汽-水交换型蓄热电锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了汽‑水交换型蓄热电锅炉，包括储热水罐、电加热器、弧形挡板、布水器、热交换器和冷凝水回收装置；所述电加热器设置于储热水罐中，所述电加热器的外部装有2个长方形的弧形挡板，所述电加热器位于弧形挡板的下部，所述储热水罐的上方顶部设置蒸汽出口，所述储热水罐的下部安装布水器，所述冷凝水回收装置连接一补水泵，所述布水器的进水管与冷凝水回收装置的补水泵连接，所述热交换器的加热侧入口与蒸汽出口的管道连接。本实用新型专利技术提供的蓄热电锅炉，与电锅炉常压蓄热系统相比具有高效、蓄热量高、运行费用低、维护工作量低、无污染及综合投资最佳等优点，它应用于大型建筑空调采暖、生活热水供应及工业过程加热。

【技术实现步骤摘要】
汽-水交换型蓄热电锅炉
本技术涉及锅炉设备，尤其涉及汽-水交换型蓄热电锅炉。
技术介绍
目前，锅炉厂生产的电热锅炉，锅炉本身没有蓄热功能，加之水温度最高在90℃，需利用常压水箱蓄热，能效很低，无法实现高温蓄热的目的。因此，电锅炉常压蓄热系统体积庞大，占地面积大，运行费用较高。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供了汽-水交换型蓄热电锅炉，与电锅炉常压蓄热系统相比具有高效、蓄热量高、运行费用低、维护工作量低、无污染及综合投资最佳等优点，它应用于大型建筑空调采暖、生活热水供应及工业过程加热。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种汽-水交换型蓄热电锅炉，具体为：包括储热水罐、电加热器、弧形挡板、布水器、热交换器和冷凝水回收装置；所述电加热器设置于储热水罐中，所述电加热器的外部装有2个长方形的弧形挡板，所述电加热器位于弧形挡板的下部，所述储热水罐的上方顶部设置蒸汽出口，所述储热水罐的下部安装布水器，所述冷凝水回收装置连接一补水泵，所述布水器的进水管与冷凝水回收装置的补水泵连接，所述热交换器的加热侧入口与蒸汽出口的管道连接，所述热交换器的加热侧出口于冷凝水回收装置的入口连接，冷凝水通过冷凝水回收装置从储热水罐的进水管返回储热水罐内部。上述的汽-水交换型蓄热电锅炉，其中：所述热交换器加热侧的进水管道上装有蒸汽流量调节阀，所述热交换器被加热侧的出水管道上装有温度传感器的温包，所述储热水罐的上部一侧设置水位控制器，所述储热水罐通过补水泵补水。上述的汽-水交换型蓄热电锅炉，其中：所述电加热器沿储热水罐的轴线均布，或者所述电加热器布置在储热水罐顶端的一侧。上述的汽-水交换型蓄热电锅炉，其中：所述冷凝水回收装置包括进水管，进水管旁侧设置排气管，所述进水管的下方设置出水管，所述排气管的旁侧设置溢水管；所述进水管、排气管的下方设置冷凝水回收储水罐，所述溢水管设置在冷凝水回收储水罐上，所述出水管上设置一水泵。上述的汽-水交换型蓄热电锅炉，其中：所述补水泵设置一动力气源。本技术相对于现有技术具有如下有益效果：1、电锅炉与蓄热管体一体化设计与制造，节省了现场安装工作量及时间；2、夜间低谷电时段锅炉蓄热运行，蓄热量实现最大化，满足白天避峰运行；3、与常规电锅炉蓄热系统相比，在蓄热容积相等的条件下，其蓄热量是常压蓄热系统3倍以上，或在蓄热量相等的条件，其体积只有常压蓄热体积的三分之一，它的费用更低，投资回收时间更短。4、蓄热锅炉结构设计优化，实现内部自循环及外部强制循环同步，水温上升速度快，蓄热量达到最高，克服了加热死角及温度不均带来的蓄热量不足；5、可靠性高，所储存热能在任何时候，都能使用要求、瞬时需要及应急备用。附图说明图1为汽-水交换型蓄热电锅炉的结构示意图。图2为图1汽-水交换型蓄热电锅炉A-A剖面的结构示意图。图3为汽-水交换型蓄热电锅炉的结构示意图。图4为图3汽-水交换型蓄热电锅炉A-A剖面的结构示意图。图5为冷凝水回收装置结构示意图。图6为补水泵结构示意图。图7为定压装置结构示意图。图8为本技术技术方案的的结构示意图。图9为图8本技术技术方案A-A剖面的结构示意图。图中：1水位控制器2储热水罐3回水总管4循环挡板5流量调节阀6热交换器7温包8电加热器9喷水总管10闸阀11逆止阀12循环水泵13安全阀14冷凝水回收装置15定压装置16进水管17排气管18溢水管19出水管20补水泵21动力气源22定压泵23泄压阀24罐体25隔膜26通气管27压力传感器28控制箱具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。本技术技术方案是一种高温蓄热电锅炉及系统，由储热水罐2、电加热器8、锅炉控制系统、流量调节阀5、变频水泵、冷凝水回收装置14，高温蓄热电锅炉分为汽-水交换型以及设有定压装置15的水-水交换型。储热水罐2内安插电加热器8，电加热器8均布于储热水罐2下部浸没在水中，在电加热器8侧面安装有长方形弧形的循环挡板4，电加热器8置位于循环挡板4下方。在储热水罐2底部装有布水器，布水器总管上布有扇形喷水孔，布水器分布在喷水总管9上，喷水总9与储热水罐2外的补水泵20连接。储热水罐2出口管道与流量调节阀5或变频水泵、热交换器6加热侧进口连接。热交换器6加热侧出口管道与冷凝水回收装置14(汽-水交换型)或定压装置15(水-水交换型)进口连接，并回到储热水罐2进水口。温度传感器的温包7装在热交换器6被加热侧的出口管道上，锅炉控制根据反馈的温度信号，控制调节阀或变频水泵的流量，此时，储热水罐2可实现蓄热、放热或边蓄边放等工作模式。储热水罐2上部一侧装有水位控制器与储热水罐2连通，发出低水位信号，补水泵20即向储热水罐2补水。在储热水罐2处于蓄热模式时，罐内的热媒水经电加热器8加热，形成自然循环与罐外的水泵循环相互结合，加速电加热传热换热，热媒水温度均匀上升，并转为热量储存。在锅炉处于放热或边蓄边放模式时，循环流动的热媒水经热交换器6向用户端供暖后返回罐体，储热水罐2内的热媒水释放热量同时温度逐渐下降，直至热量耗尽。蓄热电锅炉夜间电谷电蓄热，白天峰电时段供热，大幅减少运行费用，适用于实行峰谷电价的单位冬季采暖与生活热水供应以及蒸汽供应。本技术技术方案是一种高温蓄热电锅炉及系统为汽-水交换型，另外还包括一种水-水交换型。汽-水交换型由储热水罐2、电加热器8、循环挡板4、布水器、流量调节阀5、热交换器6及冷凝水回收装置14组成。汽-水交换型分为卧式与立式，而以电加热器8布置形式分为以下二种特征：第一种形式特征在于：电加热器8沿储热水罐2轴线均布于罐体中，在电加热器8外侧装有二个长方形弧形的循环挡板4，电加热器8则装在循环挡板4下部，蒸汽出口位于储热水罐2上方顶部，布水器安装在罐内下部。布水器进水管与冷凝水回收装置14的补水泵20连接。储热水罐2蒸汽出口管道与热交换器6加热侧入口连接，热交换器6加热侧出口管道与冷凝水回收装置14的入口连接。冷凝水通过冷凝水回收装置14从储热水罐2的进水管返回到储热水罐2内，被加热产生蒸汽，蒸汽从储热水罐2蒸汽出口进入热交换器6加热侧。热交换器6加热侧进口管道上装有流量调节阀5，调节蒸汽流量，其温度传感器的温包7装在热交换器6被加侧的出口管道上，根据温度调节蒸汽流量。储热水罐2上部一侧装有水位控制器，1发出低水位信号，通过补水泵20向储热水罐2补水。第二种形式特征在于：电加热器8在储热水罐2顶端一侧布置，电加热器8一侧装有一个长方形弧形的循环挡板4，电加热器8装在循环挡板4下部，蒸汽出口位于储热水罐2上方顶部，布水器安装在罐内下部，布水器分布在喷水总管9上，布水器进水管与冷凝水回收装,14的补水泵20连接。储热水罐2蒸汽出口管道与热交换器6加热侧入口连接，热交换器6加热侧出口管道与冷凝水回收装置14入口连接；冷凝水通过冷凝水回收装置14从储热水罐2的进水管返回储热水罐2内，被加热产生蒸汽，蒸汽从储热水罐2蒸汽出口流入热交换器6加热侧。热交换器6加热侧入口管道上装有流量调节阀5，调节蒸汽流量，其温度传感器的温包7装在热交换器6被加侧的出口管道上，根据温度调节蒸汽流量。储热水罐2上部一侧装有水位控制器1，发出低水位信号，通过补水泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽‑水交换型蓄热电锅炉，其特征在于：包括储热水罐、电加热器、弧形挡板、布水器、热交换器和冷凝水回收装置；所述电加热器设置于储热水罐中，所述电加热器的外部装有2个长方形的弧形挡板，所述电加热器位于弧形挡板的下部，所述储热水罐的上方顶部设置蒸汽出口，所述储热水罐的下部安装布水器，所述冷凝水回收装置连接一补水泵，所述布水器的进水管与冷凝水回收装置的补水泵连接，所述热交换器的加热侧入口与蒸汽出口的管道连接，所述热交换器的加热侧出口于冷凝水回收装置的入口连接，冷凝水通过冷凝水回收装置从储热水罐的进水管返回储热水罐内部。

【技术特征摘要】
1.一种汽-水交换型蓄热电锅炉，其特征在于：包括储热水罐、电加热器、弧形挡板、布水器、热交换器和冷凝水回收装置；所述电加热器设置于储热水罐中，所述电加热器的外部装有2个长方形的弧形挡板，所述电加热器位于弧形挡板的下部，所述储热水罐的上方顶部设置蒸汽出口，所述储热水罐的下部安装布水器，所述冷凝水回收装置连接一补水泵，所述布水器的进水管与冷凝水回收装置的补水泵连接，所述热交换器的加热侧入口与蒸汽出口的管道连接，所述热交换器的加热侧出口于冷凝水回收装置的入口连接，冷凝水通过冷凝水回收装置从储热水罐的进水管返回储热水罐内部。2.如权利要求1所述的汽-水交换型蓄热电锅炉，其特征在于：所述热交换器加热侧的进水管道上装有蒸汽流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，
申请(专利权)人：陈虹，
类型：新型
国别省市：上海,31