一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，包括壳体和蓄热单元，壳体上设有进风口、进风通道、出风口和出风通道；蓄热单元填充于壳体内，蓄热单元包括熔盐、加热元件和换热器，加热元件设于熔盐中；换热器沿水平方向贯穿于熔盐中。本实用新型专利技术通过强制空气流动与静态熔盐换热，避免了熔盐对设备的腐蚀问题。经过蓄热单元的加热，通过热风将熔盐的热量传递给用户，减少了热量传递的环节，使得热利用效率高，同时简单的系统结构使蓄热炉的热惯性小，系统调节灵活，便于控制。

An adaptive regenerator of molten salt with adaptive wind temperature

The utility model discloses a regenerative regenerator furnace with adaptive wind temperature, including a shell and a heat storage unit. The housing is provided with an inlet, an inlet channel, an outlet and an air outlet. The heat storage unit is filled in the shell, and the heat storage unit consists of molten salt, heating element and heat exchanger. The heating element is in the molten salt; the heat transfer element is used in the molten salt; the heat exchange unit is replaced by the heat exchange. The device runs through the molten salt horizontally. Through the forced air flow and the static molten salt heat exchange, the utility model avoids the corrosion problem of molten salt to the equipment. Through the heating of the heat storage unit, heat transfer the heat of the molten salt to the user through hot air, reducing the link of heat transfer and making the heat use efficiency high. At the same time, the simple system structure makes the heat inertia of the regenerator small, the system is flexible and easy to control.

【技术实现步骤摘要】
一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉
本技术涉及工业蓄热与供热系统，具体为一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉。
技术介绍
固体蓄热炉应用广泛，但受制于固体材料的耐温范围，固体蓄热炉的热容量有限；相比而言，熔盐可以加热到更高的温度，同时熔盐的相变潜热也极大的增加了熔盐材料的蓄热潜力。相同蓄热容量的设计条件下，熔盐蓄热体的体积比固体蓄热体的体积小很多，使得熔盐蓄热炉在有限的空间内可以存储更多的热量。目前的熔盐蓄热炉分为静态熔盐炉和动态熔盐炉两种。静态熔盐指熔盐封装在固定容器中，熔盐本身不流动，依靠其他介质的流动将熔盐存储的热量传递给用户；动态熔盐指通过熔盐泵将熔盐循环输送至换热系统通过换热器将熔盐内的热量传递给用户。这两种方法有利有弊，动态熔盐中使用的熔盐泵容易受熔盐的腐蚀，且流动的熔盐存在较大的安全隐患；静态熔盐常使用导热油或空气将熔盐中的热量传递出来，但已有的系统都存在换热系统复杂、换热流程多的弊端，导致换热效率低下，设备庞大占地较多的不利条件。授权公告号为CN205279826U的专利文件公开了一种熔盐蓄热装置，该装置通过导热油将熔盐箱内的热量传递给油水换热器，再通过油水换热器将导热油的热量传递给蓄水箱中的水。整个系统包括熔盐-导热油、导热油-水两步换热过程，增加了换热过程，导致沿程热量损失严重，热量利用效率不高，大大降低了谷电蓄热所带来的经济性。授权公告号为CN105115336A的专利文件公开了一种熔盐蓄热加热器，该装置通过换热盘使工质直接与熔盐换热，避免了熔盐带来的腐蚀问题，但工质的出口温度不易控制，在要求一定换热工质流量的场所，无法快速调整工质温度满足用户需求，大大限制了运用的范围。
技术实现思路
针对现有制备技术的缺陷和不足，本技术的目的是提供一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，结构简单、热量利用效率高、风温控制效果好、具有可推广性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案予以实现：一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，包括壳体和蓄热单元，所述的壳体上设有进风口、进风通道、出风口和出风通道；所述的蓄热单元填充于壳体内，所述的蓄热单元包括熔盐、加热元件和换热器，所述的加热元件设于熔盐中；所述的换热器沿水平方向贯穿于熔盐中。本技术还具有如下区别技术特征：所述的换热器包括管体和翅片式换热片，所述的换热片在管体表面交叉分布，换热片与管体垂直。所述的熔盐封装在熔盐封装箱内，熔盐的体积占熔盐封装箱容积的80％～95％。所述的出风通道上靠近蓄热单元处设有第一测温点，所述的出风口处设有第二测温点；所述的出风通道壁上开设有冷空气通道，所述的冷空气通道设于第一测温点和第二测温点之间的出风通道上；所述的冷空气通道上设有第一调节阀。所述的第一测温点、第二测温点与第一调节阀通过自动反馈控制系统连接，系统通过调节第一调节阀的开度，控制出风口热风温度。所述的进风口处设有第二调节阀。所述的第一测温点、第二测温点与第二调节阀通过自动反馈控制系统连接，系统通过调节第二调节阀的开度，控制进风口的进风量。所述的进风口处设有空气过滤器。所述的出风口处设有引风机。所述的壳体内壁上设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过引风机将冷风引入蓄热炉壳体内，通过强制空气流动与静态熔盐换热，避免了熔盐对设备的腐蚀问题。经过蓄热单元的加热，通过热风将熔盐的热量传递给用户，减少了热量传递的环节，使得热利用效率高，同时简单的系统结构使蓄热炉的热惯性小，系统调节灵活，便于控制。(2)本技术的管式换热器水平贯穿于熔盐封装箱中，管式换热器外表面焊接有翅片式强化换热片，强化熔盐与空气的换热效果。另外，熔盐电加热元件纵向插入到熔盐中，与管式换热器交叉布置，使得熔盐封装箱内的空间得到充分利用，同时使得熔盐的加热与换热分布均匀，保证了系统的稳定性和均一性，便于控制热风温度。(3)熔盐的体积占熔盐封装箱容积的80％～95％，使得熔盐封装箱内留有一定的空间供熔盐被加热时体积的膨胀。(4)本技术的蓄热炉出风口处的第一测温点、第二测温点与冷空气通道上的第一调节阀通过自动反馈控制系统连接，系统通过调节第一调节阀的开度，对冷空气流量进行调节，达到控制出风口热风温度的效果。第一测温点、第二测温点与第二调节阀通过自动反馈控制系统连接，系统通过调节进风通道自动调节阀门的开度，达到控制进风口进风量的效果。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图。图2为管式换热器的结构示意图。附图中各标号的含义：1-壳体，4-第一测温点，5-第二测温点，6-第一调节阀，7-第二调节阀，8-空气过滤器，9-引风机，10-保温层，11-自动控制系统；(1-1)-进风口，(1-2)-进风通道，(1-3)-出风口，(1-4)-出风通道，(1-5)-冷空气通道；(2-1)-熔盐，(2-2)-加热元件，(2-3)-换热器，(2-3-1)-管体，(2-3-2)-换热片，(2-4)-熔盐封装箱。以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例中，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例1如图1所示，本实施例给出一种自动风温可调固体蓄热炉，包括壳体1和蓄热单元，壳体1上设有进风口1-1、进风通道1-2、出风口1-3和出风通道1-4；蓄热单元填充于壳体1内，蓄热单元包括熔盐2-1、加热元件2-2和换热器2-3，加热元件2-2纵向插入熔盐2-1中，换热器2-3沿水平方向贯穿于熔盐2-1中，与加热元件交叉布置，使得熔盐封装箱内的空间得到充分利用。换热器2-3包括管体2-3-1和翅片式换热片2-3-2，换热片2-3-2上下交叉分布在管体2-3-1表面，换热片与管体表面垂直。熔盐2-1封装在熔盐封装箱2-4内，熔盐的体积占熔盐封装箱容积的80％～95％。出风口1-3处设有引风机9，用于将冷空气从进风口10吸入固体蓄热炉，经过与固体蓄热元件8的换热，变为热风通过热风出口1排出。另一个技术方案与实施例1的区别在于：出风通道1-4上靠近蓄热单元处设有第一测温点4，出风口1-3处设有第二测温点5。出风通道1-4壁上开设有冷空气通道1-5，冷空气通道1-5设于第一测温点4和第二测温点5之间的出风通道上，冷空气通道1-4上设有第一调节阀6。进风口1-1处设有第二调节阀7。第一测温点4、第二测温点5与第一调节阀6通过自动反馈控制系统连接，系统通过调节第一调节阀6的开度，控制出风口热风温度；第一测温点4、第二测温点5与第二调节阀7通过自动反馈控制系统连接，系统通过调节第二调节阀7的开度，控制进风口的进风量。另一个技术方案与实施例1的区别在于：进风口1-1处设有空气过滤器8；对空气进行过滤，防止污染管式换热器。另一个技术方案与实施例1的区别在于：壳体1内壁上设有保温层10。保温层覆盖整个蓄热炉与风道，保温层为高温耐火材料，具有低导热系数，可以减少蓄热炉内熔盐的热量向外界损失。本技术的工作过程如下：夜间，熔盐蓄热炉开始通电蓄热，熔盐加热元件2-2通过自动控制系统11控制电压电流，将电能转化为熔盐2-1的内能，使得熔盐的温度达到设定值；白天，根据用户设定的热负荷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，其特征在于：包括壳体(1)和蓄热单元，所述的壳体(1)上设有进风口(1‑1)、进风通道(1‑2)、出风口(1‑3)和出风通道(1‑4)；所述的蓄热单元填充于壳体(1)内，所述的蓄热单元包括熔盐(2‑1)、加热元件(2‑2)和换热器(2‑3)，所述的加热元件(2‑2)设于熔盐(2‑1)中；所述的换热器(2‑3)沿水平方向贯穿于熔盐(2‑1)中。

【技术特征摘要】
1.一种自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，其特征在于：包括壳体(1)和蓄热单元，所述的壳体(1)上设有进风口(1-1)、进风通道(1-2)、出风口(1-3)和出风通道(1-4)；所述的蓄热单元填充于壳体(1)内，所述的蓄热单元包括熔盐(2-1)、加热元件(2-2)和换热器(2-3)，所述的加热元件(2-2)设于熔盐(2-1)中；所述的换热器(2-3)沿水平方向贯穿于熔盐(2-1)中。2.如权利要求1所述的自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，其特征在于：所述的换热器(2-3)包括管体(2-3-1)和翅片式换热片(2-3-2)，所述的换热片(2-3-2)在管体(2-3-1)表面交叉分布，换热片(2-3-2)与管体(2-3-1)垂直。3.如权利要求1所述的自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，其特征在于：所述的熔盐(2-1)封装在熔盐封装箱(2-4)内，熔盐的体积占熔盐封装箱容积的80％～95％。4.如权利要求1所述的自适应风温的回程式熔盐蓄热炉，其特征在于：所述的出风通道(1-4)上靠近蓄热单元处设有第一测温点(4)，所述的出风口(1-3)处设有第二测温点(5)；所述的出风通道(1-4)壁上开设有冷空气通道(1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭厚章，徐甲兴，
申请(专利权)人：谭厚章，徐甲兴，
类型：新型
国别省市：陕西,61