一种全封闭式阀门堵漏夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全封闭式阀门堵漏夹具，其包括罩设住整个泄露阀门的夹具本体，夹具本体包括前盖、后盖及操作杆组件，前盖和后盖的贴合面上设有供第一弹性密封圈卡入的第一密封圈槽，前盖内部从前至后依次设有筒状密封腔、套筒安置腔及泄漏阀门安置腔，筒状密封腔的前端和后端对应设有第二密封圈槽和第三密封圈槽，操作杆组件包括操作杆本体、操作杆套筒、密封挡圈一和密封挡圈二，操作杆本体上套设有密封挡圈一和密封挡圈二且操作杆本体的后端与操作杆套筒同轴固定连接。有益效果为，该夹具的全封闭性使得其可以一次性密封阀门的多个漏点；设有滚珠，操纵杆所受摩擦力为滚动摩擦，使得操纵杆更方便转动，也就使得阀门的开关更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式阀门堵漏夹具
本技术涉及油气管道阀门堵漏工具，具体涉及一种全封闭式阀门堵漏夹具。
技术介绍
在天然气运输管道上，引压管根部阀泄漏时有发生。泄漏的地方可能有很多种：阀杆和阀体连接处泄漏、阀体与引压管之间丝扣处泄漏、阀体自身泄漏等等。而且根部阀的连接体也不相同，有的跟压力表连接，有的与球阀连接，有的与压力变送器连接。不同的泄漏情况，有不同的处理方法。众所周知，管道输送的是高压天然气，属于易燃易爆介质，一旦泄漏容易造成大的安全隐患。为了安全，处理这类问题传统的方法是停输、放空、更换新的阀门，这样做不但严重影响管道的正常运行，而且势必造成大量的资源浪费。所以，在不进行停输更换的情况下，如果是小口径阀门泄漏且泄漏量相对较小这种情况，用夹具进行封堵是非常安全、经济、高效的。现有技术是用夹具密封单个漏点的阀门，对于一个阀门存在多个漏点的情况就不适用了。而且现有的夹具，大都将阀门完全包裹后进行注脂密封，这样阀门失去开关作用。
技术实现思路
本技术提供一种全封闭式阀门堵漏夹具，旨在一定程度上解决现有技术中使用夹具密封无法应用于阀门存在多个漏点以及密封后阀门失去开关作用的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全封闭式阀门堵漏夹具，其包括罩设住整个泄露阀门的夹具本体，所述夹具本体包括前盖、后盖及操作杆组件，所述前盖和后盖的左右两侧分别设有半圆形通孔，所述前盖和后盖彼此盖合后对应的所述半圆形通孔拼接形成供连接泄露阀门的管道穿过的圆形通道，所述前盖和后盖的贴合面上设有供第一弹性密封圈卡入的第一密封圈槽，所述前盖内部从前至后依次设有筒状密封腔、套筒安置腔及泄漏阀门安置腔，所述筒状密封腔的前端和后端对应设有第二密封圈槽和第三密封圈槽，所述操作杆组件包括操作杆本体、操作杆套筒、密封挡圈一和密封挡圈二，所述操作杆本体上套设有所述密封挡圈一和密封挡圈二且所述操作杆本体的后端与操作杆套筒同轴固定连接，所述操作杆套筒位于所述套筒安置腔内且与所述泄露阀门的阀杆连接，所述操作杆本体的前端穿过所述筒状密封腔并伸出至所述前盖外，所述密封挡圈一和所述密封挡圈二对应卡入所述第二密封槽和所述第三密封槽内，所述密封挡圈一与第二密封槽之间夹设有第二弹性密封圈，所述密封挡圈二与第三密封槽之间夹设有第三弹性密封圈。其中第一弹性密封圈的形状应符合第一密封槽的具体形状，因第一密封槽经过了两个半圆形通孔，故第一弹性密封圈应对应设两个半圆形部以卡入相应的半圆形通孔(此处的弹性密封圈与管道外壁抵接)。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述操作杆套筒的外径大于所述操作杆本体的外径，所述密封挡圈二的后端面与所述操作杆套筒的前端面之间夹设有多个滚珠。滚珠的数量尽量多，滚珠彼此抵接，以减少缝隙率使密封效果更好。进一步，所述密封挡圈一和密封挡圈二均为设置有外翻边的圆环片。进一步，所述操作杆本体与所述操作杆套筒由不锈钢一体成型。进一步，所述操作杆本体的前端切削成扁平状并固定连接一个操作手柄。设置操作手柄，使得通过该夹具开关阀门时更省力且方便。进一步，所述前盖及后盖的周边对应均匀开设有多个螺孔，每个螺孔内均匹配设置有使前盖和后盖彼此盖合压紧的紧固螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该夹具的全封闭性使得其可以一次性密封阀门的多个漏点。(2)操纵杆套筒与密封挡圈二之间设有滚珠，使得操纵杆所受摩擦力为滚动摩擦，大大减小其所受摩擦力，使得操纵杆更方便转动，也就使得阀门的开关更方便，同时摩擦力小故密封挡圈二也不会受力转动而损坏第三弹性密封圈。(3)使用该夹具不用采用注脂的方式，大大减少工序和操作时间。(4)该装置可适用于根部阀与压力表、球阀或者压力变送器等多种的组合形式。(5)利用该装置处理阀门泄漏问题，不需要停输大量放空油气资源，经济和社会效益可观。(6)装置结构尺寸小巧，非常适用于现场作业空间狭窄时使用。附图说明图1为本技术提供的全封闭式阀门堵漏夹具前盖的主视图；图2为本技术提供的全封闭式阀门堵漏夹具前盖的剖视图；图3为本技术提供的全封闭式阀门堵漏夹具操作杆组件的示意图；图4为本技术提供的全封闭式阀门堵漏夹具密封挡圈一的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.前盖；2.操作杆本体；3.密封挡圈一；4.螺孔；5.筒状密封腔；6.套筒安置腔；7.泄漏阀门安置腔；8.半圆形通孔；9.第一密封圈槽；10.操作手柄；11.操作杆套筒；12.第二弹性密封圈；13.滚珠；14.第三弹性密封圈；15.密封挡圈二。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至4所示，本技术提供一种全封闭式阀门堵漏夹具，其包括罩设住整个泄露阀门的夹具本体，所述夹具本体包括前盖1、后盖及操作杆组件，所述前盖1和后盖的左右两侧分别设有半圆形通孔8，所述前盖1和后盖彼此盖合后对应的所述半圆形通孔8拼接形成供连接泄露阀门的管道穿过的圆形通道，所述前盖1和后盖的贴合面上设有供第一弹性密封圈卡入的第一密封圈槽9，所述前盖1内部从前至后依次设有筒状密封腔5、套筒安置腔6及泄漏阀门安置腔7，所述筒状密封腔5的前端和后端对应设有第二密封圈槽和第三密封圈槽，所述操作杆组件包括操作杆本体2、操作杆套筒11、密封挡圈一3和密封挡圈二15，所述操作杆本体2上套设有所述密封挡圈一3和密封挡圈二15且所述操作杆本体2的后端与操作杆套筒11同轴固定连接，所述操作杆套筒11位于所述套筒安置腔6内且与所述泄露阀门的阀杆连接，所述操作杆本体2的前端穿过所述筒状密封腔5并伸出至所述前盖1外，所述密封挡圈一3和所述密封挡圈二15对应卡入所述第二密封槽和所述第三密封槽内，所述密封挡圈一3与第二密封槽之间夹设有第二弹性密封圈12，所述密封挡圈二15与第三密封槽之间夹设有第三弹性密封圈14。上述所有的弹性密封圈可以为标准O型的，也可以为根据具体密封圈槽的形状进行定制而成的异形弹性密封圈，本领域的技术人员根据需要可灵活选择。进一步，所述操作杆套筒11的外径大于所述操作杆本体2的外径，所述密封挡圈二15的后端面与所述操作杆套筒11的前端面之间夹设有多个滚珠13。进一步，所述密封挡圈一3和密封挡圈二15均为设置有外翻边的圆环片。进一步，所述操作杆本体2与所述操作杆套筒11由不锈钢一体成型。进一步，所述操作杆本体2的前端切削成扁平状并固定连接一个操作手柄10。进一步，所述前盖1及后盖的周边对应均匀开设有多个螺孔4，每个螺孔4内均匹配设置有使前盖1和后盖彼此盖合压紧的紧固螺栓。本技术装置可以不用停输，在线带压密封具有多个泄漏点但是泄漏量较小的小型根部阀。该装置设计了3处密封，1个弹性密封圈放在前盖的密封圈槽内，密封前盖与后盖接触面；2个密封挡圈，用来密封操纵杆与前盖之间的泄漏气体。通过设计1个外接操纵杆，将操纵杆套筒套在泄漏阀门上，可以使阀门保留开关作用。装置操作简单、安全可靠，现场作业时间短，除了作业时放空掉从泄漏阀门泄漏出来的极少量油气介质外，不用停输放空长输管道干线里的大量油气，对管道的正常运行没有影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭式阀门堵漏夹具，其特征在于，包括罩设住整个泄露阀门的夹具本体，所述夹具本体包括前盖(1)、后盖及操作杆组件，所述前盖(1)和后盖的左右两侧分别设有半圆形通孔(8)，所述前盖(1)和后盖彼此盖合后对应的所述半圆形通孔(8)拼接形成供连接泄露阀门的管道穿过的圆形通道，所述前盖(1)和后盖的贴合面上设有供第一弹性密封圈卡入的第一密封圈槽(9)，所述前盖(1)内部从前至后依次设有筒状密封腔(5)、套筒安置腔(6)及泄漏阀门安置腔(7)，所述筒状密封腔(5)的前端和后端对应设有第二密封圈槽和第三密封圈槽，所述操作杆组件包括操作杆本体(2)、操作杆套筒(11)、密封挡圈一(3)和密封挡圈二(15)，所述操作杆本体(2)上套设有所述密封挡圈一(3)和密封挡圈二(15)且所述操作杆本体(2)的后端与操作杆套筒(11)同轴固定连接，所述操作杆套筒(11)位于所述套筒安置腔(6)内且与所述泄露阀门的阀杆连接，所述操作杆本体(2)的前端穿过所述筒状密封腔(5)并伸出至所述前盖(1)外，所述密封挡圈一(3)和所述密封挡圈二(15)对应卡入所述第二密封槽和所述第三密封槽内，所述密封挡圈一(3)与第二密封槽之间夹设有第二弹性密封圈(12)，所述密封挡圈二(15)与第三密封槽之间夹设有第三弹性密封圈(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式阀门堵漏夹具，其特征在于，包括罩设住整个泄露阀门的夹具本体，所述夹具本体包括前盖(1)、后盖及操作杆组件，所述前盖(1)和后盖的左右两侧分别设有半圆形通孔(8)，所述前盖(1)和后盖彼此盖合后对应的所述半圆形通孔(8)拼接形成供连接泄露阀门的管道穿过的圆形通道，所述前盖(1)和后盖的贴合面上设有供第一弹性密封圈卡入的第一密封圈槽(9)，所述前盖(1)内部从前至后依次设有筒状密封腔(5)、套筒安置腔(6)及泄漏阀门安置腔(7)，所述筒状密封腔(5)的前端和后端对应设有第二密封圈槽和第三密封圈槽，所述操作杆组件包括操作杆本体(2)、操作杆套筒(11)、密封挡圈一(3)和密封挡圈二(15)，所述操作杆本体(2)上套设有所述密封挡圈一(3)和密封挡圈二(15)且所述操作杆本体(2)的后端与操作杆套筒(11)同轴固定连接，所述操作杆套筒(11)位于所述套筒安置腔(6)内且与所述泄露阀门的阀杆连接，所述操作杆本体(2)的前端穿过所述筒状密封腔(5)并伸出至所述前盖(1)外，所述密封挡圈一(3)和所述密封挡圈二(15)对应卡入所述第二密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振洪，全恺，尹恒，牛化昶，李晶，徐勇，闵珊珊，蔡伟伟，何宇，曹佳健，
申请(专利权)人：中石化川气东送天然气管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42