一种多向位移可调节式轴承内圈磨床制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，用于解决对轴承内圈打磨的技术问题。一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，包括砂轮系统、工件系统、去屑降温系统和控制系统。发明专利技术内容有益效果：本发明专利技术通过砂轮系统和工件系统的相对位移调整，可以实现对被加工部件的精密加工；砂轮自修整系统，可以对加工砂轮的外形加工整形，以适应对多种不同被加工件的加工要求；去屑降温系统可以对加工砂轮表面的磨屑及时冲洗，防止因磨屑的存在导致对被加工件表面的损伤。

A multidirectional displacement adjustable bearing inner ring grinder

The aim of the invention is to provide a multi direction displacement adjustable bearing inner ring grinder for solving the technical problem of grinding the bearing inner ring. A multi direction displacement adjustable bearing inner ring grinder includes grinding wheel system, workpiece system, dandruff cooling system and control system. The invention has beneficial effect: the invention can realize the precision machining of the machined parts through the adjustment of the relative displacement of the grinding wheel system and the workpiece system, and the grinding wheel can be processed and plastic to meet the processing requirements for a variety of different processed parts, and the dandruff cooling system can be processed. Grinding debris on the surface of the wheel can be washed in time to prevent damage to the surface of the workpiece due to wear debris.

【技术实现步骤摘要】
一种多向位移可调节式轴承内圈磨床
本专利技术涉及轴承内圈磨床
，具体地说是一种多向位移可调节式轴承内圈磨床。
技术介绍
在轴承内圈加工领域，由于轴承内圈作为传递部件，因此其表面光滑度是其一项重要质量指标。现有技术中，通常采用磨床对轴承内圈的外表面进行打磨。但是，现有技术中的磨床存在一些不足之处：磨床处于固定安装状态，无法实现与被加工件之间的相对位移移动；磨床砂轮的形状固定，无法满足对多种被加工件的打磨；磨床砂轮打磨过程中产生的铁屑，容易对被加工件的表面产生二次损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，用于解决对轴承内圈打磨的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，包括砂轮系统、工件系统和控制系统，砂轮系统、工件系统分别与控制系统电连接；所述砂轮系统包括砂轮底座驱动机构和砂轮驱动机构；所述砂轮底座驱动机构包括砂轮支撑基座和砂轮驱动底座，砂轮驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在砂轮支撑基座上；所述砂轮支撑基座的上端两侧纵向上分别设有砂轮底座左滑槽和砂轮底座右滑槽，砂轮底座左滑槽包括侧围台和承载台，承载台设置于砂轮底座左滑槽的中间位置，侧围台环绕设置在承载台的周围，侧围台的高度高于承载台的高度，侧围台和承载台之间设有用于存储润滑油的储油槽；所述侧围台的一侧设有用于检测储油槽内油位高度的油位检测光电开关；所述砂轮底座右滑槽采用“V”型槽；所述砂轮驱动底座的底端左右两侧分别设有砂轮驱动左滑轨和砂轮驱动右滑轨；所述砂轮驱动左滑轨可滑动的安装在所述的砂轮底座左滑槽内，并位于所述砂轮底座左滑槽的承载台上，其底端采用平面结构；所述砂轮驱动右滑轨可滑动的安装在所述的砂轮底座右滑槽内，其底端采用“V”型结构；所述砂轮底座左滑槽的外侧前端设有滑轨前限位光电开关，砂轮底座左滑槽的外侧后端设有滑轨后限位光电开关；所述砂轮驱动机构安装在砂轮驱动底座的上端，包括砂轮驱动电机、砂轮支撑臂和加工砂轮，砂轮支撑臂的内端安装在砂轮驱动底座上，加工砂轮可转动的安装在砂轮驱动底座上；砂轮驱动电机的动力输出端通过传动件与加工砂轮的动力输入端连接；所述工件系统位于所述砂轮系统的前方一侧，包括工件驱动底座机构和工件驱动机构；所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座和工件驱动底座，工件驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在工件驱动基座；工件驱动基座的上端设有工件底座滑槽；工件驱动底座位于工件驱动基座的上方，工件驱动底座的下端设有工件底座滑轨，工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽内；所述工件驱动机构包括工件驱动电机和工件驱动卡盘，工件驱动卡盘安装在所述工件驱动电机的动力输出轴上，工件驱动卡盘与所述的加工砂轮对应设置。进一步的，所述砂轮支撑基座内设有储油箱，所述储油箱通过供油系统与所述的储油槽连通；所述供油系统包括供油泵和供油管，供油管的两端分别与所述储油槽和储油箱连通，供油泵设置在供油管上，供油泵的信号输入端与所述的控制系统电连接。进一步的，所述的工件系统包括工件夹持辅助固定机构，工件夹持辅助固定机构安装在所述工件驱动底座的前端，并位于所述加工砂轮的下方；工件夹持辅助固定机构包括辅助夹持臂和辅助夹持软磁铁，辅助夹持软磁铁设置在所述辅助夹持臂的上端，辅助夹持软磁铁的外侧缠绕有激励线圈，激励线圈通过电控阀与交流电源连接，电控阀的信号端与所述的控制系统电连接。进一步的，所述砂轮系统包括砂轮自修整系统，砂轮自修整系统安装在所述砂轮支撑基座上，与所述加工砂轮对应设置，它包括修整磨轮座驱动机构和修整磨轮驱动机构；所述修整磨轮座驱动机构包括修整磨轮支撑底板和修整磨轮驱动底座，修整磨轮驱动底座通过动力机构，可滑动的安装在修整磨轮支撑底板上；所述的修整磨轮驱动机构安装在所述修整磨轮驱动底座的上端，包括修整磨轮支架、修整磨轮驱动电机以及修整主动砂轮；修整磨轮支架的内端和修整磨轮驱动电机安装在修整磨轮驱动底座上，修整主动砂轮可转的安装在修整磨轮支架的外端，修整磨轮驱动电机童工传动件与修整主动砂轮的动力输入端连接。进一步的，本磨床装置还包括去屑降温系统，去屑降温系统包括加工冲洗机构、储液槽和循环泵；所述加工冲洗机构包括加工冲洗回流槽、加工冲洗管、加工冲洗控制阀和加工冲洗支架，加工冲洗回流槽设置在所述加工砂轮的下方，加工冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述加工冲洗支架设置在所述砂轮支撑臂的上端，加工冲洗管的前部卡持在加工冲洗支架上，加工冲洗管的前端设有加工冲洗喷头，加工冲洗喷头的出口朝向加工砂轮的外侧加工面；所述加工冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，加工冲洗控制阀安装在加工冲洗管上，加工冲洗控制阀与所述的控制系统电连接。进一步的，所述屑降温系统还包括修整冲洗机构，修整冲洗机构包括修整冲洗回流槽、修整冲洗管、修整冲洗控制阀和修整冲洗支架，所述修整冲洗回流槽设置在所述修整主动砂轮的下方，修整冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述修整冲洗支架设置在所述修整磨轮支架上，修整冲洗管的前部卡持在修整冲洗支架上，修整冲洗管的前端设有修整冲洗喷头，修整冲洗喷头的出口朝向修整主动砂轮的外侧修整面；所述修整冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，修整冲洗控制阀安装在修整冲洗管上，修整冲洗控制阀与所述的控制系统电连接。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本专利技术通过砂轮系统和工件系统的相对位移调整，可以实现对被加工部件的精密加工；砂轮自修整系统，可以对加工砂轮的外形加工整形，以适应对多种不同被加工件的加工要求；去屑降温系统可以对加工砂轮表面的磨屑及时冲洗，防止因磨屑的存在导致对被加工件表面的损伤。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构俯视示意图；图2为本专利技术实施例中砂轮底座驱动机构的横向剖面示意图；图3为图1中A处局部放大图；图4为图1中B处局部放大图；图5为图2中C处局部放大图；图中：1.砂轮支撑基座；2.砂轮驱动底座；3.砂轮底座驱动电机；4.砂轮底座驱动丝杆；5.砂轮底座驱动丝母；6.储油箱；7.砂轮底座左滑槽；8.砂轮底座右滑槽；9.侧围台；10.承载台；11.供油泵；12.油位检测光电开关；13.砂轮驱动左滑轨；14.砂轮驱动右滑轨；15.滑轨前限位光电开关；16.滑轨后限位光电开关；17.砂轮驱动电机；18.砂轮驱动变速箱；19.砂轮支撑臂；20.加工砂轮；21.修整磨轮支撑底板；22.修整磨轮驱动底座；23.修整磨轮底座驱动电机；24.修整磨轮底座驱动丝杆；25.修整磨轮支架；26.修整磨轮驱动电机；27.修整主动砂轮；28.修整磨轮底座滑槽；29.工件驱动基座；30.工件驱动底座；31.工件底座驱动电机；32.工件底座驱动丝杆；33.工件底座滑槽；34.工件驱动电机；35.工件驱动卡盘；36.辅助夹持臂；37.辅助夹持软磁铁；38.储液槽；39.循环泵；40.加工冲洗回流槽；41.加工冲洗管；42.加工冲洗支架；43.修整冲洗回流槽；44.修整冲洗管；45.修整冲洗支架；46.控制箱；47.控制台支架；48.控制面板。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。应当注意，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，其特征是，包括砂轮系统、工件系统和控制系统，砂轮系统、工件系统分别与控制系统电连接；所述砂轮系统包括砂轮底座驱动机构和砂轮驱动机构；所述砂轮底座驱动机构包括砂轮支撑基座和砂轮驱动底座，砂轮驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在砂轮支撑基座上；所述砂轮支撑基座的上端两侧纵向上分别设有砂轮底座左滑槽和砂轮底座右滑槽，砂轮底座左滑槽包括侧围台和承载台，承载台设置于砂轮底座左滑槽的中间位置，侧围台环绕设置在承载台的周围，侧围台的高度高于承载台的高度，侧围台和承载台之间设有用于存储润滑油的储油槽；所述侧围台的一侧设有用于检测储油槽内油位高度的油位检测光电开关；所述砂轮底座右滑槽采用“V”型槽；所述砂轮驱动底座的底端左右两侧分别设有砂轮驱动左滑轨和砂轮驱动右滑轨；所述砂轮驱动左滑轨可滑动的安装在所述的砂轮底座左滑槽内，并位于所述砂轮底座左滑槽的承载台上，其底端采用平面结构；所述砂轮驱动右滑轨可滑动的安装在所述的砂轮底座右滑槽内，其底端采用“V”型结构；所述砂轮底座左滑槽的外侧前端设有滑轨前限位光电开关，砂轮底座左滑槽的外侧后端设有滑轨后限位光电开关；所述砂轮驱动机构安装在砂轮驱动底座的上端，包括砂轮驱动电机、砂轮支撑臂和加工砂轮，砂轮支撑臂的内端安装在砂轮驱动底座上，加工砂轮可转动的安装在砂轮驱动底座上；砂轮驱动电机的动力输出端通过传动件与加工砂轮的动力输入端连接；所述工件系统位于所述砂轮系统的前方一侧，包括工件驱动底座机构和工件驱动机构；所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座和工件驱动底座，工件驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在工件驱动基座；工件驱动基座的上端设有工件底座滑槽；工件驱动底座位于工件驱动基座的上方，工件驱动底座的下端设有工件底座滑轨，工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽内；所述工件驱动机构包括工件驱动电机和工件驱动卡盘，工件驱动卡盘安装在所述工件驱动电机的动力输出轴上，工件驱动卡盘与所述的加工砂轮对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，其特征是，包括砂轮系统、工件系统和控制系统，砂轮系统、工件系统分别与控制系统电连接；所述砂轮系统包括砂轮底座驱动机构和砂轮驱动机构；所述砂轮底座驱动机构包括砂轮支撑基座和砂轮驱动底座，砂轮驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在砂轮支撑基座上；所述砂轮支撑基座的上端两侧纵向上分别设有砂轮底座左滑槽和砂轮底座右滑槽，砂轮底座左滑槽包括侧围台和承载台，承载台设置于砂轮底座左滑槽的中间位置，侧围台环绕设置在承载台的周围，侧围台的高度高于承载台的高度，侧围台和承载台之间设有用于存储润滑油的储油槽；所述侧围台的一侧设有用于检测储油槽内油位高度的油位检测光电开关；所述砂轮底座右滑槽采用“V”型槽；所述砂轮驱动底座的底端左右两侧分别设有砂轮驱动左滑轨和砂轮驱动右滑轨；所述砂轮驱动左滑轨可滑动的安装在所述的砂轮底座左滑槽内，并位于所述砂轮底座左滑槽的承载台上，其底端采用平面结构；所述砂轮驱动右滑轨可滑动的安装在所述的砂轮底座右滑槽内，其底端采用“V”型结构；所述砂轮底座左滑槽的外侧前端设有滑轨前限位光电开关，砂轮底座左滑槽的外侧后端设有滑轨后限位光电开关；所述砂轮驱动机构安装在砂轮驱动底座的上端，包括砂轮驱动电机、砂轮支撑臂和加工砂轮，砂轮支撑臂的内端安装在砂轮驱动底座上，加工砂轮可转动的安装在砂轮驱动底座上；砂轮驱动电机的动力输出端通过传动件与加工砂轮的动力输入端连接；所述工件系统位于所述砂轮系统的前方一侧，包括工件驱动底座机构和工件驱动机构；所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座和工件驱动底座，工件驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在工件驱动基座；工件驱动基座的上端设有工件底座滑槽；工件驱动底座位于工件驱动基座的上方，工件驱动底座的下端设有工件底座滑轨，工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽内；所述工件驱动机构包括工件驱动电机和工件驱动卡盘，工件驱动卡盘安装在所述工件驱动电机的动力输出轴上，工件驱动卡盘与所述的加工砂轮对应设置。2.根据权利要求1所述的一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，其特征是，所述砂轮支撑基座内设有储油箱，所述储油箱通过供油系统与所述的储油槽连通；所述供油系统包括供油泵和供油管，供油管的两端分别与所述储油槽和储油箱连通，供油泵设置在供油管上，供油泵的信号输入端与所述的控制系统电连接。3.根据权利要求1所述的一种多向位移可调节式轴承内圈磨床，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明星，蔡玉铨，李之立，田辉，杜其章，
申请(专利权)人：山东省宇捷轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37