一种化工用节能型加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种化工用节能型加热炉,包括壳体、第一内胆、第二内胆和介质管道，壳体的内部套设有第一内胆，第一内胆的内部套设有第二内胆，第一内胆和第二内胆之间抽真空，可起到隔热的作用，壳体的顶端安装有排烟管，壳体的侧壁安装有介质管道，介质管道依次通过第二内胆和排烟管的内腔，可使被加热介质先通过与烟气换热的方式来预热，介质管道回旋排布在第二内胆的内腔，且介质管道沿排烟管的长度方向围绕排烟管的内壁呈螺旋状排布，增大了热传导面积，壳体的侧壁安装有通风管，可为加热炉通风，介质管道包括管体、螺纹和翅片，管体的外壁设有螺纹，且螺纹的两侧设置有翅片、管体、螺纹和翅片一体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用节能型加热炉
本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工用节能型加热炉。
技术介绍
在化学反应中，常常需要满足一定温度反应才可以正常进行，在化工生产中，需要源源不断地提供热量，因此加热炉必不可少，目前的加热炉，炉体温度很高，加热炉的热量通过炉体表面以空气为介质散发出去，造成了大量能量的损失，另外，燃料燃烧后的烟气仍然带有大量的热量，常见的回收方式是将烟气通过换热器，与换热器中的冷介质换热，但在换热过程中以及冷介质的长距离传输过程中仍然会有大量的热损失，有悖于节能的原则。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用节能型加热炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工用节能型加热炉，包括壳体、第一内胆、第二内胆和介质管道，所述壳体的内部套设有第一内胆，第一内胆的内部套设有第二内胆，壳体的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有排烟管，排烟管的一端延伸至第二内胆的内腔，排烟管的一端另一端延伸至壳体的外部，壳体的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有介质管道，壳体的侧壁介质管道的下侧开设有通孔，且通孔内焊接连接有进料排污通道，进料排污通道的一端延伸至第二内胆的内壁边缘，第二内胆的底部内壁开设有通孔，且通孔内通过螺栓连接有管道支架，管道支架的上端延伸至介质管道的侧壁，壳体的侧壁远离进料排污管道的一侧开设有通孔，且通孔内焊接有通风管，通风管的内壁远离第二内胆的一侧焊接有支撑架，支撑架的一侧通过螺丝连接有转动电机，转动电机的输出端通过转轴连接有扇叶；所述介质管道包括管体、螺纹和翅片，所述管体的外壁设有螺纹，且螺纹的两侧设置有翅片。优选的，所述第一内胆的外壁和壳体的内壁烧结固定。优选的，所述介质管道依次通过第二内胆和排烟管的内腔，排烟管的侧壁远离壳体的一端开设有通孔，且介质管道的一端通过排烟管的侧壁开设的通孔延伸至排烟管的外部，介质管道的外壁和通孔的内壁焊接连接。优选的，所述介质管道回旋排布在第二内胆的内腔，且介质管道沿排烟管的长度方向围绕排烟管的内壁呈螺旋状排布。优选的，所述介质管道的两端安装有阀门，且阀门的一端和介质管道的边缘通过弹簧连接。优选的，所述通风管的外壁安装有开关，且转动电机和开关有线连接。本专利技术的有益效果是：1、此专利技术，使用时将第一内胆和第二内胆之间抽为真空，可起到隔热的作用，防止炉体表面温度过高，从而减少了通过炉体表面散发的热量，减少了能量损失，可起到节能的效果。2、此专利技术，使用时用烟气直接预热被加热介质，烟气不需与其他冷介质换热，也避免了因冷介质长距离传输而造成的能量损失，提高了能量的利用率。3、此专利技术，使用时在介质管道的外壁设置了螺纹和翅片，增大了热传导面积，提高了传热效率，加强了节能的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工用节能型加热炉的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工用节能型加热炉的主视局部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种化工用节能型加热炉的局部放大结构示意图。图中：1壳体、2第一内胆、3第二内胆、4排烟管、5介质管道、51管体、52螺纹、53翅片、6进料排污通道、7管道支架、8通风管、9支撑架、10转动电机、11扇叶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化工用节能型加热炉，包括壳体1、第一内胆2、第二内胆3和介质管道5，壳体1的内部套设有第一内胆2，第一内胆2的内部套设有第二内胆3，第一内胆2和第二内胆3一体成型，且第一内胆2的外壁和壳体1的内壁烧结固定，第一内胆2和第二内胆3之间抽真空，可起到隔热的作用，防止壳体1表面温度过高，从而减少了通过壳体1表面散发的热量，壳体1的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有排烟管4，排烟管4的一端延伸至第二内胆3的内腔，排烟管4的一端另一端延伸至壳体1的外部，壳体1的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有介质管道5，介质管道5依次通过第二内胆3和排烟管4的内腔，可使被加热介质先通过与烟气换热的方式来预热，排烟管4的侧壁远离壳体1的一端开设有通孔，且介质管道5的一端通过排烟管4的侧壁开设的通孔延伸至排烟管4的外部，介质管道5的外壁和通孔的内壁焊接连接，介质管道5回旋排布在第二内胆3的内腔，且介质管道5沿排烟管4的长度方向围绕排烟管4的内壁呈螺旋状排布，增大了热传导面积，介质管道5的两端安装有阀门，且阀门的一端和介质管道5的边缘通过弹簧连接，壳体1的侧壁介质管道5的下侧开设有通孔，且通孔内焊接连接有进料排污通道6，进料排污通道6的一端延伸至第二内胆3的内壁边缘，第二内胆3的底部内壁开设有通孔，且通孔内通过螺栓连接有管道支架7，管道支架7的上端延伸至介质管道5的侧壁，壳体1的侧壁远离进料排污管道6的一侧开设有通孔，且通孔内焊接有通风管8，可为加热炉通风，通风管8的内壁远离第二内胆3的一侧焊接有支撑架9，支撑架9的一侧通过螺丝连接有转动电机10，通风管8的外壁安装有开关，且转动电机10和开关有线连接，转动电机10的输出端通过转轴连接有扇叶11，介质管道5包括管体51、螺纹52和翅片53，管体51的外壁设有螺纹52，且螺纹52的两侧设置有翅片53、管体51、螺纹52和翅片53一体成型。工作原理：本加热炉通过燃烧液态或气态燃料来供能，使用时，按动通风管8侧壁的开关，启动转动电机10，转动电机10带动扇叶11转动，为加热炉通风，燃料由进料排污通道6通入，被加热介质由介质管道5通入，上进下出，先和烟气换热进行预热，不仅可以防止因温差过大对介质管道5造成的损伤，而且烟气直接预热被加热介质，烟气不需与其他冷介质换热，避免了因冷介质长距离传输而造成的能量损失，提高了能量的利用率，第一内胆2和第二内胆3之间抽为真空，可起到隔热的作用，防止壳体1表面温度过高，从而减少了通过壳体1表面散发的热量，可起到节能的效果，介质管道5的外壁设置有螺纹52和翅片53，增大了热传导面积，提高了传热效率，强化了节能的效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用节能型加热炉，包括壳体（1）、第一内胆（2）、第二内胆（3）和介质管道（5），其特征在于，所述壳体（1）的内部套设有第一内胆（2），第一内胆（2）的内部套设有第二内胆（3），壳体（1）的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有排烟管（4），排烟管（4）的一端延伸至第二内胆（3）的内腔，排烟管（4）的一端另一端延伸至壳体（1）的外部，壳体（1）的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有介质管道（5），壳体（1）的侧壁介质管道（5）的下侧开设有通孔，且通孔内焊接连接有进料排污通道（6），进料排污通道（6）的一端延伸至第二内胆（3）的内壁边缘，第二内胆（3）的底部内壁开设有通孔，且通孔内通过螺栓连接有管道支架（7），管道支架（7）的上端延伸至介质管道（5）的侧壁，壳体（1）的侧壁远离进料排污管道（6）的一侧开设有通孔，且通孔内焊接有通风管（8），通风管（8）的内壁远离第二内胆（3）的一侧焊接有支撑架（9），支撑架（9）的一侧通过螺丝连接有转动电机（10），转动电机（10）的输出端通过转轴连接有扇叶（11）；所述介质管道（5）包括管体（51）、螺纹（52）和翅片（53），所述管体（51）的外壁设有螺纹（52），且螺纹（52）的两侧设置有翅片（53）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用节能型加热炉，包括壳体（1）、第一内胆（2）、第二内胆（3）和介质管道（5），其特征在于，所述壳体（1）的内部套设有第一内胆（2），第一内胆（2）的内部套设有第二内胆（3），壳体（1）的顶端开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有排烟管（4），排烟管（4）的一端延伸至第二内胆（3）的内腔，排烟管（4）的一端另一端延伸至壳体（1）的外部，壳体（1）的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁焊接连接有介质管道（5），壳体（1）的侧壁介质管道（5）的下侧开设有通孔，且通孔内焊接连接有进料排污通道（6），进料排污通道（6）的一端延伸至第二内胆（3）的内壁边缘，第二内胆（3）的底部内壁开设有通孔，且通孔内通过螺栓连接有管道支架（7），管道支架（7）的上端延伸至介质管道（5）的侧壁，壳体（1）的侧壁远离进料排污管道（6）的一侧开设有通孔，且通孔内焊接有通风管（8），通风管（8）的内壁远离第二内胆（3）的一侧焊接有支撑架（9），支撑架（9）的一侧通过螺丝连接有转动电机（10），转动电机（10）的输出端通过转轴连接有扇叶（11）；所述介质管道（5）包括管体（51）、螺纹（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，
申请(专利权)人：新昌县中申制冷配件厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33