空调机室内机及其出风组件制造技术

一种出风组件包括蜗壳和至少部分地容纳在所述蜗壳中的风扇。蜗壳包括出风通道，来自风扇的气流经该出风通道吹出，在出风通道中沿气流的方向依次设置有第一导风叶片和第二导风叶片，第二导风叶片位于所述出风通道的末端处。在第一导风叶片和第二导风叶片之间设置有保护网。还涉及包括该出风组件的空调机室内机。该出风组件和包括该出风组件的空调机室内机可使吹出的气流顺畅，减小气流的压损和风阻。

【技术实现步骤摘要】
空调机室内机及其出风组件
本技术涉及一种空调机室内机的出风组件，进一步地，本技术尤其涉及一种空调机室内机。
技术介绍
通常，空调机室内机包括壳体以及设置在壳体内的出风组件，出风组件内设置有风扇、导风叶片，并且出风组件还形成有出风口。在上述空调机室内机中，所存在的一个问题是，从送风设备中吹出的气流有可能产生紊流，造成气流无法顺畅地吹出到房间中，并且会产生压损，从而影响空调机对房间内部的空气调节能力。虽然空调机室内机在出风口处设置有导流叶片，但也不能完全避免这样的问题。而且，在现有的这些空调机室内机中，为了达到结构紧凑，使整机小型化，所采用的风扇是贯流风扇。但是，贯流风扇通常没有外壳，因此，需要考虑风扇旋转时的安全性问题和性能问题。
技术实现思路
本技术是基于上述问题而作出的。本技术的目的是提供一种用于空调机室内机的出风组件以及对应的空调机室内机，该空调机室内机能够使吹出的气流顺畅，减小流出空调机室内机的吹出口的气流的压损，由此使空调机室内机的出风阻力减小。此外，本技术的空调机室内机还能够提高用户的使用安全性。本技术首先涉及一种出风组件，该出风组件包括蜗壳和至少部分地容纳在所述蜗壳中的风扇，其中，蜗壳包括出风通道，来自风扇的气流经该出风通道吹出，在出风通道中沿气流的方向依次设置有第一导风叶片和第二导风叶片，第二导风叶片位于所述出风通道的末端处；其中，在第一导风叶片和第二导风叶片之间设置有保护网，该保护网包括沿竖直方向延伸的多个竖直杆和沿水平方向延伸的多个水平杆，水平杆与竖直杆相交地布置，从而形成该保护网。在上述结构的出风组件中，通过在第一和第二导风叶片之间设置保护网，可以对从风扇吹出的气流进行整流，从而使从该出风组件吹出的气流顺畅，这样可减小气流在流动时的压损，使其受到的风阻也减小。此外，设置保护网还具有以下的优点：通过设置保护网，可防止用户不小心将手指等伸入出风风道内，进而降低手指与贯流风扇接触的可能性，避免手指被贯流风扇割伤，从而提高用户使用的安全性，此外，保护网还可以起到防止异物进入贯流风扇内的作用，避免对贯流风扇的运转产生影响。进一步地，水平杆的至少一端上设置有第一连接部，在蜗壳上设置有与第一连接部的形状互补的通孔；和/或水平杆的至少一端上设置有第二连接部，在蜗壳上设置有与第二连接部相匹配的凹槽。通过设置在水平杆的两端上的第一连接部和/或第二连接部以及在蜗壳上的对应结构，可方便地实现将保护网固定安装在蜗壳上。较佳地，相邻的两个竖直杆的间距为6～8mm；和/或相邻的两个水平杆的间距为24～60mm。相邻的两个竖直杆的间距的上述数值可防止使用人的手指伸入到保护网内，以免对使用人产生伤害。而相邻的两个水平杆的间距的上述数值范围可确保保护网的结构强度。具体地，第一导风叶片为竖直导风叶片，第二导风叶片为水平导风叶片；或者第一导风叶片为水平导风叶片，第二导风叶片为竖直导风叶片。当然，第一和第二导风叶片也可以是相同类型的叶片，即可以都是竖直导风叶片，也可以都是水平导风叶片。进一步地，需要设置第二导风叶片、即位于出风通道末端的导风叶片和保护网的间距。具体来说，第二导风叶片和保护网之间沿水平方向的最小间距被设置为5mm以上，其中，此处的最小间距为当第二导风叶片枢转到最大角度时，在第二导风叶片中离保护网最近的部分到保护网的距离。这样，通过对第二导风叶片和保护网之间的最小距离的设置，可以避免或减轻运行期间在这两个部件之间产生噪音。较佳地，所述保护网的所述水平杆中的每一个的轴线与所述水平导风叶片之一的旋转轴线大致在同一个水平平面内。这样，可以减小或消除水平杆对从水平导风叶片吹出的气流产生阻碍。此外，本技术中的风扇的一种较佳实施类型是贯流风扇。本技术还涉及一种空调机室内机，该空调机室内机包括壳体和设置在壳体内的如以上所述的出风组件。进一步地，该空调机室内机的壳体包括顶板、底板、前板和侧围框架；其中前板在顶板和底板之间延伸，且设有出风面，出风面形成有沿竖直方向延伸的狭长出风口；侧围框架也在顶板和底板之间延伸，且设有吸风面。其中，空调机室内机优选地为竖直式室内机，例如柜机(圆形、矩形柜机等)、竖直挂壁式室内机等。附图说明图1a示出了本技术的第一实施例的空调机室内机的立体图。图1b示出了本技术的第一实施例的空调机室内机的另一立体图，其中去除了该空调机室内机的部分外壳，以更加清楚地示出设置在该空调机室内机内的出风组件。图2示出了图1b所示的空调机室内机的出风组件的蜗壳的立体图。图3示出了图2所示的蜗壳的分解立体图。图4示出了图3中的保护网的立体详图。图5示出了显示保护网安装在蜗壳中的状态的局部放大图。图6示出了出风组件的另一种局部放大图，其中示意性地示出了竖直导风叶片与保护网之间的距离关系。图7示出了本技术的第二实施例的空调机室内机中的蜗壳的分解立体图。(符号说明)1空调机室内机10出风组件11风扇12蜗壳13第一蜗壳部分14第二蜗壳部分15插接孔16卡合部17出风通道20保护网21竖直杆22水平杆23第一连接部24第二连接部31竖直导风叶片32水平导风叶片111顶板112底板113前板114侧围框架JF吸风面d竖直导风叶片和保护网之间的最小距离具体实施方式为便于理解本技术，以下将参考附图1a～5对本技术的具体实施例进行描述。但是，应当了解，附图中所示的仅仅是本技术的较佳实施例，其并不构成对本技术的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本技术进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本技术的保护范围之内。在此要说明的是，在本文中所使用的诸如“内”、“外”的有关方位的用语是以空调机室内机为参照而言的。<第一实施例>图1a示出了本技术的空调机室内机1的立体图，从图1a中可见，空调机室内机1的壳体包括顶板111、底板112、前板113和侧围框架114。前板113在顶板111和底板112之间延伸，且设有沿竖直方向延伸的狭长出风面(未图示)。在本实施方式中，上述出风面中包括沿竖直方向延伸的狭长出风口，例如该出风口可为矩形。但本技术并不限定于此，上述出风面也可以是由多个长方形、正方形或圆形的出风口沿垂直方向排列而形成的面，只要出风面的形状不影响出风效果，则可以是任意的形状。侧围框架114也在顶板111和底板112之间延伸，且设有吸风面JF。并且，侧围框架114包括彼此大致成90度交叉的两个侧板。图1b示出了该空调机室内机的另一立体图，其中，该空调机室内机1的壳体被拆去，以清楚地示出该空调机室内机1的内部结构，尤其是示出了其中的出风组件10。该出风组件10包括蜗壳12，风扇11(例如贯流风扇)部分地容纳在蜗壳12之内。图2示出了蜗壳12的立体图，图3示出了图2所示蜗壳12的分解图。该蜗壳12包括出风通道17，来自风扇11的气流经该出风通道17而从出风组件10吹出。在该出风通道17中，沿着气流的吹出方向依次安装有水平导风叶片32和竖直导风叶片31，其中，竖直导风叶片31位于该出风通道17的末端，而水平导风叶片32则相对地位于蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出风组件，其特征在于，所述出风组件包括蜗壳和至少部分地容纳在所述蜗壳中的风扇，其中，所述蜗壳包括出风通道，来自所述风扇的气流经所述出风通道吹出，在所述出风通道中沿所述气流的方向依次设置有第一导风叶片和第二导风叶片，所述第二导风叶片位于所述出风通道的末端处；其中，在所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间设置有保护网；所述保护网包括沿竖直方向延伸的多个竖直杆和沿水平方向延伸的多个水平杆，所述水平杆与所述竖直杆相交地布置，从而形成所述保护网。

【技术特征摘要】
1.一种出风组件，其特征在于，所述出风组件包括蜗壳和至少部分地容纳在所述蜗壳中的风扇，其中，所述蜗壳包括出风通道，来自所述风扇的气流经所述出风通道吹出，在所述出风通道中沿所述气流的方向依次设置有第一导风叶片和第二导风叶片，所述第二导风叶片位于所述出风通道的末端处；其中，在所述第一导风叶片和所述第二导风叶片之间设置有保护网；所述保护网包括沿竖直方向延伸的多个竖直杆和沿水平方向延伸的多个水平杆，所述水平杆与所述竖直杆相交地布置，从而形成所述保护网。2.如权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述水平杆的至少一端上设置有第一连接部，在所述蜗壳上设置有与所述第一连接部的形状互补的通孔；和/或所述水平杆的至少一端上设置有第二连接部，在所述蜗壳上设置有与所述第二连接部相匹配的凹槽。3.如权利要求1所述的出风组件，其特征在于，相邻的两个竖直杆的间距为6～8mm；和/或相邻的两个水平杆的间距为24～60mm。4.如权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述第一导风叶片为竖直导风叶片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贝贝，代展波，姚永林，陈彬，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP