一种用于石油生产的重整加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油生产的重整加热炉，主要内容为：所述炉体钢结构固定安装在基础立柱上，辐射室炉管安装在炉体钢结构上，保温板由耐纤捆扎安装在辐射室炉管的外壁上，穿钉安装在辐射室炉管上，挂钩安装在穿钉上，辐射室炉管上安装有若干个管壁热电偶，灭火蒸汽管和测压管安装在辐射室炉管上且靠近底端，辐射室炉管的顶端安装有挡板，炉底砖固定安装在辐射室炉管底部，炉底砖的顶面上安装衬里，重整炉安装在炉底砖的安装孔里，重整炉由第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉组成，重整加热炉为一台方型U形管立式四合一加热炉，辐射室炉管的正下方安装有集合管支架。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油生产装置
，具体地说，特别涉及一种用于石油生产的重整加热炉。
技术介绍
用于将经预处理后的精制石脑油、升压后氢气加热，达到进重整反应器的温度要求(530°C )，有进料加热炉、第一、第二、第三中间加热炉。现用于石油生产的加热炉存在以下问题:缺少多管路低压力降设计和吸收反应系统管道膨胀量技术，多炉膛布置不合理，占地面积大，并通过反应系统管道的布置混杂，无法实现反应气体的低压力降传输，反应系统的能耗大，能源的利用率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于石油生产的重整加热炉，采用了多管路低压力降设计、吸收反应系统管道膨胀量技术和多炉膛紧凑布置，并通过反应系统管道的优化布置，可以实现反应气体的低压力降传输，有效降低反应系统的能耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于石油生产的重整加热炉，包括灭火蒸汽管、炉体钢结构、挡板、穿钉、管壁热电偶、耐纤捆扎、挂钩、保温板、辐射室炉管、衬里、炉底砖、重整炉、集合管支架、测压管和基础立柱；所述炉体钢结构固定安装在基础立柱上，所述辐射室炉管安装在炉体钢结构上，所述保温板由耐纤捆扎安装在辐射室炉管的外壁上，所述穿钉安装在辐射室炉管上，所述挂钩安装在穿钉上，所述辐射室炉管上安装有若干个管壁热电偶，所述灭火蒸汽管和测压管安装在辐射室炉管上且靠近底端，所述辐射室炉管的顶端安装有挡板，所述炉底砖固定安装在辐射室炉管底部，所述炉底砖的顶面上安装衬里，所述重整炉安装在炉底砖的安装孔里，所述重整炉由第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉组成，重整加热炉为一台方型U形管立式四合一加热炉，所述第一重整炉、所述第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉都采用U形管布置，所述辐射室炉管的正下方安装有集合管支架。作为优选，所述辐射室炉管管壁上设有介质入口、介质出口和看火孔。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、多管路低压力降设计:通过多管路U型管设计，选择合适的流速降低反应工艺介质通过加热炉管路系统的压力降。2、采用U型管排悬挂设计以吸收反应系统管道膨胀量技术，提供实现反应器与加热炉间八条大直径管道的直连和反应区优化布置的可能，从而减少了反应器与加热炉间管道的总长度和弯管数量，实现反应部分的低压力降设计。3、采用多炉膛紧凑布置以减少占地面积，利于炉区的美观布置和减少加热炉至反应器的横向间距。4、采用过热蒸汽保护措施，提高操作弹性:采用蒸发一段保护技术，限制进入过热蒸汽段的烟气温度范围，在较高负荷和在较低负荷下均可获得合格的过热蒸汽质量。5、防露点腐蚀措施:炉前给水与来自汽包的循环水混合以提高炉前给水温度，避免露点腐蚀。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术重整炉布置的结构示意图。附图标记说明:1-灭火蒸汽管，2-炉体钢结构，3-挡板，4-穿钉，5-管壁热电偶，6-耐纤捆扎，7-挂钩，8-保温板，9-辐射室炉管，10-衬里，11-炉底砖，12-重整炉，13-集合管支架，14-测压管，15-基础立柱；1201-第一重整炉，1202-第二重整炉，1203-第三重整炉，1204-第四重整炉。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1和2所示，其示出了本技术的一种【具体实施方式】，一种用于石油生产的重整加热炉，包括灭火蒸汽管1、炉体钢结构2、挡板3、穿钉4、管壁热电偶5、耐纤捆扎6、挂钩7、保温板8、辐射室炉管9、衬里10、炉底砖11、重整炉12、集合管支架13、测压管14和基础立柱15 ;所述炉体钢结构2固定安装在基础立柱15上，所述辐射室炉管9安装在炉体钢结构2上，所述保温板8由耐纤捆扎6安装在辐射室炉管9的外壁上，所述穿钉4安装在辐射室炉管9上，所述挂钩7安装在穿钉4上，所述辐射室炉管9上安装有若干个管壁热电偶5，所述灭火蒸汽管I和测压管14安装在辐射室炉管9上且靠近底端，所述辐射室炉管9的顶端安装有挡板3，所述炉底砖11固定安装在辐射室炉管9底部，所述炉底砖11的顶面上安装衬里10，所述重整炉12安装在炉底砖11的安装孔里，所述重整炉12由第一重整炉1201、第二重整炉1202、第三重整炉1203和第四重整炉1204组成，重整加热炉为一台方型U形管立式四合一加热炉，所述第一重整炉1201、第三重整炉1203和第四重整炉1204都采用30管程Φ114.3X6.02的U形管布置，所述第二重整炉1202采用52管程Φ 89 X 5.49的U形管布置，所述辐射室炉管9的正下方安装有集合管支架13。优选的，所述辐射室炉管9材质采用ASTM A335P9。优选的，所述辐射室炉管9管壁上设有介质入口、介质出口和看火孔。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种用于石油生产的重整加热炉，其特征在于:包括灭火蒸汽管、炉体钢结构、挡板、穿钉、管壁热电偶、耐纤捆扎、挂钩、保温板、辐射室炉管、衬里、炉底砖、重整炉、集合管支架、测压管和基础立柱；所述炉体钢结构固定安装在基础立柱上，所述辐射室炉管安装在炉体钢结构上，所述保温板由耐纤捆扎安装在辐射室炉管的外壁上，所述穿钉安装在辐射室炉管上，所述挂钩安装在穿钉上，所述辐射室炉管上安装有若干个管壁热电偶，所述灭火蒸汽管和测压管安装在辐射室炉管上且靠近底端，所述辐射室炉管的顶端安装有挡板，所述炉底砖固定安装在辐射室炉管底部，所述炉底砖的顶面上安装衬里，所述重整炉安装在炉底砖的安装孔里，所述重整炉由第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉组成，重整加热炉为一台方型U形管立式四合一加热炉，所述第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉都采用U形管布置，所述辐射室炉管的正下方安装有集合管支架。2.如权利要求1所述的一种用于石油生产的重整加热炉，其特征在于:所述辐射室炉管管壁上设有介质入口、介质出口和看火孔。【专利摘要】本技术公开了一种用于石油生产的重整加热炉，主要内容为：所述炉体钢结构固定安装在基础立柱上，辐射室炉管安装在炉体钢结构上，保温板由耐纤捆扎安装在辐射室炉管的外壁上，穿钉安装在辐射室炉管上，挂钩安装在穿钉上，辐射室炉管上安装有若干个管壁热电偶，灭火蒸汽管和测压管安装在辐射室炉管上且靠近底端，辐射室炉管的顶端安装有挡板，炉底砖固定安装在辐射室炉管底部，炉底砖的顶面上安装衬里，重整炉安装在炉底砖的安装孔里，重整炉由第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉组成，重整加热炉为一台方型U形管立式四合一加热炉，辐射室炉管的正下方安装有集合管支架。【IPC分类】F27B17/00, C10G35/02【公开号】CN204830850【申请号】CN201520378450【专利技术人】谭志军, 覃小夫, 国刚 【申请人】珠海长炼石化设备有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油生产的重整加热炉，其特征在于：包括灭火蒸汽管、炉体钢结构、挡板、穿钉、管壁热电偶、耐纤捆扎、挂钩、保温板、辐射室炉管、衬里、炉底砖、重整炉、集合管支架、测压管和基础立柱；所述炉体钢结构固定安装在基础立柱上，所述辐射室炉管安装在炉体钢结构上，所述保温板由耐纤捆扎安装在辐射室炉管的外壁上，所述穿钉安装在辐射室炉管上，所述挂钩安装在穿钉上，所述辐射室炉管上安装有若干个管壁热电偶，所述灭火蒸汽管和测压管安装在辐射室炉管上且靠近底端，所述辐射室炉管的顶端安装有挡板，所述炉底砖固定安装在辐射室炉管底部，所述炉底砖的顶面上安装衬里，所述重整炉安装在炉底砖的安装孔里，所述重整炉由第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉组成，重整加热炉为一台方型U形管立式四合一加热炉，所述第一重整炉、第二重整炉、第三重整炉和第四重整炉都采用U形管布置，所述辐射室炉管的正下方安装有集合管支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志军，覃小夫，国刚，
申请(专利权)人：珠海长炼石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44