针刺机的推杆导套座制造技术

一种针刺机的推杆导套座，包括推杆和导套，其特征在于：所述导套包括外导套座和内导套，外导套座中具有上下开口的腔体，内导套设于外导套座的腔体中，并且内导套的外壁与外导套座的内壁固定连接；内导套中具有上下走向的导向孔，导向孔的内壁上设有储油槽，推杆处在内导套中，推杆的外壁与导向孔的内壁之间具有储油间隙；外导套座下端设有油封盖。本实用新型专利技术通过设置储油槽和储油间隙中，能够在导向孔内壁与推杆外壁之间形成润滑油层，减少推杆与内导套之间的接触面积，从而降低推杆与内导套之间的摩擦力，能够有效减少推杆在内导套中上下往复运动的过程中因摩擦而产生的发热量，有利于增大推杆上下往复运动的频率，提高针刺机的针刺频率。

【技术实现步骤摘要】
针刺机的推杆导套座
本技术涉及针刺机，具体涉及一种针刺机的推杆导套座。
技术介绍
针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一。针刺机通常包括机架、进料机构、托网机构、剥网板、针刺机构和牵拉机构，剥网板处在托网机构上方或下方（正刺机和起绒针刺机中剥网板处在托网机构上方；倒刺机中剥网板处在托网机构下方），针刺机构处在剥网板上方或下方（正刺机和起绒针刺机中针刺机构处在托网机构上方；倒刺机中针刺机构处在托网机构下方），进料机构设于针刺机构前方，牵拉机构设于针刺机构后方。针刺机构一般包括传动轴组件、刺针组件和多个升降传动机构；传动轴组件包括中心轴和固定在中心轴上的多个偏心轮（传动轴组件也可包括左半轴、右半轴以及依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴），偏心轮（或曲轴）与升降传动机构数量相同且一一对应；升降传动机构包括摇臂、推杆和导套（推杆和导套组成推杆导套座），导套上下走向且固定安装在机架上，摇臂第一端套接在偏心轮（或曲轴）上，摇臂第二端与推杆第一端铰接，推杆第二端与刺针组件连接，推杆处在导套中。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上，刺针设于针板上（刺针通常在针板上均布），其中针梁与上述推杆连接。传动轴组件旋转时，带动其上面的多个偏心轮（或曲轴）旋转，偏心轮（或曲轴）通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对纤网进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的纤网得以固结。为了提高针刺频率，应使推杆与导套之间的摩擦力尽量小，使推杆在导套中高速上下往复运动的过程中因摩擦而产生的发热量尽量小，一般的做法是在推杆与导套内壁之间添加润滑油加以润滑，然而，现有的润滑方式要么润滑效果不够理想，要么结构复杂，制造、运行及维护麻烦、成本高，都难以很好地满足客户需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种针刺机的推杆导套座，这种推杆导套座中推杆在上下往复运动的过程中所受摩擦力小，能够有效减少推杆上下往复运动的过程中因摩擦而产生的发热量。采用的技术方案如下：一种针刺机的推杆导套座，包括推杆和导套，其特征在于：所述导套包括外导套座和内导套，外导套座中具有上下开口的腔体，内导套设于外导套座的腔体中，并且内导套的外壁与外导套座的内壁固定连接；内导套中具有上下走向的导向孔，导向孔的内壁上设有储油槽，推杆处在内导套中，推杆的外壁与导向孔的内壁之间具有储油间隙；外导套座下端设有油封盖。上述推杆导套座中，油封盖将储油间隙下端密封，使润滑油不会从外导套座下端泄漏；储油槽用于储存润滑油，这些润滑油可进入储油间隙中，在导向孔内壁与推杆外壁之间形成润滑油层，减少推杆与内导套之间的接触面积，从而降低推杆与内导套之间的摩擦力，能够有效减少推杆在内导套中上下往复运动的过程中因摩擦而产生的发热量，可增大推杆上下往复运动的频率。优选方案中，上述内导套的导向孔上端具有上大下小的圆台状开口，圆台状开口的内壁顶部与推杆之间的间隙构成入油口；储油槽包括左旋螺旋形槽和右旋螺旋形槽，左旋螺旋形槽与右旋螺旋形槽交织成网，左旋螺旋形槽上端和右旋螺旋形槽上端均与入油口连通；外导套座侧壁上设有回油口，回油口与储油间隙下端连通。上述结构有利于润滑油顺利进入储油槽中并自上至下流动，且在导向孔的内壁上均匀散开，填充到储油间隙中。可在推杆导套座上方设置油箱，入油口与油箱的腔体连通，回油口通过回油管与油箱的腔体连通，回油管上设有油泵，油箱中的润滑油经入油口进入储油槽、储油间隙，从回油口流出的润滑油经回油管回流到油箱中以实现润滑油的循环利用。另外，上述储油槽也可以是左旋螺旋形槽或右旋螺旋形槽，或者是自上至下依次排列的多个环形槽。优选方案中，上述外导套座的内壁上设有上环形凹槽和下环形凹槽，内导套的外壁上设有上环形凸沿和下环形凸沿，上环形凸沿处在上环形凹槽中并与上环形凹槽紧密结合，下环形凸沿处在下环形凹槽中并与下环形凹槽紧密结合。通过上环形凸沿与上环形凹槽间的紧密结合，以及下环形凸沿与下环形凹槽间的紧密结合，使得内导套牢固地结合到外导套座上，从而确保推杆在内导套中上下往复运动的过程中不会导致内导套错位。优选方案中，上述外导套座由铸铁制成，内导套由锡基巴氏合金制成。可先用铸铁通过浇铸工艺制得外导套座，再用锡基巴氏合金通过浇铸工艺在外导套座内侧形成内导套，同时形成储油槽，这种方式使内导套能够更牢固地结合在外导套座上。锡基巴氏合金可采用铸造锡基巴氏合金ZSnSb11Cu6，其摩擦系数在有油时为0.005，无油时为0.28，可大大降低摩擦力，减少发热量。本技术通过设置储油槽和储油间隙中，能够在导向孔内壁与推杆外壁之间形成润滑油层，减少推杆与内导套之间的接触面积，从而降低推杆与内导套之间的摩擦力，能够有效减少推杆在内导套中上下往复运动的过程中因摩擦而产生的发热量，有利于增大推杆上下往复运动的频率，提高针刺机的针刺频率。另外，本技术结构较为简单，制造、运行及维护成本较低。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。具体实施方式如图1所示，这种针刺机的推杆导套座包括推杆1和导套2；导套2包括外导套座21和内导套22，外导套座21中具有上下开口的腔体23，内导套22设于外导套座21的腔体23中，并且内导套22的外壁与外导套座21的内壁固定连接；内导套22中具有上下走向的导向孔24，导向孔24的内壁上设有储油槽25，推杆1处在内导套22中，推杆1的外壁与导向孔22的内壁之间具有储油间隙27；外导套座21下端设有油封盖3。本实施例中，内导套22的导向孔24上端具有上大下小的圆台状开口26，圆台状开口26的内壁顶部与推杆1之间的间隙构成入油口4；储油槽25包括左旋螺旋形槽251和右旋螺旋形槽252，左旋螺旋形槽251与右旋螺旋形槽252交织成网，左旋螺旋形槽251上端和右旋螺旋形槽252上端均与入油口4连通；外导套座21侧壁上设有回油口5，回油口5与储油间隙27下端连通。本实施例中，外导套座21的内壁上设有上环形凹槽211和下环形凹槽212，内导套22的外壁上设有上环形凸沿221和下环形凸沿222，上环形凸沿221处在上环形凹槽211中并与上环形凹槽211紧密结合，下环形凸沿222处在下环形凹槽212中并与下环形凹槽212紧密结合。通过上环形凸沿221与上环形凹槽211间的紧密结合，以及下环形凸沿222与下环形凹槽212间的紧密结合，使得内导套22牢固地结合到外导套座21上。外导套座21由铸铁制成，内导套22由锡基巴氏合金制成。可先用铸铁通过浇铸工艺制得外导套座21，再用锡基巴氏合金通过浇铸工艺在外导套座21内侧形成内导套22，同时形成储油槽25。锡基巴氏合金可采用铸造锡基巴氏合金ZSnSb11Cu6。可在推杆导套座上方设置油箱6，入油口4与油箱6的腔体连通，回油口5通过回油管与油箱6的腔体连通，回油管上设有油泵，油箱6中的润滑油经入油口4进入储油槽25、储油间隙27（从入油口4进入储油槽25上端的润滑油沿左旋螺旋形槽251和右旋螺旋形槽252自上至下流动），从回油口5流出的润滑油经回油管回流到油箱6中以实现润滑油的循环利用。推杆导套座中，油封盖3将储油间隙27下端密封，使润滑油不会从外导套座21下端泄漏；储油槽25用于储存润滑油，这些润滑油可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针刺机的推杆导套座，包括推杆和导套，其特征在于：所述导套包括外导套座和内导套，外导套座中具有上下开口的腔体，内导套设于外导套座的腔体中，并且内导套的外壁与外导套座的内壁固定连接；内导套中具有上下走向的导向孔，导向孔的内壁上设有储油槽，推杆处在内导套中，推杆的外壁与导向孔的内壁之间具有储油间隙；外导套座下端设有油封盖。

【技术特征摘要】
1.一种针刺机的推杆导套座，包括推杆和导套，其特征在于：所述导套包括外导套座和内导套，外导套座中具有上下开口的腔体，内导套设于外导套座的腔体中，并且内导套的外壁与外导套座的内壁固定连接；内导套中具有上下走向的导向孔，导向孔的内壁上设有储油槽，推杆处在内导套中，推杆的外壁与导向孔的内壁之间具有储油间隙；外导套座下端设有油封盖。2.根据权利要求1所述的针刺机的推杆导套座，其特征在于：所述内导套的导向孔上端具有上大下小的圆台状开口，圆台状开口的内壁顶部与推杆之间的间隙构成入油口；储油槽包括左旋螺旋形槽和右旋螺旋形槽，左旋螺旋形槽与右旋螺旋形槽交织成网，左旋螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长辉，
申请(专利权)人：汕头三辉无纺机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44