一种石墨烯粉粒的制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯粉粒的制备设备，它包括加工室和煅烧室；所述加工室固接于煅烧室顶端中部，加工室内部开有第一腔体，并在加工室顶部中心有转动轴穿入第一腔体；所述转动轴末端固接有搅拌架，所述搅拌架包括搅拌架架体和三根横杆，所述搅拌架架体和三根横杆上均设有破碎齿；所述煅烧室内部开有第二腔体，所述第二腔体中置有煅烧皿，所述煅烧皿上开有凹槽；所述煅烧室左侧顶部有喷枪穿入第二腔体，所述喷枪枪口对准煅烧皿的凹槽；所述煅烧室右侧顶部有送气管，所述送气管上设有流量阀；所述送气管用于输送惰性气体。本实用新型专利技术可批量、低成本制备石墨烯粉粒，解决了现有技术中存在的产率低、尺寸小、成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉粒的制备设备
本技术涉及纳米材料生产设备领域，尤其涉及一种石墨烯粉粒的制备设备。
技术介绍
石墨烯作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构材料，因其高强度、高热导率、高导电性及高比表面积等优点受到了研究者的广泛重视，其极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。但是现有的石墨烯制备技术中存在产率低、尺寸小、成本高等问题，如果能有一种石墨烯生产设备可以解决这些问题，将改变目前的状况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种石墨烯粉粒的制备设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种石墨烯粉粒的制备设备，它包括加工室和煅烧室；所述加工室固定连接于煅烧室顶端中部，所述加工室呈锥形柱形，所述煅烧室呈长方体形。所述加工室内部开有第一腔体，并在顶部中心位置有转动轴穿入所述第一腔体，所述转动轴由传动装置与电机连接；所述转动轴末端固接有搅拌架，所述搅拌架包括搅拌架架体和三根横杆，所述搅拌架架体和三根横杆上面均设置有破碎齿；所述加工室顶部外壳上设置有放料口，加工室侧壁上包附有夹套，所述夹套上部密封于加工室外壳顶端，下部密封于煅烧室顶部。所述加工室与煅烧室连接处设置有阀门，所述阀门设有两块挡板，所述挡板通过螺栓固接于加工室与煅烧室连接处。所述煅烧室内部开有第二腔体，所述第二腔体中置有煅烧皿，所述煅烧皿上开有凹槽；所述煅烧室左侧顶部有喷枪穿入第二腔体，所述喷枪枪口对准煅烧皿的凹槽；所述煅烧室右侧顶部有送气管，所述送气管上设有流量阀；所述煅烧室右侧设置有小门，所述小门可以打开；所述送气管用于输送惰性气体。所述搅拌架架体呈倒梯形，所述三根横杆在搅拌架架体中下部等距依次排布。所述破碎齿四个为一组，且一组破碎齿在同一平面内等角度对称分布，所述平面与搅拌架的杆件垂直。所述放料口设有挡板，所述挡板通过螺栓固接于加工室顶部外壳。所述夹套与加工室外壳形成环形空腔，所述环形空腔由外部管路输入高温蒸汽，以创造高温条件。所述阀门由外部的开关控制开闭，当打开时，实现物料的输送。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术可批量、低成本制备石墨烯粉粒，解决了现有技术中存在的产率低、尺寸小、成本高等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1-加工室；2-放料口；3-转动轴；4-搅拌架；5-破碎齿；6-夹套；7-送气管；8-流量阀；9-小门；10-煅烧室；11-阀门；12-煅烧皿；13-喷枪。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种石墨烯粉粒的制备设备，它包括加工室1和煅烧室10；所述加工室1固定连接于煅烧室10顶端中部，所述加工室1呈锥形柱形，所述煅烧室10呈长方体形。如图1所示，所述加工室1内部开有第一腔体，并在顶部中心位置有转动轴3穿入所述第一腔体，所述转动轴3由传动装置与电机连接；所述转动轴3末端固接有搅拌架4，所述搅拌架4包括搅拌架4架体和三根横杆，所述搅拌架4架体和三根横杆上面均设置有破碎齿5；所述加工室1顶部外壳上设置有放料口2，加工室1侧壁上包附有夹套6，所述夹套6上部密封于加工室1外壳顶端，下部密封于煅烧室10顶部。如图1所示，所述加工室1与煅烧室10连接处设置有阀门11，所述阀门设有两块挡板，所述挡板通过螺栓固接于加工室1与煅烧室10连接处。如图1所示，所述煅烧室10内部开有第二腔体，所述第二腔体中置有煅烧皿12，所述煅烧皿12上开有凹槽；所述煅烧室10左侧顶部有喷枪13穿入第二腔体，所述喷枪13枪口对准煅烧皿12的凹槽；所述煅烧室10右侧顶部有送气管7，所述送气管7上设有流量阀8；所述煅烧室10右侧设置有小门9，所述小门9可以打开；所述送气管7用于输送惰性气体。如图1所示，所述搅拌架4架体呈倒梯形，所述三根横杆在搅拌架4架体中下部等距依次排布。所述破碎齿5四个为一组，且一组破碎齿在同一平面内等角度对称分布，所述平面与搅拌架4的杆件垂直。所述放料口2设有挡板，所述挡板通过螺栓固接于加工室顶部外壳。所述夹套6与加工室1外壳形成环形空腔，所述环形空腔由外部管路输入高温蒸汽，以创造高温条件。所述阀门11由外部的开关控制开闭，当打开时，实现物料的输送。本技术的工作原理如下：通过放料口2向加工室1中投放高膨胀倍率的酸化石墨，由夹套6内通入高温蒸汽，实现加工室1的加热，制备膨胀石墨。降温之后再向加工室1投放有机物，以有机物为插层物；发动电动机，实现搅拌架4的运行，混合并粉碎膨胀石墨和有机物的固体共混物，制成粉粒状。打开加工室1和煅烧室10的阀门11，将固体共混物送进煅烧室10的煅烧皿12，通过送气管7输送进惰性气体，并使用喷枪13对固体共混物进行燃烧，最终得到石墨烯粉体。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯粉粒的制备设备，其特征在于：它包括加工室（1）和煅烧室（10）；所述加工室（1）固定连接于煅烧室（10）顶端中部，所述加工室（1）呈锥形柱形，所述煅烧室（10）呈长方体形；所述加工室（1）内部开有第一腔体，并在加工室顶部中心位置有转动轴（3）穿入所述第一腔体，所述转动轴（3）由传动装置与电机连接；所述转动轴（3）末端固接有搅拌架（4），所述搅拌架（4）包括搅拌架（4）架体和三根横杆，所述搅拌架（4）架体和三根横杆上面均设置有破碎齿（5）；所述加工室（1）顶部外壳上设置有放料口（2），加工室（1）侧壁上包附有夹套（6），所述夹套（6）上部密封于加工室（1）外壳顶端，下部密封于煅烧室（10）顶部；所述加工室（1）与煅烧室（10）连接处设置有阀门（11），所述阀门设有两块挡板，所述挡板通过螺栓固接于加工室（1）与煅烧室（10）连接处；所述煅烧室（10）内部开有第二腔体，所述第二腔体中置有煅烧皿（12），所述煅烧皿（12）上开有凹槽；所述煅烧室（10）左侧顶部有喷枪（13）穿入第二腔体，所述喷枪（13）枪口对准煅烧皿（12）的凹槽；所述煅烧室（10）右侧顶部有送气管（7），所述送气管（7）上设有流量阀（8）；所述煅烧室（10）右侧设置有小门（9），所述小门（9）可以打开；所述送气管（7）用于输送惰性气体。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉粒的制备设备，其特征在于：它包括加工室（1）和煅烧室（10）；所述加工室（1）固定连接于煅烧室（10）顶端中部，所述加工室（1）呈锥形柱形，所述煅烧室（10）呈长方体形；所述加工室（1）内部开有第一腔体，并在加工室顶部中心位置有转动轴（3）穿入所述第一腔体，所述转动轴（3）由传动装置与电机连接；所述转动轴（3）末端固接有搅拌架（4），所述搅拌架（4）包括搅拌架（4）架体和三根横杆，所述搅拌架（4）架体和三根横杆上面均设置有破碎齿（5）；所述加工室（1）顶部外壳上设置有放料口（2），加工室（1）侧壁上包附有夹套（6），所述夹套（6）上部密封于加工室（1）外壳顶端，下部密封于煅烧室（10）顶部；所述加工室（1）与煅烧室（10）连接处设置有阀门（11），所述阀门设有两块挡板，所述挡板通过螺栓固接于加工室（1）与煅烧室（10）连接处；所述煅烧室（10）内部开有第二腔体，所述第二腔体中置有煅烧皿（12），所述煅烧皿（12）上开有凹槽；所述煅烧室（10）左侧顶部有喷枪（13）穿入第二腔体，所述喷枪（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴翀，魏欣，魏泽忠，
申请(专利权)人：成都格莱飞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51