一种加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工中心，属于机械加工设备的技术领域。一种加工中心于矩形机床底座的两侧设置带有双层横梁组件的支柱，于横梁组件的两层之间设置滑板组件，滑板组件的两端分别伸出于横梁组件并连接有主轴组件，两主轴组件通过连接结构刚性连接，且机床底座上偏心设置有托板组件，且托板组件、滑板组件和两主轴组件连接于同一控制系统上；本实用新型专利技术通过设置双层横梁组件，并将两主轴组件连接，实现了设置三个驱动机构便能实现三向运动，去除附加结构，减轻了自重，增大了加工行程，同时支柱可独立设置，减小了共振，提高了加工精度，并且托板组件、滑板组件能保证两主轴组件完全同步运动，提高了加工效率和加工精度，保证了产品的一致性。

A processing center

The utility model provides a machining center, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. A machining center is set on both sides of the base of a rectangular machine tool base with a double deck beam component, and a slide board component is set between two layers of the beam component. The two ends of the slide board component are extended out of the beam component and connected with the spindle assembly. The two spindle assembly is rigid connected through the connection structure, and the machine base is eccentric on the base. The bracket component, the plate assembly, the slide board component and the two spindle assembly are connected to the same control system. The utility model can realize a three direction movement by setting a double deck cross beam component and connecting the two spindle components, which can remove the additional structure, reduce the weight and increase the processing stroke. At the same time, the support can be set independently to reduce the resonance and improve the machining precision, and the plate components and board components can ensure that the two spindle components are fully synchronized, improve the processing efficiency and machining precision, and ensure the consistency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心
本技术涉及机械加工设备的
，具体是涉及一种加工中心。
技术介绍
随着自动化技术的发展，大部分零件均可通过自动化机械加工设备生产，并且，很多零件在使用过程中均为成套使用，如何保证生产的零部件的一致性以及提高产品的质量成为现今发展的重点。目前，多头加工的自动化机械加工设备一般采用多横梁组件体系的加工中心，如图8所示，若干横梁平行且间隔设置，同时，相邻两横梁组成一悬挂系统，并且每一悬挂系统的两横梁之间设置有相应的主轴组件，同时每一主轴组件均设置有一驱动机构进行驱动，从而实现对产品的加工。这种加工中心由于采用了多横梁组件体系，导致加工中心的重量过重，并且多横梁组件体系的加工中心需要的布置空间大，在布置空间一定的情况下，限制了产品的加工行程，并且多横梁组件体系的加工中心的支柱均固定于机床的底座上，在加工过程中易产生共振，降低了加工精度，不利于提升汽车轮毂的质量，还由于多头的主轴组件为独立运作，导致每一主轴组件的同步性存在一定的误差，从而导致产品统一性低，并且这些独立驱动的形式还增多了驱动机构的设置数量，造成过高的成本。综上所述，目前机械加工设备存在加工精度低，重量重、空间浪费大，加工行程短、同步性差以及附加结构多而造成的成本高的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种加工中心，以在机床底座的两侧分别设置一独立设置的支柱，并于两支柱之间且背离机床底座的一端连接有一个或多个平行的双层的横梁组件，同时，于每一横梁组件的两层之间设置有一滑板组件，滑板组件两端设置有两支架，两支架分别伸出于横梁组件的两侧，每一支架上设置有一主轴组件，并且两主轴组件通过连接结构刚性连接，连接结构同样穿于横梁的两层之间，同时，设置同一控制系统控制滑板组件以及刚性连接的两主轴组件运动，实现了两主轴组件的完全同步运动，统一性更高，并且两支柱可独立设置也可固定于机床底座上，减小了共振，提高了加工精度，同时，只设置两支柱和一横梁组件便能实现双头运行，减轻了重量，还节省了布置空间，利于增大加工行程，提高其适应性，并且一滑板组件和两刚性连接的主轴组件只需设置两相互垂直的驱动机构便能实现主轴组件在水平方向以及垂向上的运动，附加结构更少，成本更低。具体技术方案如下：一种加工中心，具有这样的特征，包括：机床底座、支柱、横梁组件、滑板组件以及主轴组件，机床底座呈矩形设置，机床底座放置于地面上，支柱设置有两件，两支柱沿机床底座长度的方向对称设置于机床底座的两侧，并且两支柱之间且背离机床底座的一端横置有一个或多个平行的横梁组件，每一横梁组件均为双层结构，每一横梁组件的两层之间且垂直于横梁组件长度方向设置有滑板组件，滑板组件的两端均设置有支架，两支架均伸出于横梁组件的两侧，同时，每一支架内均沿垂向设置有一主轴组件，且两主轴组件的中部通过连接结构刚性连接，并且连接结构设置于横梁组件的两层之间，并且滑板组件和两主轴组件均连接于同一控制系统上。上述的一种加工中心，其中，机床底座上还设置有与主轴组件对应的托板组件，托板组件底部设置有托板驱动机构，托板组件可沿机床底座的长度方向移动，且托板驱动结构为电机丝杆结构。上述的一种加工中心，其中，托板组件的托板驱动机构连接于控制滑板组件和主轴组件的控制系统上。上述的一种加工中心，其中，滑板组件中部的底端设置有滑板驱动机构，滑板组件沿横梁组件的长度方向做往返运动，且滑板驱动机构为电机丝杆结构。上述的一种加工中心，其中，其中一主轴组件上设置有主轴驱动机构，两主轴组件能沿垂向做升降运动，主轴驱动机构为电机丝杆结构。上述的一种加工中心，其中，横梁组件的下层的两侧沿其长度方向设置有两平行且间隔的第一滑槽，横梁组件的上层的中心轴线上沿其长度方向设置有第二滑槽。上述的一种加工中心，其中，滑板组件的上部覆盖于横梁组件的上层上，滑板组件的下部覆盖于横梁组件的下层上，且滑板组件的下部的底面上设置有两间隔的第一滑块，滑板组件的上部的底面上设置有一第二滑块，且两第一滑块与两第一滑槽配合，第二滑块与第二滑槽配合。上述的一种加工中心，其中，支柱侧面形状呈“人”字形设置，支柱的大端放置于地面上，支柱的小端固定有横梁组件，且支柱上的转角处均呈圆弧曲线过渡设置。上述的一种加工中心，其中，横梁组件的下层与两支柱为一体式设置，横梁组件的上层可拆卸的连接于横梁组件的下层与支柱的连接处。上述的一种加工中心，其中，托板组件呈偏心设置，托板组件位于机床底座偏向其中一支柱的一侧设置。上述技术方案的积极效果是：1、两支柱可独立设置于机床底座的两侧，同时两支柱也可固定连接于机床底座上，且两支撑均放置于地面上，可有效减小共振造成的加工精度低的问题；2、每一机床上只配备两支柱和一横梁组件，结构更简单，有效减轻了重量；3、横梁组件为双层结构，且滑板组件和主轴组件，均设置于横梁组件的两层之间，实现了滑板组件上的两支架的同步运动，并且便于两主轴组件的连接，从而保证了两主轴组件的同步运动，实现了产品加工的统一性，而提高加工精度，提升产品质量；4、同一控制系统控制滑板组件、两主轴组件以及托板组件的运动，并且滑板组件、两主轴组件以及托板组件分别只设置有一驱动机构，附加结构更少，生产成本更低，自重更轻；5、两支柱和横梁组件的下层为一体式设置，能保证两支柱为稳定性，提高加工高精度，同时还便于滑板组件以及主轴组件上连接结构的安装；6、托板组件在机床底座上呈偏心设置，便于刀具的更换，操作更方便。附图说明图1为本技术的一种加工中心的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的滑板组件的结构图；图3为本技术一较佳实施例的托板组件的结构图；图4为本技术一较佳实施例的横梁组件的结构图；图5为本技术一较佳实施例的主轴组件的结构图；图6为本技术一较佳实施例的支柱的结构图；图7为本技术一较佳实施例的横梁组件的上层的结构图；图8为现有轮毂加工的加工中心的结构图。附图中：1、机床底座；11、托板组件；12、托板驱动机构；2、支柱；3、横梁组件；31、横梁组件的下层；32、横梁组件的上层；311、第一滑槽；321、第二滑槽；4、滑板组件；41、支架；42、第一滑块；43、第二滑块；44、滑板驱动机构；5、主轴组件；51、连接结构；52、主轴驱动机构；6、加工产品。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种加工中心的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的滑板组件的结构图；图3为本技术一较佳实施例的托板组件的结构图；图4为本技术一较佳实施例的横梁组件的结构图；图5为本技术一较佳实施例的主轴组件的结构图；图6为本技术一较佳实施例的支柱的结构图；图7为本技术一较佳实施例的横梁组件的上层的结构图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示，本实施例提供的加工中心包括：机床底座1、托板组件11、托板驱动机构12、支柱2、横梁组件3、横梁组件的下层31、横梁组件的上层32、第一滑槽311、第二滑槽321、滑板组件4、支架41、第一滑块42、第二滑块43、滑板驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心，其特征在于，包括：机床底座、支柱、横梁组件、滑板组件以及主轴组件，所述机床底座呈矩形设置，所述机床底座放置于地面上，所述支柱设置有两件，两所述支柱沿所述机床底座长度的方向对称设置于所述机床底座的两侧，并且两所述支柱之间且背离所述机床底座的一端横置有一个或多个平行设置的所述横梁组件，每一所述横梁组件均为双层结构，每一所述横梁组件的两层之间且垂直于所述横梁组件长度方向设置有所述滑板组件，所述滑板组件的两端均设置有支架，两所述支架均伸出于所述横梁组件的两侧，同时，每一所述支架内均沿垂向设置有一所述主轴组件，且两所述主轴组件的中部通过连接结构刚性连接，并且所述连接结构设置于所述横梁组件的两层之间，并且所述滑板组件和两所述主轴组件均连接于同一控制系统上。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心，其特征在于，包括：机床底座、支柱、横梁组件、滑板组件以及主轴组件，所述机床底座呈矩形设置，所述机床底座放置于地面上，所述支柱设置有两件，两所述支柱沿所述机床底座长度的方向对称设置于所述机床底座的两侧，并且两所述支柱之间且背离所述机床底座的一端横置有一个或多个平行设置的所述横梁组件，每一所述横梁组件均为双层结构，每一所述横梁组件的两层之间且垂直于所述横梁组件长度方向设置有所述滑板组件，所述滑板组件的两端均设置有支架，两所述支架均伸出于所述横梁组件的两侧，同时，每一所述支架内均沿垂向设置有一所述主轴组件，且两所述主轴组件的中部通过连接结构刚性连接，并且所述连接结构设置于所述横梁组件的两层之间，并且所述滑板组件和两所述主轴组件均连接于同一控制系统上。2.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述机床底座上还设置有与所述主轴组件对应的托板组件，所述托板组件底部设置有托板驱动机构，所述托板组件可沿所述机床底座的长度方向移动，且所述托板驱动结构为电机丝杆结构。3.根据权利要求2所述的一种加工中心，其特征在于，所述托板组件的托板驱动机构连接于控制所述滑板组件和所述主轴组件的控制系统上。4.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述滑板组件中部的底端设置有滑板驱动机构，所述滑板组件沿所述横梁组件的长度方向做往返运动，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，
申请(专利权)人：宁波路威汽车轮业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33