一种配电设备线材的自动加工方法技术

本发明专利技术公开了一种配电设备线材的自动加工方法，包括如下工序：工序a，进线，线材根据工艺长度要求进给；工序b，切剥装置剪断线材还截断线皮，第一进退动力件驱动第一端部脱线皮；工序d，第一端子加工装置驱动端子导向进给，第一进退动力件驱动第一端部穿端子，压接器将端子及第一端部压接；工序e，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置进给，切剥装置剪出线材，得到线材的第二端部；工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件带动线材转换工序。通过转盘组件转换工序，线皮剥口、套管及端子进给可控，进线装置及进退动力件实现脱线皮、穿套管及端子，实现线材自动化加工，提高线材加工效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种配电设备线材的自动加工方法
本专利技术涉及线材加工领域，尤其是涉及一种配电设备线材的自动加工方法。
技术介绍
线材加工是配网行业中必不可少的工种，线材加工包括对线材的切割，线材的剥皮，套管标识打印、线材穿套管、线材的穿端子以及压接端子等工序。随着电力行业的兴起，线材的需求愈发增多，对线材的加工要求也更加严格。然而，目前传统的线材加工，各个工序采用手工加工或半自动加工完成，难以实现自动化、信息化，加工效率低。线材长度规格不稳定，剥口长度及剥口质量不稳定、并导致套管及端子穿接不好，套管及端子加工质量差。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提高一种配电设备线材的自动加工方法，解决线材加工自动化水平低、所加工的线材产品质量不稳定的问题。本专利技术为解决其技术问题采用的技术方案是：一种配电设备线材的自动加工方法，包括如下工序，工序a，进线，进线装置中，进线动力件带动线材根据线材工艺长度要求进给；工序b，切线及剥线，切剥装置剪断线材，得到线材的第一端部，切剥装置剪线时还截断第一端部的线皮，第一进退动力件驱动第一端部脱线皮；工序d，端子加工，第一端子加工装置驱动端子导向输入，第一进退动力件驱动第一端部穿端子，压接器将端子及第一端部压接；工序e，断线，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置进给，切剥装置剪出线材，得到线材的第二端部；所述工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件带动线材转换工序。优选地，所述工序d之前还有工序c，套管加工，第一套管加工装置根据套管工艺长度要求输入套管，第一套管加工装置对套管进行喷码并剪断，穿套动力件驱动套管套接第一端部；工序b及工序c间、工序c及工序d间通过第一转盘组件带动线材转换工序。优选地，所述加工方法还包括加工线材的第二端部，第二转盘组件带动第二端部切换工序；工序e中，切剥装置还截断第二端部线皮，第二进退动力件驱动第二端部脱线皮；第二套管加工装置喷码套管、剪断套管及驱动套管穿接第二端部；第二进退动力件驱动第二端部穿端子、压接器将第二端部及端子压接。优选地，所述工序a中，进线装置的校直组件还对进给的线材进行校直。优选地，所述校直组件包括校直动力件、多个抵接线材外壁的校直轮，校直轮设置有用于抵接线材的弧面；工序a中，校直动力件带动校直轮转动，多个校直轮分别抵接线材，校直轮处的线材呈直线形式。优选地，所述进线装置通过线材连接有放线盘，放线盘传动连接有放线动力件；工序a中，放线动力件及进线动力件共同驱动线材以张紧形式进给。优选地，所述切剥装置包括剥刀组，剥刀组包括至少两把剥口刀具，剥刀组连接有换刀动力件；工序b中，换刀动力件驱动剥刀组根据线皮规格更换剥口刀具。优选地，第一套管加工装置包括用于进给套管的套管滚轮，套管滚轮设置有至少一组，套管滚轮的一组包括分别上下抵接套管的两个；工序c中，进管电机带动套管滚轮转动，套管滚轮的转动及其对套管的抵接驱动套管进给，套管进给到位后剪管动力件驱动剪管刀具剪切套管。优选地，第一套管加工装置包括喷码器，工序c中，喷码器根据工艺要求对输入中的套管正向或反向喷码，喷码器根据字符长度及大小要求在套管上打印字符。优选地，所述工序d中，端子从振动盘中抖动滑出至导向槽，第二开口动力件驱动第二导向模具打开、端子经过第二导向模具而滑入压接器，第二导向模具的开度根据端子大小。本专利技术采用的一种配电设备线材的自动加工方法，具有以下有益效果：1.设置第一转盘组件，第一转盘组件带动线材转换工序，切剥装置剪线及截断线皮，第一端子加工装置导向输入端子、将第一端部及端子压接，第一进退动力件及进线装置驱动线材的第一端部脱线皮、穿套管及穿端子，本方法实现线材进线、切剥线及端子加工一体化加工，有效提高线材加工质量，提高线材加工效率，节约工序成品转移成本，多个工序集合而占有较小的空间，采用转盘组件切换工序则更能够节省空间；2.进线装置的进线动力件带动线材根据工艺长度要求进给，切线长度可控、准确，一个设备满足多种线材长度要求，线材长度稳定、质量好；3.端子导向滑移，方便端子定位、便于套接线材；4.切剥装置能够同时实现切线及剥线同一工序完成。此外，1.本加工方法还设置有用于加工线材第二端部的装置，线材加工可以选择单端加工及双端加工，切剥刀具能够同时实现两个线材的切断、一个线材第一端部剥口及上一线材第二端部剥口，一个线材进行第一端部加工的同时上一线材进行第二端部加工，该种流水线加工方法效率高；2.本线材自动加工方法还包括套管加工，套管根据工艺长度要求进给、控制方便，套管加工中通过第一转盘组件带动线材转换工序，进一步拓宽线材自动化加工方法在套管加工方面的能力；3.进线装置设置有校直组件，线材端部平滑而能更方便准确地对线材进行切剥、穿套管、穿端子及收线，有效提高线材加工质量，经过加工后的线材较为平滑；4.进线装置通过线材连接有放线盘，线材能够以张紧形式进给，避免线材折弯及打结，线材较为平滑，便于切剥、穿套管及穿端子，有效提高线材加工质量；5.根据不同线皮的外径尺寸及线皮厚度等规格，能够选用剥刀组中不同的剥口刀具，相比手工换刀方便、节约线材加工换刀的时间，保证线材加工效率；6.喷码器根据字符工艺要求在套管上喷印出不同大小及长度的标识符，满足字符打印要求，喷码器还能够选用正向或反向喷印标识符，即喷码器对进给的套管先喷字符首个或最后一个，字符顺序相对线材端部可以为正向或反向；6.具体设置导向槽及第二导向模具，端子导向滑移，第二导向模具能够过滤较大的端子。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是本专利技术进线装置、放线盘及放线动力件的结构示意图；图5是本专利技术切剥装置连接第一转盘组件的结构示意图；图6是本专利技术套管加工装置的结构示意图；图7是本专利技术端子加工装置的结构示意图；图8是本专利技术第一转盘组件的结构示意图；图9是本专利技术第二转盘组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。实施例一如图1至图9所示，本专利技术的一种配电设备线材的自动加工方法，包括如下工序，工序a，进线，进线装置1中，进线动力件带动线材根据线材工艺长度要求进给；工序b，切线及剥线，切剥装置2剪断线材，得到线材的第一端部，切剥装置2剪线时还截断第一端部的线皮，第一进退动力件31驱动第一端部脱线皮；工序d，端子加工，第一端子加工装置4驱动端子导向输入，第一进退动力件31驱动第一端部穿端子，压接器41将端子及第一端部压接；工序e，断线，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置2进给，切剥装置2剪出线材，得到线材的第二端部；所述工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件3带动线材转换工序。更好的，所述工序d之前还有工序c，套管加工，第一套管加工装置5根据套管工艺长度要求输入套管，第一套管加工装置5对套管进行喷码并剪断，穿套动力件驱动套管套接第一端部；工序b及工序c间、工序c及工序d间通过第一转盘组件3带动线材转换工序。更好的，所述工序a中，进线装置1的校直组件还对进给的线材进行校直。更好的，第一转盘组件3带动线材转换工序中，第一夹具32夹持线材；即第一进退动力件31驱动线材第一端部脱线皮及穿端子中，第一夹具32夹持线材。更好的，第一转盘组件3及进线装置1间连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电设备线材的自动加工方法，其特征在于，包括如下工序，工序a，进线，进线装置(1)中，进线动力件带动线材根据线材工艺长度要求进给；工序b，切线及剥线，切剥装置(2)剪断线材，得到线材的第一端部，切剥装置(2)剪线时还截断第一端部的线皮，第一进退动力件(31)驱动第一端部脱线皮；工序d，端子加工，第一端子加工装置(4)驱动端子导向输入，第一进退动力件(31)驱动第一端部穿端子，压接器(41)将端子及第一端部压接；工序e，断线，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置(2)进给，切剥装置(2)剪出线材，得到线材的第二端部；所述工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件(3)带动线材转换工序。

【技术特征摘要】
1.一种配电设备线材的自动加工方法，其特征在于，包括如下工序，工序a，进线，进线装置(1)中，进线动力件带动线材根据线材工艺长度要求进给；工序b，切线及剥线，切剥装置(2)剪断线材，得到线材的第一端部，切剥装置(2)剪线时还截断第一端部的线皮，第一进退动力件(31)驱动第一端部脱线皮；工序d，端子加工，第一端子加工装置(4)驱动端子导向输入，第一进退动力件(31)驱动第一端部穿端子，压接器(41)将端子及第一端部压接；工序e，断线，进线动力件带动线材根据工艺长度要求穿过切剥装置(2)进给，切剥装置(2)剪出线材，得到线材的第二端部；所述工序b、工序d及工序e间通过第一转盘组件(3)带动线材转换工序。2.根据权利要求1所述的一种配电设备线材的自动加工方法，其特征在于，所述工序d之前还有工序c，套管加工，第一套管加工装置(5)根据套管工艺长度要求输入套管，第一套管加工装置(5)对套管进行喷码并剪断，穿套动力件驱动套管套接第一端部；工序b及工序c间、工序c及工序d间通过第一转盘组件(3)带动线材转换工序。3.根据权利要求1所述的一种配电设备线材的自动加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括加工线材的第二端部，第二转盘组件(6)带动第二端部切换工序；工序e中，切剥装置(2)还截断第二端部线皮，第二进退动力件(61)驱动第二端部脱线皮；第二套管加工装置(7)喷码套管、剪断套管及驱动套管穿接第二端部；第二进退动力件(61)驱动第二端部穿端子、压接器(41)将第二端部及端子压接。4.根据权利要求1所述的一种配电设备线材的自动加工方法，其特征在于，所述工序a中，进线装置(1)的校直组件还对进给的线材进行校直。5.根据权利要求4所述的一种配电设备线材的自动加工方法，其特征在于，所述校直组件包括校直...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭松，林华梁，李丹祥，杨静慧，解永强，李忠道，王学华，封连平，田巍巍，
申请(专利权)人：珠海许继电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44