其余为Fe。所述耐磨、耐冲击钢的化学成分中还包括有微量的Re。本专利技术的积极效果是本专利技术是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性；同时，又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素，组织中含有耐磨性高的化合物组成(如Cr3C、Cr7C3、Cr23C6、Mo6C、VC等)；氮有利于层错形变孪晶，以及马氏体的形成，从而能提高耐磨性；镍是增加耐磨钢的韧性；所以本产品有较好的综合使用性能。本专利技术适用于非强烈冲击工况下的工作条件，其使用寿命与传统的高锰钢相比能提高2-3倍。具体实施方式一种破碎机上用锤头材料，采用低合金钢作为材质，其化学成分的重量百分比(wt％)设计如下C0.35-0.45；Si0.6-0.9；Mn0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V0.3-0.6；N0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余为Fe。该破碎机上用锤头材料的制备方法包括以下流程砂型制作、冶炼、浇铸成型、清理、热处理、质检、成品。在砂型制作中采用80-140目的石英砂，砂中加白泥3％-4％，用水玻璃作粘结剂，搅拌后制作砂型，用二氧化碳作硬化剂，砂型硬化后，在砂型表面刷上一层镐英粉耐高温涂料。在冶炼中采用电炉或中频感应炉，保证其化学成份合格，最后加入铝作终脱氧。废钢化开成钢水后严格禁止钢水与空气直接接触，一定要保证保护渣覆盖钢水。钢水出炉温度控制在1600℃-1630℃。在浇铸成型中采用钢水直接冲入预先加有(0.2％Kg)稀土的浇包内，进行充分搅拌，静置一段时间后扒渣，钢水温度为1550℃-1580℃时进行浇铸。先开箱取出锤头进行清理，清理完飞边和毛刺后，热处理过程包括淬火和回火，进行热处理时，热处理的工艺条件是，将上述浇铸成型件在910℃-950℃的条件下处理1小时，然后进行空冷，经上述处理后的浇铸成型件在210℃的条件下处理3-4小时。实施例1用140目的石英砂，砂中加白泥3％，用水玻璃作粘结剂，搅拌后制作砂型，用二氮化碳作硬化剂，砂型硬化后，在砂型表面刷上一层镐英粉耐高温涂料。配料铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、钒铁、镍板、稀土、优质废钢、保护渣。成份合格后再加入铝脱氧，钢水出炉温度1620℃，钢水直接冲入预先加有(0.2％Kg)稀土的浇包内，进行充分搅拌，静置一段时间后扒渣，钢水温度为1570℃时进行浇铸成每件13.4Kg的铸件。待锤头在铸型内凝固并冷却后开箱取出进行清理，清理完飞边和毛刺后，进行热处理。成品的化学元素成份为(wt％)C0.44、Si0.8、Cr6.0、Mn0.82％、P0.024％、S0.026％、Ni0.65、Mo0.7、V0.52、N0.06、Re微量；最终的显微组织为回火马氏体；硬度为HRC56.0。实施例2用100目的石英砂，砂中加白泥3％，用水玻璃作粘结剂，搅拌后制作砂型，用二氧化碳作硬化剂，砂型硬化后，在砂型表面刷上一层镐英粉耐高温涂料。配料铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、钒铁、镍板、稀土、优质废钢、保护渣。成份合格后再加入铝脱氧，钢水出炉温度1615℃，钢水直接冲入预先加有(0.2％Kg)稀土的浇包内，进行充分搅拌，静置一段时间后扒渣，钢水温度为1575℃时进行浇铸成每件13.4Kg的铸件。待锤头在铸型内凝固并冷却后开箱取出，清理完飞边和毛刺后，进行热处理。成品的化学元素成份为(wt％)C0.38、Si0.67、Cr5.1、Mn0.95％、P0.027％、S0.029％、Ni0.55、Mo0.58、V0.33、N0.05、Re微量；最终的显微组织为回火马氏体；硬度为HRC55.0。本专利技术是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，因其是低碳回火马氏体组织，有较好的韧性；同时，又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素，组织中含耐磨性高的化合物组成(如Cr3C、Cr7C3、Cr23C6、Mo6C、VC等)；氮有利于层错形变孪晶，以及马氏体的形成，从而能提高耐磨性；镍是增加耐磨钢的韧性；所以本产品有较好的综合使用性能。本专利技术破碎机用锤头材料适用于非强烈冲击工况下的工作条件，其使用寿命与传统的高锰钢相比能提高2-3倍。权利要求1.一种锤式破碎机用锤头，主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，其特征在于所述化学成分中还包括有N。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机用锤头，其特征是所述耐磨、耐冲击钢的化学成分的重量百分比是C为0.35-0.45，Si为0.6-0.9，Mn为0.8-1.2，Mo为0.4-0.8，Cr为4.0-6.0，Ni为0.5-1.0，V为0.3-0.6，N为0.05-0.1，P含量小于或等于0.045，S含量小于或等于0.045，其余为Fe。3.根据权利要求1或2所述的锤式破碎机用锤头，其特征是所述耐磨、耐冲击钢的化学成分中还包括有Re。全文摘要本专利技术涉及一种锤式破碎机用锤头，主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化学成分中还包括有N。本专利技术是采用低合金钢作为材质，并经热处理所得，其室温组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有较好的韧性；同时，又因其含有铬、钼、钒、氮、稀土多种合金元素，具有耐磨性；本专利技术适用于非强烈冲击工作条件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机用锤头，主要包括一种耐磨、耐冲击钢，其主要化学成分包括Ｆｅ、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｖ，其特征在于：所述化学成分中还包括有Ｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林晏民，李祥胜，何矿年，马兴江，简军，
申请(专利权)人：广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]