一种装配式建筑用内墙墙板及其加工方法技术

本发明专利技术涉及建筑用内墙墙板技术领域，具体涉及一种装配式建筑用内墙墙板及其加工方法，所述的加工方法包括：(1)向模具中浇筑第一层砂浆混合物，抹平并铺设玻璃纤维布；(2)在步骤(1)的结构上方铺设保温板，然后继续铺设一层玻璃纤维布并在其上浇筑第二层砂浆混合物，抹平静置，待其凝固硬化；(3)使用钻孔机在步骤(2)成型的结构上钻设贯穿的通孔，向通孔中浇筑粘结砂浆料，静置凝固后养护12d，即得所述的建筑内墙墙板；本发明专利技术提供的装配式建筑用内墙墙板，使用保温板作为主体结构，在其两侧设置玻璃纤维布及砂浆层，再以贯穿的粘结砂浆柱作为沟通连系，在兼顾其保温效果的同时，提高其结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用内墙墙板及其加工方法
本专利技术涉及建筑用内墙墙板
，具体涉及一种装配式建筑用内墙墙板及其加工方法。
技术介绍
现有技术中，我们常见的几种建筑类型有：砖混结构，现浇混凝土剪力墙结构，现浇混凝土框架结构，钢结构；其中，砖混结构的应用最为广泛，历史也比较久远，但是出于保护环境的需要，国家已立法规定逐步淘汰并禁止使用黏土砖，因而砖混结构即将淘汰，其它几种建筑方式也因为工艺比较复杂，因此建筑施工速度慢，工期长，建筑工业化水平低。尤其在框架结构如混凝土框架或钢结构的情况下，很大的工期浪费在墙体的施工上。近年来，许多建筑研究机构或建筑单位纷纷采用能够工业化施工的新型墙体建筑材料，如各种轻质保温板的使用，一定程度上加快了施工的速度，保温防寒效果好，但是这些改进的墙体建筑材料结构强度不足，限制了装配式建筑用内墙墙板的应用。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种加工方便的装配式建筑用内墙墙板的加工方法，加工出的内墙墙板可用于建筑内墙墙体的快速拼接安装，提高建筑施工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种装配式建筑内墙墙板的加工方法，包括以下步骤：(1)向模具中浇筑第一层砂浆混合物，抹平并铺设玻璃纤维布，滚压玻璃纤维布使其浸入第一层砂浆混合物中；(2)在步骤(1)的结构上方铺设保温板，然后继续铺设一层玻璃纤维布并在其上浇筑第二层砂浆混合物，抹平静置，待其凝固硬化；(3)使用钻孔机在步骤(2)成型的结构上钻设贯穿的通孔，向通孔中浇筑粘结砂浆料，静置凝固后养护12d，即得所述的建筑内墙墙板。本专利技术中，通过在传统保温板的两侧设置砂浆层，以及贯穿的粘结砂浆主，提高了内墙墙板的整体结构强度。根据本专利技术，本专利技术对所述的第一、第二层砂浆混合物的具体组成不做特殊要求，其为水泥、石英砂及水按比例调和而成的混合物。可以为所属领域技术人员常用的调和比例，具体的，例如，将水泥、石英砂和水按1:3:0.6的比例进行调和，所述的水泥可以选用425号、525号、625号硅酸盐水泥中的一种，所述的石英砂选用40～70目。进一步的，根据本专利技术，粘结砂浆柱的间距直接影响了各层的连接强度，因此，通孔的间距越小，浇筑粘结砂浆后整体内墙墙板的强度越高，但是，通孔间距过小，导致钻孔数量过多，使得生产周期过长；另外，通孔的孔径也会直接影响粘结砂浆柱的粗细，从而影响到内墙墙板的整体强度。本专利技术中，所述的通孔的间距为0.5～1m，通孔的孔径为2～5cm。根据本专利技术，浇筑在通孔中的粘结砂浆凝固硬化后起到内墙墙板各层的连系作用，本专利技术中，所述的粘结砂浆料由水泥、石英砂、羟丙甲基纤维素、玻璃纤维切纱混合而成，具体的，以石英砂的重量为100重量份计，所述的粘结砂浆料包括以下重量份的物质：水泥20～34重量份、石英砂100重量份、羟丙甲基纤维素5～15重量份、玻璃纤维切纱12～20重量份。玻璃纤维切纱具有耐温高、不燃、抗腐、隔音、隔热、抗拉强度高的优点，与粉末状的羟丙甲基纤维素混合后填充在粘结砂浆料中，提高粘结砂浆柱的连接强度；同时，羟丙甲基纤维素还可以作为水泥砂浆的保水剂，避免粘结砂浆柱失水过快引起龟裂，增强凝固硬化后的强度。进一步的，根据本专利技术，所述的玻璃纤维切纱的长度为20～100mm。根据本专利技术，玻璃纤维布是由玻璃纤维纱线织造而成的，通过玻璃纤维布的设置，提高了内墙墙板的层间剪切强度和抗损伤容限。本专利技术中所述的玻璃纤维布为平纹布，纱号经向纬向50～100Tex，50～100g/m2。根据本专利技术，本专利技术中提供的内墙墙板的主体结构为保温板，所述的保温板可以选用市场上常见的，如XPS保温板，EPS保温板，或聚氨酯保温板中的一种。具体的，所述的XPS保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其具有完美的闭孔蜂窝结构，使其具有极低的吸水性，低热导系数，高抗压性的优点；所述的EPS保温板可发性聚苯乙烯经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料，相比传统模塑聚苯乙烯泡沫板，它不仅延续了低热导系数、高抗压性的优点，还弥补了阻燃效果差的优点；所述的聚氨酯保温板是现有的保温材料中导热系数最低的，仅相当于EPS保温板的一半，但是其单价相对来说也要高一些。本专利技术对保温板的材料不做特殊的要求，根据具体的建筑内墙墙体的需求进行选择使用。根据本专利技术，在完成通孔内粘结砂浆料的浇筑后，待其凝固硬化，进行养护，所述的养护是保证混凝土强度、防止裂缝的重要环节，本专利技术所述的养护需进行12d，其中，前3天，每隔4小时需对墙板进行洒水润湿一次，中5天，每隔6小时洒水润湿一次，后4天，每隔12小时洒水润湿一次，采用这种养护方式，不仅可以达到养护的效果，防止裂缝，同时可以最大限度的节约用水。本专利技术还提供一种装配式建筑用内墙墙板，由上述加工方法加工得到。本专利技术所述的装配式建筑用内墙墙板，包括设置在保温板两侧的玻璃纤维布和砂浆层，以及贯穿上述各层的粘结砂浆柱；其中，所述砂浆层的厚度为3～10cm。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术提供的装配式建筑用内墙墙板，使用保温板作为主体结构，在其两侧设置玻璃纤维布及砂浆层，再以贯穿的粘结砂浆柱作为沟通连系，在兼顾其保温效果的同时，提高其结构强度；2、本专利技术提供的装配式建筑用内墙墙板，在工厂实现工业化生产，然后运输至施工现场进行组装施工即可，规避了现有的建筑模式在建筑内墙体的施工过程中容易产生污染、噪音的弊端；3、本专利技术提供的装配式建筑用内墙墙板，可重复使用，减少了浪费。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1一种装配式建筑内墙墙板的加工方法：(1)向模具中浇筑第一层砂浆混合物，抹平并铺设玻璃纤维布，滚压玻璃纤维布使其浸入第一层砂浆混合物中；(2)在步骤(1)的结构上方铺设XPS保温板(厚度100mm)，然后继续铺设一层玻璃纤维布并在其上浇筑第二层砂浆混合物，抹平静置，待其凝固硬化；(3)使用钻孔机在步骤(2)成型的结构上钻设贯穿的通孔(通孔规格：间距0.8m，孔径3cm)，向通孔中浇筑粘结砂浆料，静置凝固后养护12d，即得所述的建筑内墙墙板；所述的第一、第二层砂浆混合物由硅酸盐水泥425号、石英砂(60目)和水按1:3:0.6的比例调和而成；所述第一、第二砂浆混合物的浇筑厚度为8cm；所述的玻璃纤维布为平纹布，纱号经向纬向80Tex，60g/m2。所述的粘结砂浆料包括以下重量份的物质：水泥(425号)28重量份石英砂(60目)100重量份羟丙甲基纤维素10重量份玻璃纤维切纱(长度60mm)16重量份。实施例2一种装配式建筑内墙墙板的加工方法：(1)向模具中浇筑第一层砂浆混合物，抹平并铺设玻璃纤维布，滚压玻璃纤维布使其浸入第一层砂浆混合物中；(2)在步骤(1)的结构上方铺设XPS保温板(厚度100mm)，然后继续铺设一层玻璃纤维布并在其上浇筑第二层砂浆混合物，抹平静置，待其凝固硬化；(3)使用钻孔机在步骤(2)成型的结构上钻设贯穿的通孔(通孔规格：间距0.6m，孔径4cm)，向通孔中浇筑粘结砂浆料，静置凝固后养护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式建筑用内墙墙板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)向模具中浇筑第一层砂浆混合物，抹平并铺设玻璃纤维布，滚压玻璃纤维布使其浸入第一层砂浆混合物中；(2)在步骤(1)的结构上方铺设保温板，然后继续铺设一层玻璃纤维布并在其上浇筑第二层砂浆混合物，抹平静置，待其凝固硬化；(3)使用钻孔机在步骤(2)成型的结构上钻设贯穿的通孔，向通孔中浇筑粘结砂浆料，静置凝固后养护12d，即得所述的建筑内墙墙板。

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用内墙墙板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)向模具中浇筑第一层砂浆混合物，抹平并铺设玻璃纤维布，滚压玻璃纤维布使其浸入第一层砂浆混合物中；(2)在步骤(1)的结构上方铺设保温板，然后继续铺设一层玻璃纤维布并在其上浇筑第二层砂浆混合物，抹平静置，待其凝固硬化；(3)使用钻孔机在步骤(2)成型的结构上钻设贯穿的通孔，向通孔中浇筑粘结砂浆料，静置凝固后养护12d，即得所述的建筑内墙墙板。2.根据权利要求1所述的装配式建筑用内墙墙板的加工方法，其特征在于：所述通孔的间距为0.5～1m；和/或，所述通孔的孔径为2～5cm。3.根据权利要求1所述的装配式建筑用内墙墙板的加工方法，其特征在于：所述的粘结砂浆料由水泥、石英砂、羟丙甲基纤维素、玻璃纤维切纱混合而成；以石英砂的重量为100重量份计，所述的粘结砂浆料包括以下重量份的物质：水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹结宾，
申请(专利权)人：曹结宾，
类型：发明
国别省市：江苏,32