耐高压的压力罐结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
耐高压的压力罐结构
本技术属于压力容器
，特指一种耐高压的压力罐结构。
技术介绍
现有压力罐结构都是前端采用压力罐盖压住气囊，后端内凹安装气门的结构，此种结构的缺点在于，当压力罐内部承受较大压力的时候，压力罐盖部分就会存在泄漏，气门部位开始向外变形导致漏气，并且产生该变形的压力仅仅只有8～10bar，不能满足现有用户使用的各种场景，且高压使用时存在安全隐患，低压使用时浪费所配设备的较大压力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高压的压力罐结构，通过衬板密封气囊，罐体尾部采用弧形外凸结构，有效分解压力，不易变形，提高了压力罐的耐压能力。本技术的目的是这样实现的：一种耐高压的压力罐结构，包括罐体，罐体内设有气囊，罐体尾端设有连接气囊的气门，罐体头端设有法兰盘，压力罐盖配合在法兰盘上，气囊开口边沿被压在压力罐盖与法兰盘之间，其罐体尾部弧形外凸，气门伸出罐体尾部并被防尘盖遮盖；压力罐盖与气囊开口边沿之间设有衬板，衬板朝向气囊开口边沿的端面设有环形凸棱。通过采用上述技术方案，在压力罐盖与气囊间设计一衬板，通过压力罐盖压住衬板再压住气囊的方式密封，后端采用向外的圆弧设计，并且设计专用防尘盖来配合该位置，当压力罐内部承受较大压力时，后端圆弧部分可以将压力分解，不会发生变形，压力罐盖部分亦能较好密封，不发生泄漏，该结构的压力罐壁厚与常规压力罐壁厚相同时能承受20bar压力不发生泄漏，当所需压力值较小时可减小罐体壁厚来节约成本。优选的，所述衬板设置在压力罐盖和法兰盘之间紧固件的内侧。通过采用上述技术方案，装配方便，衬板不受紧固件安装的影响。优选的，所述防尘盖外凸设置，并在...
【技术保护点】
一种耐高压的压力罐结构，包括罐体(1)，罐体(1)内设有气囊(5)，罐体(1)尾端设有连接气囊(5)的气门(7)，罐体(1)头端设有法兰盘(4)，压力罐盖(2)配合在法兰盘(4)上，气囊(5)开口边沿被压在压力罐盖(2)与法兰盘(4)之间，其特征在于：罐体(1)尾部弧形外凸，气门(7)伸出罐体(1)尾部并被防尘盖(6)遮盖；压力罐盖(2)与气囊(5)开口边沿之间设有衬板(3)，衬板(3)朝向气囊(5)开口边沿的端面设有环形凸棱(3a)。
【技术特征摘要】
1.一种耐高压的压力罐结构，包括罐体(1)，罐体(1)内设有气囊(5)，罐体(1)尾端设有连接气囊(5)的气门(7)，罐体(1)头端设有法兰盘(4)，压力罐盖(2)配合在法兰盘(4)上，气囊(5)开口边沿被压在压力罐盖(2)与法兰盘(4)之间，其特征在于：罐体(1)尾部弧形外凸，气门(7)伸出罐体(1)尾部并被防尘盖(6)遮盖；压力罐盖(2)与气囊(5)开口边沿之间设有衬板(3)，衬板(3)朝向气囊(5)开口边沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴献，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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