一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，包括箱体，箱体的两侧均开有第一开口，箱体的两侧均设有两块位置相对的固定板，其中两块相对的固定板之间穿插安装有进料辊，另两块相对的固定板之间穿插安装有收卷辊，箱体的内部通过挡板分隔为第一内腔和第二内腔，第一内腔的内部设有若干个平面辊、拉伸辊和两个传送辊，两个传送辊分别置于若干个拉伸辊的两侧，第一内腔的底部固定设有隔板，隔板的底部固定设有电热板，第一内腔内壁的一侧安装有温控开关。本实用新型专利技术通过设有的水冷辊为脱脂拉伸后的塑料膜片进行冷却，同时通过设有若干个水冷辊增大接触面积，使塑料膜片完全冷却，使拉伸后的塑料膜片保持稳定。

A skimmed and stretched oven for the production of plastic film

The utility model discloses a skimmed and stretched oven for the production of plastic film, including a box with a first opening on both sides of the box, and two fixed plates on both sides of the box, wherein the two relative fixed plates are inserted and installed with a feed roller, and the other two relative fixed plates are inserted and installed. The inside of the box is divided into the first inner cavity and the second inner cavity through the baffle. The interior of the first inner cavity is provided with a number of plane rolls, a stretching roll and two transmission rolls. The two transmission rolls are separately placed on both sides of the drawing rolls. The bottom of the first inner cavity is fixed with a partition board, and the bottom of the septum is fixed with an electric heating plate, the first. One side of the inner wall of the inner cavity is equipped with a temperature control switch. The utility model can cool the plastic film after the degreasing and stretching, and increase the contact area through a number of water cooling rollers, so that the plastic diaphragm is completely cooled and the plastic film after the tension is kept stable.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱
本技术涉及一种脱脂拉伸烘箱，具体为一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱。
技术介绍
目前，塑料膜片在生产过程中需要进行脱脂拉伸，一般通过脱脂拉伸烘箱对塑料膜片进行脱脂拉伸，通过对箱体内部环境温度进行控制，使得箱体内的塑料膜片在一定温度下进行脱脂工作，且当烘箱内温度不均匀时，容易造成脱脂不彻底，导致了塑料膜片拉伸时品质下降，现有的脱脂拉伸箱无法进行冷却，导致脱脂拉伸后的塑料膜片稳定性差，因此我们对此做出改进，提出一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱。
技术实现思路
为解决现有技术存在的脱脂拉伸烘箱无法准确控制烘箱温度以及无法对塑料膜片进行冷却的缺陷，本技术提供一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，包括箱体，所述箱体的两侧均开有第一开口，所述箱体的两侧均设有两块位置相对的固定板，其中两块相对的所述固定板之间穿插安装有进料辊，另两块相对的所述固定板之间穿插安装有收卷辊，所述箱体的内部通过挡板分隔为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的内部设有若干个平面辊、拉伸辊和两个传送辊，两个所述传送辊分别置于若干个拉伸辊的两侧，所述第一内腔的底部固定设有隔板，所述隔板的底部固定设有电热板，所述第一内腔内壁的一侧安装有温控开关，所述第二内腔的内部设有若干个水冷辊，每个所述水冷辊的两端分别设有进水管和出水管，所述电热板通过温控开关与电源电性连接。进一步的，所述收卷辊的一侧设有驱动电机，且驱动电机通过皮带与收卷辊传动连接。进一步的，所述挡板上开有与传送辊位置相对应的第二开口。进一步的，所述第一内腔的内壁设有绝热层。进一步的，若干个所述拉伸辊通过皮带与若干个变频电机传动连接。进一步的，所述隔板上均匀穿插设有若干片散热鳍片。进一步的，所述进水管和出水管的一端均穿过箱体置于箱体两边侧的外部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，设有的电热板通过温控开关与电源电性连接，通过温控开关控制第一内腔内部的温度，可以防止温度过高导致塑料膜片出现黏辊的现象，这不仅降低制品表观质量，严重时还会出现包辊现象，使拉伸过程难以顺利进行，同时通过设有的散热鳍片可以使电热板产生的热量更好地传递至塑料膜片，提高了加热效果，散热更加均匀，通过设有的水冷辊为脱脂拉伸后的塑料膜片进行冷却，同时通过设有若干个水冷辊增大接触面积，使塑料膜片完全冷却，使拉伸后的塑料膜片保持稳定，同时通过绝热层可以防止第一内腔内部的热量通过挡板传递至第二内腔的内部，继而影响水冷辊对塑料膜片进行冷却。附图说明图1是本技术一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱的结构示意图；图2是本技术一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱的俯视结构示意图；图3是本技术一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱的剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、第一开口；3、固定板；4、进料辊；5、收卷辊；6、挡板；7、第一内腔；8、第二内腔；9、平面辊；10、传送辊；11、拉伸辊；12、隔板；13、散热鳍片；14、电热板；15、温控开关；16、第二开口；17、绝热层；18、水冷辊；19、进水管；20、出水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，包括箱体1，箱体1的两侧均开有第一开口2，箱体1的两侧均设有两块位置相对的固定板3，其中两块相对的固定板3之间穿插安装有进料辊4，另两块相对的固定板3之间穿插安装有收卷辊5，箱体1的内部通过挡板6分隔为第一内腔7和第二内腔8，第一内腔7的内部设有若干个平面辊9、拉伸辊11和两个传送辊10，两个传送辊10分别置于若干个拉伸辊11的两侧，第一内腔7的底部固定设有隔板12，隔板12的底部固定设有电热板14，第一内腔7内壁的一侧安装有温控开关15，第二内腔8的内部设有若干个水冷辊18，每个水冷辊18的两端分别设有进水管19和出水管20，电热板14通过温控开关15与电源电性连接。其中，收卷辊5的一侧设有驱动电机，且驱动电机通过皮带与收卷辊5传动连接，通过驱动电机带动收卷辊5进行收卷作业，同时带动塑料膜片移动。其中，挡板6上开有与传送辊10位置相对应的第二开口16，防止挡板6阻碍塑料膜片的移动。其中，第一内腔7的内壁设有绝热层17，通过绝热层17可以防止第一内腔7内部的热量通过箱体1和挡板6散发出去，继而导致能量损失，同时可以使塑料膜片受热更加均匀。其中，若干个拉伸辊11通过皮带与若干个变频电机传动连接，通过调节每个变频电机的转速继而实现调节若干个拉伸辊11之间的拉伸比，提高了拉伸效果。其中，隔板12上均匀穿插设有若干片散热鳍片13，使电热板12产生的热量更好地传递至塑料膜片，提高了加热效果。其中，进水管19和出水管20的一端均穿过箱体1置于箱体1两边侧的外部，通过进水管19和出水管20对水冷辊18通入冷水，再通过水冷辊18对塑料膜片进行冷却，快速定型，使拉伸后的塑料膜片保持稳定。需要说明的是，本技术为一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，具体工作时，首先将塑料膜片通过进料辊4传输至收卷辊5，此时塑料膜片依次穿过平面辊9、拉伸辊11和水冷辊18，平面辊9与拉伸辊11之间通过传输辊10过渡，拉伸辊11与水冷辊18之间通过传输辊10过渡，使塑料膜片更好地传输，然后为温控开关15设置温度界限值，当温度低于界限值时电热板14正常工作，电热板14产生的热量通过散热鳍片13和隔板12传递至穿过第一内腔7的塑料膜片，通过散热鳍片13可以使电热板14产生的热量更好地传递至塑料膜片，提高了加热效果，使散热更加均匀，通过平面辊9进行脱脂，脱脂后的塑料膜片再通过拉伸辊11进行拉伸，若干个拉伸辊11通过皮带与若干个变频电机传动连接，通过调节每个变频电机的转速继而实现调节若干个拉伸辊11之间的拉伸比，提高了拉伸效果，当温度高于界限值时，通过温控开关15断开电路，使电热板14停止加热，通过温控开关15控制第一内腔7内部的温度，可以防止温度过高导致塑料膜片出现黏辊的现象，这不仅降低制品表观质量，严重时还会出现包辊现象，使拉伸过程难以顺利进行，然后脱脂拉伸后的塑料膜片通过水冷辊18进行冷却，通过进水管19和出水管20对水冷辊18通入冷水，再通过水冷辊18对塑料膜片进行冷却，快速定型，使拉伸后的塑料膜片保持稳定，通过设有若干个水冷辊18增大接触面积，使塑料膜片完全冷却，同时通过绝热层17可以防止第一内腔7内部的热量通过挡板6传递至第二内腔8的内部，继而影响水冷辊18对塑料膜片进行冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均开有第一开口(2)，所述箱体(1)的两侧均设有两块位置相对的固定板(3)，其中两块相对的所述固定板(3)之间穿插安装有进料辊(4)，另两块相对的所述固定板(3)之间穿插安装有收卷辊(5)，所述箱体(1)的内部通过挡板(6)分隔为第一内腔(7)和第二内腔(8)，所述第一内腔(7)的内部设有若干个平面辊(9)、拉伸辊(11)和两个传送辊(10)，两个所述传送辊(10)分别置于若干个拉伸辊(11)的两侧，所述第一内腔(7)的底部固定设有隔板(12)，所述隔板(12)的底部固定设有电热板(14)，所述第一内腔(7)内壁的一侧安装有温控开关(15)，所述第二内腔(8)的内部设有若干个水冷辊(18)，每个所述水冷辊(18)的两端分别设有进水管(19)和出水管(20)，所述电热板(14)通过温控开关(15)与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均开有第一开口(2)，所述箱体(1)的两侧均设有两块位置相对的固定板(3)，其中两块相对的所述固定板(3)之间穿插安装有进料辊(4)，另两块相对的所述固定板(3)之间穿插安装有收卷辊(5)，所述箱体(1)的内部通过挡板(6)分隔为第一内腔(7)和第二内腔(8)，所述第一内腔(7)的内部设有若干个平面辊(9)、拉伸辊(11)和两个传送辊(10)，两个所述传送辊(10)分别置于若干个拉伸辊(11)的两侧，所述第一内腔(7)的底部固定设有隔板(12)，所述隔板(12)的底部固定设有电热板(14)，所述第一内腔(7)内壁的一侧安装有温控开关(15)，所述第二内腔(8)的内部设有若干个水冷辊(18)，每个所述水冷辊(18)的两端分别设有进水管(19)和出水管(20)，所述电热板(14)通过温控开关(15)与电源电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建友，杨思天，刘丽萍，张建新，陶家川，
申请(专利权)人：四川省众望科希盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51