一种稳定的装配式剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定的装配式剪力墙，它涉及建筑结构技术领域；所述剪力齿配合槽的内中部设置有定位套，所述定位套的底部设置有数个透气孔，所述透气孔内设置有透气管，所述剪力齿连接块的剪力齿中部设置有矢量化定位支撑销，所述矢量化定位支撑销的外侧壁上设置有数个倒扣，所述剪力墙模块的两端均设置有凸柱，所述剪力齿连接块的两端均设置有配合凹槽，所述两个剪力墙模块的剪力齿配合槽与所述剪力齿连接块的剪力齿相配合，且所述矢量自定位支撑销固定在定位套内，所述凸柱与配合凹槽相配合，所述加强板设置在凸柱与配合凹槽的外侧；本实用新型专利技术便于实现快速组装与定位，其稳定性高，操作简便，使用方便，能节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的装配式剪力墙
本技术涉及一种稳定的装配式剪力墙，属于建筑结构

技术介绍
剪力墙(shearwall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载{重力}的墙体。防止结构剪切破坏。它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。现有的剪力墙分为整体式与组装式，整体式的不方便运送，而组装式便于运送，但是在组装时效率低，稳定性差，操作复杂。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种稳定的装配式剪力墙。本技术的一种稳定的装配式剪力墙，它包含剪力墙模块、剪力齿连接块、矢量化自定位支撑销、定位套、透气管、加强板、固定栓；所述剪力墙模块的两侧均设置有剪力齿配合槽，所述剪力齿配合槽的内中部设置有定位套，所述定位套的底部设置有数个透气孔，所述透气孔内设置有透气管，所述剪力齿连接块的剪力齿中部设置有矢量化定位支撑销，所述矢量化定位支撑销的外侧壁上设置有数个倒扣，所述剪力墙模块的两端均设置有凸柱，所述剪力齿连接块的两端均设置有配合凹槽，所述两个剪力墙模块的剪力齿配合槽与所述剪力齿连接块的剪力齿相配合，且所述矢量自定位支撑销固定在定位套内，所述凸柱与配合凹槽相配合，所述加强板设置在凸柱与配合凹槽的外侧，所述加强板的两端通过固定栓固定在两个剪力墙模块上。作为优选，所述透气管为螺旋式透气管。作为优选，所述定位套的外侧壁上设置有防胀槽。作为优选，所述矢量化自定位支撑销的前端设置有导向头。作为优选，所述加强板的外表面设置有浇筑槽孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：便于实现快速组装与定位，其稳定性高，操作简便，使用方便，能节省时间。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中剪力齿连接块的结构示意图。图中：1-剪力墙模块；2-剪力齿连接块；3-矢量化自定位支撑销；4-定位套；5-透气管；6-加强板；7-固定栓；11-凸柱；21-剪力齿；22-配合凹槽；31-倒扣。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含剪力墙模块1、剪力齿连接块2、矢量化自定位支撑销3、定位套4、透气管5、加强板6、固定栓7；所述剪力墙模块1的两侧均设置有剪力齿配合槽，所述剪力齿配合槽的内中部设置有定位套4，所述定位套4的底部设置有数个透气孔，所述透气孔内设置有透气管5，所述剪力齿连接块2的剪力齿21中部设置有矢量化定位支撑销3，所述矢量化定位支撑销3的外侧壁上设置有数个倒扣31，所述剪力墙模块1的两端均设置有凸柱11，所述剪力齿连接块2的两端均设置有配合凹槽22，所述两个剪力墙模块1的剪力齿配合槽与所述剪力齿连接块2的剪力齿相配合，且所述矢量自定位支撑销3固定在定位套4内，所述凸柱11与配合凹槽22相配合，所述加强板6设置在凸柱11与配合凹槽22的外侧，所述加强板6的两端通过固定栓7固定在两个剪力墙模块1上。进一步的，所述透气管5为螺旋式透气管。进一步的，所述定位套4的外侧壁上设置有防胀槽。进一步的，所述矢量化自定位支撑销3的前端设置有导向头。进一步的，所述加强板6的外表面设置有浇筑槽孔。本具体实施方式的工作原理为：根据建筑场地的需要计算需要的剪力墙模块的块数与规格，然后镜最下面的剪力浇筑在地面或支撑面上，然后通过剪力齿连接块2与剪力墙模块1实现对接，对接时，通过矢量化自定位支撑销3、定位套4相配合定位，凸柱11与配合凹槽22相配合定位，剪力墙模块1的剪力齿配合槽与所述剪力齿连接块2的剪力齿相配合，且对接后，通过加强板6来加强强度，当固定完成后，进行浇筑即可。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定的装配式剪力墙，其特征在于：它包含剪力墙模块、剪力齿连接块、矢量化自定位支撑销、定位套、透气管、加强板、固定栓；所述剪力墙模块的两侧均设置有剪力齿配合槽，所述剪力齿配合槽的内中部设置有定位套，所述定位套的底部设置有数个透气孔，所述透气孔内设置有透气管，所述剪力齿连接块的剪力齿中部设置有矢量化定位支撑销，所述矢量化定位支撑销的外侧壁上设置有数个倒扣，所述剪力墙模块的两端均设置有凸柱，所述剪力齿连接块的两端均设置有配合凹槽，所述两个剪力墙模块的剪力齿配合槽与所述剪力齿连接块的剪力齿相配合，且所述矢量自定位支撑销固定在定位套内，所述凸柱与配合凹槽相配合，所述加强板设置在凸柱与配合凹槽的外侧，所述加强板的两端通过固定栓固定在两个剪力墙模块上。

【技术特征摘要】
1.一种稳定的装配式剪力墙，其特征在于：它包含剪力墙模块、剪力齿连接块、矢量化自定位支撑销、定位套、透气管、加强板、固定栓；所述剪力墙模块的两侧均设置有剪力齿配合槽，所述剪力齿配合槽的内中部设置有定位套，所述定位套的底部设置有数个透气孔，所述透气孔内设置有透气管，所述剪力齿连接块的剪力齿中部设置有矢量化定位支撑销，所述矢量化定位支撑销的外侧壁上设置有数个倒扣，所述剪力墙模块的两端均设置有凸柱，所述剪力齿连接块的两端均设置有配合凹槽，所述两个剪力墙模块的剪力齿配合槽与所述剪力齿连接块的剪力齿相配合，且所述矢量自...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明波，
申请(专利权)人：南京交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32