一种加热炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉结构，包括布置于炉膛内的介质加热管，所述介质加热管包括第一介质加热管和第二介质加热管，所述第一介质加热管为一组由2‑5个独立受热单元组成的加热管路，其入口位于加热炉的对流段，出口位于加热炉的辐射段；所述第二介质加热管由一个受热单元组成，其入口和出口均位于加热炉的辐射段；该加热炉还包括一段常温空气加热管路，所述常温空气加热管路自加热炉外部引入、途径加热炉对流段上部空间并经布置在该空间内的空气预热器预热后，引向加热炉炉底并接入燃气管路。可大大减少煤气消耗，减少能源浪费，也可减少二氧化碳、氮氧化物等排放，减少空气污染。

A heating furnace structure

The utility model discloses a heating furnace structure, including a medium heating tube arranged in a furnace. The medium heating pipe includes a first medium heating pipe and a second medium heating pipe. The first medium heating pipe is a group of heating pipes composed of 2 independent heating units, the entrance is located in the convection section of the heating furnace, and the inlet is located in the convection section of the heating furnace. The second medium heating pipe is composed of a heating unit, the inlet and outlet of which are located in the radiation section of the heating furnace, and the heating furnace also includes a normal temperature air heating line, which is introduced to the outside of the heating furnace and the upper space of the convection section of the heating furnace and through the cloth. The air preheater in the space is preheated and leads to the bottom of the heating furnace and connected to the gas pipeline. It can greatly reduce gas consumption, reduce energy waste, and reduce emissions of carbon dioxide and nitrogen oxides and reduce air pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉结构
本技术涉及一种燃烧炉结构，具体地说为一种加热炉或热载体炉结构。
技术介绍
传统的加热炉、热载体炉一般为圆筒型或方型，只加热一种介质，介质从对流段进入，经对流段加热后进入辐射段，然后经辐射段加热后从下部出去，煤气燃烧后经辐射段、对流段换热，排出的废气温度在300℃左右。申请号为201610055513.1的中国专利技术专利公开了一种石油化工加热炉节能和减少NOx的燃烧方法及装置，其通过在加热炉底部和中部鼓入空气与燃气混合燃烧，控制燃烧后烟气中氧的体积百分含量为4-6％。所述的加热炉包括加热炉本体，所述的加热炉本体的底部设置有燃烧喷头，所述的燃烧喷头分别连接有燃气进气管和空气总进风管，所述的空气总进风管连接有风机，所述的加热炉本体中部设置有中间风进风管并与空气总进风管连接，所述的中间风进风管上设置有中间风调节阀。本专利技术的燃烧方法能够有效降低氮氧化物含量，并且节约燃气量，既节能又环保，加热炉结构简单，节能和较少烟气中氮氧化物含量效果明显。申请号为201020124933.9的中国技术专利公开了一种余热回收型胆式结构加热炉，由炉体、炉胆、翅片盘管、炉胆盘管、底座、燃烧器、烟囱、烟道、翅片盘管进、出口、炉胆盘管进、出口组成，炉体内底部设有燃烧器，中部设有炉胆、炉胆盘管和烟道，上部设有翅片盘管，其中，位于炉体内一侧的翅片盘管出口与炉胆盘管进口相连，位于另一侧的翅片盘管进口与炉胆盘管出口分别作为加热炉的进、出口。此种加热炉结构新颖，设计合理，工作可靠，利用它可以使加热炉内的加热盘管形成二段式加热结构，让加热炉的排烟经过翅片盘管放热后再排出炉体，从而使加热炉进口端的低温介质吸收排烟中的高温余热，进而达到提高加热效率和节能减排的目的。但是，包括上面提到的现有加热炉结构都无法实现对一种以上介质的加热。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以同时加热两种介质的加热炉结构。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。一种加热炉结构，包括布置于炉膛内的介质加热管，其特点为，所述介质加热管包括第一介质加热管和第二介质加热管，所述第一介质加热管为一组由2-5个独立受热单元组成的加热管路，其入口位于加热炉的对流段，出口位于加热炉的辐射段；所述第二介质加热管由一个受热单元组成，其入口和出口均位于加热炉的辐射段；该加热炉还包括一段常温空气加热管路，所述常温空气加热管路自加热炉外部引入后途径加热炉对流段上部空间并经布置在该空间内的空气预热器预热后，引向加热炉炉底并接入燃气管路。作为本技术的优选实施例，所述第一介质加热管为一组由4个独立受热单元组成的加热管路。作为本技术方案的进一步改进，所述第一介质加热管为有机介质加热管。也作为本技术方案的进一步改进，所述第二介质加热管为蒸汽加热管。作为本技术的另一优选实施例，所述第一介质加热管和第二介质加热管的管路为材质为304L、316L或321、310S的不锈钢管路。同样作为本技术的优选实施例，所述空气预热器的预热器管选用20号钢并在管外包覆铝合金翘片管。优选的，所述第一介质加热管内的加热介质为苯或其他有机物(例如导热油)。采用上述技术方案的加热炉结构解决了加热炉、热载体炉内同时加热两种介质的需求，而不再需要通过建造2台加热炉设备来实现，节约了资金；此外，通过在对流段增加空气预热器，将废气余热利用，可以将空气加热到200℃，节约煤气，同时减少CO2和氮氧化物的排放。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图中：1－炉体、2－水蒸汽不锈钢加热管、3－预热空气管、4－烟囱、5－空气预热器、6－对流段、7－有机介质不锈钢加热管、8－辐射段、9－燃烧火焰、10－空气风机具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步的详细说明。如图1所示的加热炉结构，主要部件及结构由炉体1、水蒸汽不锈钢加热管2、预热空气管3、烟囱4、空气预热器5、对流段6、有机介质不锈钢加热管7、辐射段8、燃烧火焰9、空气风机10等组成。其主要运用于各种热载体炉、加热炉、燃烧炉等场合，具有节约资金、节约煤气、减少氮氧化物排放等优点。通过在炉膛内同时布置加热2种介质的炉管(即图中的水蒸气不锈钢加热管2和有机介质不锈钢加热管7)，炉管沿炉内壁四周布置，一种为苯，一种为蒸汽，各自有独立的进口、出口；油类介质受热管分成4个独立受热单元，各有4个进口、4个出口，其中4个进口均位于对流段6，4个出口位于辐射段8。蒸汽只有一个受热单位，有1个进口、1个出口，进出口均位于辐射段8。此外，在对流段6上部增设空气预热器5，将由空气风机10引入的常温空气通过预热空气管3后，将空气预热至200℃后再通过管道回到炉底引入燃气管路，通向燃烧火焰9，从而可以节约煤气用量。从工作原理来说，本技术结构通过设置鼓风机(即空气风机10)将常温空气送入空气预热器5的预热空气管3内，将空气预热到200℃，然后和煤气一起混合燃烧，将辐射段8内的有机介质、蒸汽加热，同时燃烧后的气体温度降低，并上升到对流段6，给进入对流段6内的有机介质进行第一阶段(即有机介质不锈钢加热管7位于对流段6位置的管路里的有机介质)加热，接着，炉膛气体换热后温度降低继续上升到空气预热段，给常温空气加热，此时炉内气体温度由1200℃降最终降低到160℃，经烟囱排除炉外。本技术的炉管辐射段、对流段管路材质为304L(或316L、321、310S等)，对流段增加空气预热器，预热器管材质为20号钢，管外包覆铝合金翅片管，以增加换热效率。其中，炉管辐射段、对流段材质包括但不限于上述管道材料，空气预热器管材质包括但不限于上述材质。本技术结构与
技术介绍
中提到的专利技术专利相比，结构不同，本技术强调增加空气预热器，利用燃烧的尾气加热常温空气，将空气温度加热到高温200℃。对比的专利技术专利则强调通过在加热炉底部和中部鼓入空气与燃气混合燃烧，控制燃烧后烟气中氧的体积百分含量为4-6％。。本技术结构与
技术介绍
中提到的技术专利相比，结构也不同，本技术强调在炉内加热两种以上介质，炉管同时布置在炉膛内，对比的技术专利则强调加热炉内的加热盘管形成二段式加热结构，让加热炉的排烟经过翅片盘管放热后再排出炉体，从而使加热炉进口端的低温介质吸收排烟中的高温余热，进而达到提高加热效率和节能减排的目的。本技术提供的上述结构，可以同时加热两种介质，除给导热油等油类介质加热外，还可以为另一种有加热需求的介质加热，如蒸汽等；此外，通过给对流段的上端增加空气预热器，将废气的余热再次利用，给空气加热，使传统的燃烧常温空气变成燃烧高温空气，大大节约了煤气量，具有显著经济效益，同时减少CO2和氮氧化物的排放。经在有机热载体炉和加热炉等地方的试用，效果良好。既可大大减少煤气消耗，减少能源浪费，也可减少二氧化碳、氮氧化物等排放，减少空气污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉结构，包括布置于炉膛内的介质加热管，其特征在于，所述介质加热管包括第一介质加热管和第二介质加热管，所述第一介质加热管为一组由2‑5个独立受热单元组成的加热管路，其入口位于加热炉的对流段，出口位于加热炉的辐射段；所述第二介质加热管由一个受热单元组成，其入口和出口均位于加热炉的辐射段；该加热炉还包括一段常温空气加热管路，所述常温空气加热管路自加热炉外部引入后途径加热炉对流段上部空间并经布置在该空间内的空气预热器预热后，引向加热炉炉底并接入燃气管路。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉结构，包括布置于炉膛内的介质加热管，其特征在于，所述介质加热管包括第一介质加热管和第二介质加热管，所述第一介质加热管为一组由2-5个独立受热单元组成的加热管路，其入口位于加热炉的对流段，出口位于加热炉的辐射段；所述第二介质加热管由一个受热单元组成，其入口和出口均位于加热炉的辐射段；该加热炉还包括一段常温空气加热管路，所述常温空气加热管路自加热炉外部引入后途径加热炉对流段上部空间并经布置在该空间内的空气预热器预热后，引向加热炉炉底并接入燃气管路。2.根据权利要求1所述的加热炉结构，其特征在于，所述第一介质加热管为一组由4个独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚天宏，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31