一种内圆磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内圆磨削装置，包括支架，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保特良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。当砂轮的磨粒脱落等问题导致砂轮表面不平，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，则加工出的内圆面发生变形，精度低。当出现该问题时，移动底板，使砂轮与修正轮靠近，然后开启第一电机、第三电机，修正轮与砂轮均转动，且在转动过程中，修正轮对砂轮表面修正，磨除凸起部，保证砂轮的外周面为与砂轮轴同心的圆弧面。通过设置修整器，对砂轮进行及时修正，提高加工精度。

An inner circle grinding device

The utility model discloses an inner circle grinding device, which includes a support, and a feed mechanism, a feeding mechanism and a dressing device are arranged on the bracket. In order to ensure the automatic internal grinder grinding wheel in the grinding process: good surface quality, continuous, uniform dressing. When the grinding wheel shedding and other problems lead to the uneven surface of the grinding wheel, the deviation between the center of the grinding wheel surface and the rotary center of the grinding surface of the workpiece will lead to the deformation of the inner surface and the low accuracy. When the problem occurs when the mobile plate, the grinding wheel and fixed wheel around, and then open the first motor and the third motor, wheel and wheel rotation are modified, and in the process of turning the wheel, fixed wheel surface modification, removal of the convex portion that the peripheral surface of the grinding wheel is an arc concentric with the axis of the grinding wheel surface. By setting the trimmer, the grinding wheel is corrected in time to improve the machining precision.

【技术实现步骤摘要】
一种内圆磨削装置
本技术涉及一种内圆磨削装置。
技术介绍
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，在砂轮对工件的磨削过程中，砂轮的表面质量及其在自动循环中的保持程程度非常重要，随着磨削加工的进行，砂轮表面不再平整，砂轮的变成凸轮，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，影响磨削精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内圆磨削装置，解决现有圆磨削装置缺少砂轮修整器，随着磨削加工的进行，砂轮表面不再平整，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，磨削精度低的技术问题。为了实现上述目的，本技术专利技术方案如下：一种内圆磨削装置，包括支架，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器，所述进给机构包括设活动式置在支架的底板，底板沿支架能够水平滑动，底板上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与砂轮轴固连，砂轮轴上套设有砂轮，砂轮轴水平设置；所述加料机构包括第二电机、固定块、第一转轴和夹头夹具，固定块和第二电机固定在支架上，固定块中开设有腔体，第一转轴通过轴承设置在固定块的腔体中，且与固定块转动连接，第一转轴的一端设置有带轮，另一端设置有夹头，且夹头位于靠近砂轮的一侧，带轮与第二电机的输出轴通过皮带连接，所述夹头为三爪卡盘；所述第一转轴向上倾斜，且与砂轮轴之间的倾斜角为5度，夹头的中心点与砂轮轴的轴线位于同一平面；所述修整器包括第三电机、第二转轴和修正轮，第三电机固定设置在支架上，第二转轴与支架之间转动连接，第二转轴的一端与第三电机的输出轴连接，另一端与修正轮固连，第二转轴与砂轮轴平行，且第二转轴、砂轮轴的轴线位于同一水平面。在磨削加工过程中，将工件装置在三爪卡盘上，对工件进行紧固，移动底板，带动砂轮靠近工件，然后开启第一电机、第二电机，第二电机驱动第一转轴转动，带动夹头、工件转动，砂轮抵住工件的加工面，并转动，实现内圆磨削。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保特良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。当砂轮的磨粒脱落等问题导致砂轮表面不平，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，则加工出的内圆面发生变形，精度低。当出现该问题时，移动底板，使砂轮与修正轮靠近，然后开启第一电机、第三电机，修正轮与砂轮均转动，且在转动过程中，修正轮对砂轮表面修正，磨除凸起部，保证砂轮的外周面为与砂轮轴同心的圆弧面。通过设置修整器，对砂轮进行及时修正，提高加工精度。进一步改进，所述固定块上设置有防护罩，防护罩位于夹头上方，防止磨削乱飞，提高操作者工作环境质量。进一步改进，还包括冷却液喷淋管，所述冷却液喷淋管的出液口位于夹头正上方。降低磨削温度，延长砂轮寿命，同时对磨削进行沉降，防止磨削乱飞。本技术采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保特良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。当砂轮的磨粒脱落等问题导致砂轮表面不平，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，则加工出的内圆面发生变形，精度低。当出现该问题时，移动底板，使砂轮与修正轮靠近，然后开启第一电机、第三电机，修正轮与砂轮均转动，且在转动过程中，修正轮对砂轮表面修正，磨除凸起部，保证砂轮的外周面为与砂轮轴同心的圆弧面。通过设置修整器，对砂轮进行及时修正，提高加工精度。附图说明图1为本技术所述内圆磨削装置的结构示意图。图2为夹头的结构示意图。具体实施例为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示，一种内圆磨削装置，包括支架1，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器，所述进给机构包括设活动式置在支架的底板2，底板2沿支架1能够水平滑动，底板上固定设置有第一电机3，第一电机3的输出轴与砂轮轴固连，砂轮轴上套设有砂轮4，砂轮轴水平设置；底板2在支架上可以进行X、Y轴方向移动。其中，X、Y轴方向以图1中示出的方向为准。所述加料机构包括第二电机5、固定块6、第一转轴7和夹头8，固定块6和第二电机5固定在支架1上，固定块6中开设有腔体，第一转轴7通过轴承设置在固定块6的腔体中，且与固定块6转动连接，第一转轴7的一端设置有带轮，另一端设置有夹头8，且夹头8位于靠近砂轮4的一侧，带轮与第二电机5的输出轴通过皮带连接，所述夹头8为三爪卡盘；所述第一转轴7向上倾斜，且与砂轮轴之间的倾斜角为5度，夹头的中心点与砂轮轴的轴线位于同一平面；所述修整器包括第三电机9、第二转轴和修正轮10，第三电机9固定设置在支架1上，第二转轴与支架1之间转动连接，第二转轴的一端与第三电机9的输出轴连接，另一端与修正轮10固连，第二转轴与砂轮轴平行，且第二转轴、砂轮轴的轴线位于同一水平面。在磨削加工过程中，将工件装置在三爪卡盘上，对工件进行紧固，沿X轴方向移动底板3，带动砂轮4靠近工件11，然后开启第一电机3、第二电机5，第二电机驱动第一转轴转动，带动夹头、工件转动，砂轮抵住工件的加工面，并转动，实现内圆磨削。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保特良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。当砂轮的磨粒脱落等问题导致砂轮表面不平，导致砂轮表面回转中心与工件11磨削表面回转中心的产生偏差，则加工出的内圆面发生变形，精度低。当出现该问题时，沿Y轴方向移动底板3，使砂轮与修正轮10靠近，并抵持，然后开启第一电机3、第三电机9，修正轮10与砂轮4均转动，且在转动过程中，修正轮对砂轮表面修正，磨除凸起部，保证砂轮的外周面为与砂轮轴同心的圆弧面。通过设置修整器，对砂轮进行及时修正，提高加工精度。在本实施例中，所述固定块6上设置有防护罩，防护罩位于夹头8上方，防止磨削乱飞，提高操作者工作环境质量。在本实施例中，还包括冷却液喷淋管，所述冷却液喷淋管的出液口位于夹头正上方。降低磨削温度，延长砂轮寿命，同时对磨削进行沉降，防止磨削乱飞。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内圆磨削装置，其特征在于，包括支架，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器，所述进给机构包括设活动式置在支架的底板，底板沿支架能够水平滑动，底板上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与砂轮轴固连，砂轮轴上套设有砂轮，砂轮轴水平设置；所述加料机构包括第二电机、固定块、第一转轴和夹头夹具，固定块和第二电机固定在支架上，固定块中开设有腔体，第一转轴通过轴承设置在固定块的腔体中，且与固定块转动连接，第一转轴的一端设置有带轮，另一端设置有夹头，且夹头位于靠近砂轮的一侧，带轮与第二电机的输出轴通过皮带连接，所述夹头为三爪卡盘；所述第一转轴向上倾斜，且与砂轮轴之间的倾斜角为5度，夹头的中心点与砂轮轴的轴线位于同一平面；所述修整器包括第三电机、第二转轴和修正轮，第三电机固定设置在支架上，第二转轴与支架之间转动连接，第二转轴的一端与第三电机的输出轴连接，另一端与修正轮固连，第二转轴与砂轮轴平行，且第二转轴、砂轮轴的轴线位于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种内圆磨削装置，其特征在于，包括支架，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器，所述进给机构包括设活动式置在支架的底板，底板沿支架能够水平滑动，底板上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与砂轮轴固连，砂轮轴上套设有砂轮，砂轮轴水平设置；所述加料机构包括第二电机、固定块、第一转轴和夹头夹具，固定块和第二电机固定在支架上，固定块中开设有腔体，第一转轴通过轴承设置在固定块的腔体中，且与固定块转动连接，第一转轴的一端设置有带轮，另一端设置有夹头，且夹头位于靠近砂轮的一侧，带轮与第二电机的输出轴通过皮带连接，所述夹头为三爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32